现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

谭绍武

江西铜业集团有限公司 江西 南昌 330000

摘要：机械加工制造工艺正在实现不断发展，传统的制造工艺及加工技术已经不能满足机械制造行业的快速发展，因此，需在加工制造过程中充分利用现代机械制造工艺及精密加工技术。机械制造及精密加工技术在当今各个领域发展中已经实现广泛应用，其在机械加工制造领域中占有十分重要的位置。基于此，对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析进行研究，仅供参考。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工；技术应用

引言

机械制造行业作为我国基础性产业该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。基于此，本文阐述了现代机械制造工艺和精密加工工艺技术并介绍了现代化机械设计与制造工艺，我国和相关学者也越来越重视机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的研究，最后讨论了精密加工工艺技术分类与应用仅供参考，以此为我国经济建设更好地服务。

1机械设计与制造工艺概述

机械设计与制造工艺现阶段，我国机械制造技术和计算机技术的创新发展，给我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术发展提供了积极的促进作用。机制制造业一些先进的制造工艺和先进技术也越来越多，尤其是我国全面推进新型社会体系建设的初级阶段，机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的良好发展对于我国制造业发展具有强烈的促进做。三维CAD是对传统二维设计的一次革命。利用三维CAD可以进行三维设计输出二维工程图。该方法既是设计程序的更新，又是现代CAD的发展方向。三维CAD不仅为产品创新提供了一个技术平台，而且是一种快速有效的响应市场的手段。创新是产品设计的灵魂。它包括从方案设计到绘图的整个阶段的所有技术创新。它还要求设计意味着更新。三维CAD的出现促进了产品的创新设计，产品设计是一个非常复杂的过程，需要综合运用设计表达与绘图、分析仿真、工艺设计与制造等知识。我国相关部门也越来越注重机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的研究和发展水平，就目前来说，同发达国家相比较，我国机械设计与制造工艺和一些配套设施还存在一定差距，所加工出来的产品不是很好。随着近年来智能技术的出现，机械制造业开始引起大量智能化制造工艺。我国机械设计与制造工艺发展方向一是机器运用切削技术来完成加工，另一种是研发某种机械技术和制造工艺，这在很大程度上可以提高我国机械水平。在现今时代下，我国已经应用相关技术将机械制造业与电子信息技术融合到一起，使得机械设计与制造工艺进一步提升。

2现代机械制造工艺及技术

2.1气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺是现代机械制造中比较常见的工艺，也是应用最为广泛的一种。该工艺焊接工作中，将气体作为电弧的载体，能保证焊接质量达到要求，还能保护电弧，焊接过程中的稳定性和安全性较高。保护气体的选择包括氦气、氩气等惰性气体，或者使用稳定性较长的二氧化碳控制成本，利用保护气体能隔绝外界空气，避免机械设备在焊接过程中和外界空气接触出现腐蚀等问题，充分发挥电弧焊接的作用。气体保护焊接工艺的成本比较低，焊接流程简单，并且中间环节少，不会产生过多的熔渣。但是焊接过程中，应该使用高性能设备满足焊接要求，所以直接投入较高。

2.2微机械材料技术

微机械制造中使用的材料最初为硅材料，但是这种材料存在易断裂等缺陷，而镍可以有效克服这一缺点，因此在微型齿轮等微机械制造过程中镍逐渐取代了硅。当前，微机械制造中使用的材料已经出现了金属、高分子材料、记忆合金、多晶硅等多种类型。

2.3毛坯自动校准工艺

在现代化机械设计制造过程中，毛坯自动化校准工艺非常重要，对提升现代化机械设计制造水平有着重要作用，可为后续零件的制造奠定基础，提升零件制造的精度。另外，毛坯自动校准工艺与信息工程系统相结合，可以将零件设计加工制造过程中的精确数据存储到计算机，方便通过其他校验程序检验与修正校准结果，进一步提升了毛坯加工的精度和零件质量。

2.4纳米技术

近年来被应用广泛的技术是纳米技术，它的应用范围不断扩大。通过广泛应用纳米技术，在机械制造行业取得了很好的成果，纳米技术应用在精密加工的过程中可以提高产品精密度。利用此技术生产的机械产品质量非常好，使用寿命更长，而且比以往的加工产品更加精美。要有效应用纳米技术，就要进一步分析探究现代化机械设计制造过程，将纳米技术融合到机械设计制造中，推动机械设计制造行业的不断发展，进一步提升机械加工技术。

2.5　微细加工技术

随着相关行业的迅速发展，经济建设工作的开展对机械制造领域提出了更高标准，对机械体系中元器件精细化程度的有关要求越来越高，使得元器件体积和精密程度要求不断提升，因此元器件的精密化发展成为主流趋势。微细加工技术充分降低了能源消耗，保障了元器件的运行速率。因为机械微细加工受限于尺寸、刀具和制度，所以它对更微小尺寸的加工工作无能为力。这时特种微细加工工具的作用得到凸显。特种微细加工工具有射束小、能量密度高的特点，能够实现分子级和原子级的加工切除工作。

3机械制造工艺及其精密加工的应用对策

相关研究表明，对机械制造工艺及精密加工技术的合理运用，对于促进我国工业现代化发展、提升我国经济效益具有十分重要的意义和影响。因此，需要采取合理有效的优化措施，提高对机械制造工艺运行方面加工技术的应用效果，促进我国工业生产和机械制造行业的高质量发展。在实际应用过程中，首先，我国现代化工业制造企业应将纳米技术以及微细加工技术等作为重点管理的对象，进行深入研究、探讨与应用。尤其是在产品加工阶段，企业经营加工技术管理部门更需要加强对微细加工技术的应用，配合利用综合材料作为基本加工制造材料，应用研、磨、抛等技术，对该复合材料进行精密磨削，保证产品加工的精密度与高质量。其次，还应提升机械制造工艺加工的精密度，使用现代化科学技术，自主研发生产微型机器人，将微型机器人投入到机械制造工艺与精密加工技术应用中，并对其进行推广和普及，利用科技带动技术转型升级。除此之外，还可积极引入现代集成化制造系统，以现代化生产理念为基础，采用机械制造集成化、信息化与智能化发展的理论方法，利用集成化制造系统功能，从整体上增强机械制造工艺产品研发能力，全面提升制造企业管理水平。也可将超精密研磨技术应用于电路基板硅片的加工集成过程中，对电路基板硅片进行原子级抛光处理。

结束语

机械设备是制造行业的基础。随着经济的发展，各行各业都对机械设备的性能有了更高的要求。为此，需要充分利用现代机械制造工艺以及精密加工技术，解决传统机械制造的问题，加强对设备的开发，提升机械制造的总体水平。

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