冶金安全生产现状事故原因及对策

冶金安全生产现状事故原因及对策

杜彬

新疆众和股份有限公司 高纯铝制品公司 新疆乌鲁木齐市 830013

【摘要】：冶金企业是我国的基础支柱产业，也是典型的传统行业，随着企业的运行年代增加，设备设施老化冶金安全生产事故频发，造成了大量冶金生产从业人员人身健康损害，也对冶金企业造成了巨大的经济损失。本文主要通过研究冶金企业安全生产现状，发现其存在的问题，通过分析问题制定可行的策略，从而对安全生产现状进行优化、推进。

【关键词】：冶金安全生产；事故原因；相应对策

引言

冶金行业在我国国民生产总值中占据着不可忽视的比例。但是繁荣的背后，也有诸多问题暴露出来，群死群伤事件频发，对社会造成了消极影响，急需对冶金行业安全生产进行系统排查，科学整治。

一、冶金安全生产现状事故原因

1.1冶金企业准备不足，项目盲目开工

受国家发展形势影响，在需求端大量采购及行业利润的吸引下，部分冶金企业盲目扩张，项目仓促上马，未做到三同时，相关调研及保障工作均未进行，导致设计不合理，规模扩大，相应安全措施及保护装置均为跟进，这样的项目先天存在大量安全隐患，对冶金企业安全生产造成风险，增加了事故发生的概率。

1.2设备老旧，带病作业现象普遍

作为重工业的代表，冶金企业是新中国第一批大型工业企业，国内很多钢铁企业成立都有几十年，因其设备体积大、单价高，所以对于更新换代工作进行的并不顺畅。虽然随着国际国内形式发展，我们的冶金企业也在变革引进新技术及新设备，但目前我国钢铁企业生产设备还是以老旧为主，日常维修检修工作制度并不完善，导致带病作业现象普遍。

1.3管理模式粗放，缺乏科学管理制度

我国冶金企业受历史的影响，加上自身的流水生产方式，分为不同的生产环节，不同的生产环节又使用不同的生产工艺，对企业管理造成了一定压力，再加上冶金企业管理者及操作者文化水平所限，产生了管理不够精细化的问题，并间接成为制约后期成本的重要因素。目前，我国很多的冶金企业实行的是以业务及工艺不同进行分厂设置开展工作，相对管理独立，缺少一定的监督管理，缺少整体性，无安全管理体系，安全生产责任制落实不到位，各个部门及人员权责不清晰，导致管理混乱，管理者责任心不强，无制度保障。这样的环境下管理松懈，操作人员思想懈怠，工作无规程，极易造成安全生产事故。

1.4 冶金企业安全生产意识淡薄，法律自我约束意识薄弱

冶金企业作为我国高危行业的一种，本身具有安全环境复杂，危险源众多的特点，国家以及行业制定了诸多法律和制度，来规范企业行为，但是个别冶金企业安全生产意识不强，没有严格执行法律法规的相关规定。例如，未按要求配备专职安全管理机构，或者设置了安全管理机构但是未配备足额的安全管理人员。另外，考虑经济效益安全生产措施费投入不足，导致安全生产设施失效等等问题，这也是为什么冶金企业在外部高压治理的大环境下安全生产事故依然时有发生。这充分说明企业在冶金生产的过程中没有发挥责任主体的安全责任，没有严格按照相关的法律法规进行合法合规的生产，法律法规及规章制度成了一纸空文，导致管理层和操作者无法律安全意识，管理混乱，事故发生处于高位不下。

二、冶金企业生产安全事故的管理对策

2.1消除物的不安全状态，实现本质安全

造成事故的原因为人的不安全行为以及物的不安全状态，其中物的状态决定本质安全是否能实现，物的安全状态包括生产企业的环境状态及机械设备的安全状态。首先，要建设良好的工作环境，分区清晰、物料有序，为操作者提供心情舒畅的工作环境。另外，环境状态还包括各种疏散、救援、采光等等安全因素有关的环境建设，确保有良好的工作环境来减少事故率。在冶金企业中机械设备安全为重点控制点，因为成本问题，目前很多企业依旧采用传统老旧设备，在实际维修保养的日常管理中，要制定科学的操作规程，将设备安全装置及保护装置纳入检查重点，实现物的安全状态，达到本质安全，简单的说这些装置能起到拒绝违章的作用，让机械与操作者之间形成隔离措施，同当出现操作失误的情况时，能够将损失降低至最小。

2.2加强人员管理，减少人的不安全行为

人的不安全行为往往是造成事故的直接因素，冶金企业的人员管理主要包括两方面，一是管理人员，二是操作人员。对于管理人员管理应明确其安全生产责任制，实行一岗双责，管生产必须管安全，针对其岗位进行专项安全管理及知识培训，使管理人员管理人员掌握安全管理要点，起到管理预防的作用，提高安全管理水平，有效去消除操作人员不安全行为，其次加强车间操作人员的安全生产培训，一方面是培训其专业技能的基础培训，使其掌握岗位基本操作技能，防止因岗位技术不熟练二出现安全事故；另一方面加强安全操作规程及安全防护培训，包括所操作机械设备安全保护装置及防护装置的重要性、使用方式等，让其懂得应急操作程序，认识到安全装置的重要性，杜绝因生产便利私自拆除安全设施的行为，保障安全生产。最后，完善管理部门之中的监督机构的设置，建立监督机构，配备合规的安全管理人员，对日常管理者及操作人员的安全行为进行检查监督，应该定期举办专项检查及安全知识讲座，增强管理人员与操作人员的安全责任意识。

2.3完善安全管理体系，制定安全管理制度

我们的冶金企业想要提高安全管理水平，改善安全管理现状，就必须要完善安全管理体系，制定健全的安全管理制度，让安全管理权责清晰，制度明了，宣传贯彻新安法，提高企业主要负责人的安全意识，认识到自己的安全生产职责，在生产当中把人民群众的生命安全放在第一位。首先，完善体系，将企业内部各个部门及车间纳入安全管理体系，对部门及部门负责人的权责进行明确，制定安全生产责任制及考核制度，各部门照章有序办事。其次，根据体系分工，建立各级管理制度，例如安全检查制度定期检查整改，及时消除安全隐患，建立安全培训制度，定期针对不同岗位进行安全培训，并进行考核，增加职工安全技能，建立机械设备维修保养制度等等。无规矩不成方圆，只有在完善的体系制度下冶金企业才能健康平稳运行。

2.4冶金企业积极引进新工艺新设备，提高机械安全系数

冶金企业的安全管理及机械事故管理要想有长足的进步和发展，我们的冶金企业就要加大投入，引进国内外先进的新工艺和新设备，因设备及新工艺是根据当代的发展及前人的经验教训综合改进而来的，具有时代的先进性，在使用中更安全高效。例如，红外预警系统、自动人脸识别停机功能、遇阻自动停止报警连锁等等，都大大增强了对操作者的保护，能够有效促进冶金企业安全管理的发展，降低安全生产事故发生的概率。这就要求我们的企业管理者提高政治站位，加大投入，根据冶金生产设备的实际情况，选用适合本企业的新工艺及新设备，淘汰具有安全隐患的老旧设备工艺，不断提高安全生产管理水平，实现冶金的安全生产，降低冶金设备安全生产事故的发生的概率。

结语

冶金行业安全生产事故频发，不仅是微观、局部、偶然的现象，其原因是多方面的，必须从这些原因入手分析事故频发的根源所在，制定切实可行的政策、法规，采取必要的强制措施，从源头上遏制安全生产事故的发生。

参考文献

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