硅酸盐水泥在混凝土生产中的应用

硅酸盐水泥在混凝土生产中的应用

冯建涛

身份证号码： 13052819790222****

摘要：我国的综合实力一直在不断地提高当中，这也使得各种建筑工程在不断地进行建设。而工程建设的过程中，离不开对于水泥的使用，建筑工程的增多使得水泥的用量也与日俱增。为了满足不同建筑工程的需求，也使得各种各样的功能性水泥不断出现，使得很多的水泥厂家开始不断进行扩产。硅酸盐水泥就是这些功能性水泥中最为常用的一种，在工程建设的过程中使用也非常普遍。基于此，文章对当前混凝土生产中的硅酸盐水泥进行分析，以期为混凝土生产行业提供参考，拓宽硅酸盐水泥的应用范围。

关键词：硅酸盐水泥；混凝土生产；应用

1简述硅酸盐水泥

1.1硅酸盐水泥的原料

硅酸盐水泥在生产时，将硅酸钙作为主要原料，同时配合5%比例的石灰石和已经粒化的高炉矿渣，再配合应用石膏模系所制成的水硬性凝胶材料混合而成。该水泥在应用中称为硅酸盐水泥，在实际施工中应用较为广泛。

1.2硅酸盐水泥分类

目前，硅酸盐水泥在应用中可分为两类，一类为不掺杂混合料的硅酸盐水泥，可将该类水泥称之为P·Ⅰ型水泥；另一类为掺杂各类混合材料的水泥，但掺杂数量的总量需要低于5%，掺杂材料主要为高炉炉渣和石灰石等，可将其称为P·Ⅱ型水泥。目前，常用的硅酸盐水泥包括矿渣硅酸盐类水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。

1.3我国硅酸盐水泥应用情况

在水泥行业的发展中，经过技术人员的不懈努力，已经攻克诸多困难，当前，硅酸盐水泥的生产创新性大幅提升。目前，我国将水泥应用创新的视角转向绿色可持续发展，依照可持续性的发展战略，将各类工业废弃物以及生活垃圾进行再利用，能够起到变废为宝、节约资源的作用，并且大幅降低建筑废弃物的环境污染，由此提升施工环保性。根据数据分析可以得知，我国水泥产量在世界范围内相对较高，而硅酸盐水泥生产过程不断优化，各类生产设备随之更新。我国在硅酸盐水泥生产中的实际投资大幅度下降，生产硅酸盐水泥的实际成本也大幅下降，工程发展更具创新性。由于我国建筑事业蓬勃发展，因此，水泥使用量与日俱增。在现代社会发展中，水泥生产工艺随着建筑行业的发展不断创新，各类生产设备匹配度不断优化。水泥具备更加环保高效的特点，对环境的污染大幅度降低，由此使得我国可持续性发展战略得到综合性的开展，体现工业化进程的绿色化特征。

2硅酸盐水泥的实际特性

硅酸盐水泥的主要特征在于应用中能与水产生反应，以此将大幅提升自身的强度。在建筑工程中，制作梁板时需要以水泥、沙砾相结合的施工方式进行应用，该种模式能增加水泥整体性，提升其强度。此外，水泥另一主要特性是水化热相对较大，在遇水时会释放较多热量，冬季施工中拥有较高的抗冻能力，在某种程度上能够有助于冬季建筑施工。而硅酸盐水泥与水反应会产生水热现象，其反应剧烈，并且会释放更多能量。该种特性具有两面性，需要对其进行有效控制。以下对硅酸盐水泥的特性进行详细分析。

2.1抗腐蚀性能较强

硅酸盐水泥在实际应用过程中，拥有较为明显的抗腐蚀性。如粉煤灰硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥在实际应用中均拥有突出的抗腐蚀能力，硅酸盐水泥成分具有一定量的氧化硫，因此，在实际应用中如果处于硫酸盐腐蚀的环境之中，则抗腐蚀性会大幅削弱，针对此种特性需要根据工程的实际情况，选取与之对应的硅酸盐水泥。

2.2抗裂性强，干缩性较低

建筑行业发展使得混凝土材料在工程中普遍应用，混凝土材料在实际应用中能够使建筑稳定性大幅度提升，并且增加建筑安全性，但在实际使用中仍存在诸多问题。如混凝土材料在应用中会由于诸多原因而存在混凝土裂缝，裂缝产生的原因可归结为剪力破坏、温度变化和施工地沉降等诸多原因。此外，部分裂缝的产生原因在于施工处理模式存在缺陷，应用硅酸盐水泥能提升混凝土的抗裂性，降低混凝土出现裂缝的几率。

2.3耐高温性相对较低

硅酸盐除上述所具有的各项优势之外，在应用中同样也存在一定程度的缺陷，而耐高温性差是主要问题之一。如若在施工中温度大幅度上升，则硅酸盐水泥会出现脱水现象，由此会导致水泥中的碳化钙分解，使原有性能丧失，而温度如果相对较高，则水泥便会受潮产生分解物，并且与水反应，体积增加，可能导致建筑结构出现松散塌陷问题。因此，对于普通硅酸盐水泥的应用而言，需要确保其温度得到有效控制，并且不可使其温度超出250℃，防止由于高温而出现各类质量问题。

3混凝土生产中影响硅酸盐水泥的各类因素

在混凝土实际生产过程中，砂石、水泥以及水是主要材料，会由于诸多原因对混凝土的质量产生影响。通过分析混凝土生产过程，对其生产质量产生影响的原因可以总结为以下几点。

3.1混凝土添加剂产生的影响

在混凝土的生产过程中，为了提升抗裂缝性能，会添加各类添加剂，塑性添加剂能够使材料后期干缩现象减少，由此防止出现各类结构裂缝。虽然塑性材料能够有效防止裂缝发生，但在应用中若无法有效把控剂量，有可能会对混凝土生产产生负面影响。添加剂过少，则有可能降低混凝土裂缝防治效果；添加剂过量，则有可能使混凝土的实际凝结时间大幅度增加，影响混凝土强度，使负荷能力无法达到相关标准。因此，在开展混凝土的实际施工时，需要有效控制添加剂添加量。

3.2水对混凝土生产的影响

水在混凝土生产中属于主要原料之一，通过添加水能使材料融合速度加快，适当搅拌可以完成后续的混凝土生产。在添加水的过程中，水与水泥的比例会直接对混凝土产品的质量产生影响。若水量添加过大，将有可能使混凝土稀释度过高，使其凝结速度减慢，延长施工时间，并有可能致使混凝土质量出现严重缺陷；若添加水量过少，混凝土将无法得到有效搅拌，甚至在应用中存在板结问题。由此，在进行具体的混凝土生产过程当中，需要以更加严格的方式对注水量进行有效控制。

4硅酸盐水泥在混凝土生产中的实际作用

4.1制备并应用建筑施工材料

硅酸盐水泥在钢筋混凝土制造中属于极为重要的基础性材料，而硅酸盐水泥在混凝土混合料的掺入比需要根据实际工程进行精确计算，以此确保其稳定性，并保证混合料的实际强度，同时确保可溶性达到标准。硅酸盐水泥以及各类材料在应用中能够促进建筑的稳定性。但若无法严格控制掺入量，则有可能使其应用效果大打折扣。因此，在实际应用中，在进行建筑施工材料的制备时，需要严格对各个工程的硅酸盐水泥的实际掺入量进行分析。

4.2提升混凝土的耐久强度

在实际混凝土生产时，水泥是主要原料之一。以硅酸盐水泥作为凝凝土的实际生产主料与普通水泥相比，能够在一定程度上增强混凝土的后期施工耐久度。硅酸盐水泥中的氢氧化钙能够增强混凝土材料的实际矿物性质，使建筑强度大幅度提升，增加其耐久性。此外，由于硅酸盐水泥抗裂缝性能良好，在建筑实际投入使用后混凝土结构出现裂缝的现象大幅度降低，保证了建筑的稳定性。

5结语

在当前的混凝土生产中，硅酸盐水泥是较为常见的应用材料。基于硅酸盐水泥材料特点，在实际混凝土的生产过程中，能够使混凝土质量大幅度提升，在一定程度上增加混凝土的强度、稳定性、抗裂性，为建筑工程质量提升提供保障。

参考文献

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