材料成型与控制工程中的金属材料加工研究

材料成型与控制工程中的金属材料加工研究

黄元跃

广西建工集团第一安装工程有限公司 广西南宁 530001

摘要：材料成型及控制工程是近年发展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产与机械品生产行业的高速发展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比较陈旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的发展。为了提高金属材料的加工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不同行业的生产需求。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料

引言

改革开放之后，我国经济逐渐复苏，经济实力不断壮大。在我国繁荣昌盛的社会背景之下，我国各个行业发展都各不相同，其中制造行业发展飞速，社会对制造行业的要求也越来越高。材料成型和控制工程在制造行业中显得尤为关键，制造行业加大了对金属材料的加工研究，下文就材料成型与控制工程中的金属材料进行了分析研究。

1金属材料的概念

所谓金属材料可分为黑色和有色金属以及特殊金属三个不同部分。其中黑色金属也称为钢材料，在钢材料中含有杂质全碳含量为0.2、碳含量小于或等于0.0218的工业纯铁，当然还有碳含量为0.0218至2.11的钢。此外还有2.11以上的来源材料。有色金属主要是指除铁、锰和铬以外的所有金属，包括金属合金。一般来说，可以区分轻金属、重金属、贵金属，当然也可以区分半金属以及市场上现有的稀有和稀有金属，所有这些都可以包括在合金强度和有色金属硬度中。一般来说，可以看出合金比纯金属大得多，强度也更大。电阻温度系数相对较低，包括用于各种特殊金属材料用途的结构和功能金属材料。例如，有快速冷凝产生的非晶金属材料，以及晶体和微晶材料等。由于每种金属的特性不同，必须对不同的金属材料进行适当的试验和试验。在加工过程中，还需要选择更合适的金属材料进行组合，从而进一步强化金属材料并将其转化为材料因此，在选择金属材料时，必须考虑到不同的金属复合材料、不同的加工技术和方法以及其他因素，并充分考虑到技术材料加工过程的各个方面和技术前景。在金属材料加工过程中，加工设备中金属复合材料的技术水平和结构也可能受到缺陷的影响，从而在不同程度上受到影响，这不仅导致金属材料质量下降，而且导致金属材料的参数价格下降然而，这种情况是不可避免的，需要提出建议，材料选择人员继续利用他们的专门知识和丰富的工作经验来确定金属材料和复合材料的用途和方便性，从而使技术材料在制造和加工过程中的技术要求发生变化。

2金属材料加工要求

金属加工工艺是复杂系统的，它需要多项技术的支持才可以进行加工，例如金属材料加工需要用到锻造、焊接、冲压等多个技术。由此可知，金属材料加工对加工工作人员的技术要求是很高的，每一个制造环节都不允许出错，因为一旦出现问题那么最终成型产物质量就会不达标，既浪费了原材料又耽误了工时，给制造企业带来一些不必要的损失。因此，金属加工操作员必须具备专业的知识技能，对材料的内在构造、化学特质都有充分的认知，这样就可以提高产物的最终质量。

3材料成型与控制工程中的金属材料加工技术

3.1机械成型

金属材料加工成型中使用最多的加工技术方式就是机械成型，金刚石刀具是主要的使用工具。铝基复合材料具有良好的使用性能，它的密度比较低，尺寸稳定性强，耐磨性与强度比较高，跟其他金属相比，它的疲劳强度也比较高，在汽车、航空航天、电子领域等都有广泛的应用。对铝基复合材料进行加工时，需要使用到金刚石刀具，加工方式有很多种，可以根据具体的金属材料成型要求选择匹配的加工方式，常见的加工方式有车削、铣削、钻削。车削加工是常用的加工方式，它需要使用硬合金刀具切割材料，在切割过程中产生的热量比较大，为了保证金属材料成型效果与成品质量，需要对热量采取冷却处理方式，使用的冷却材料就是乳化液。铣削加工是一种低速加工方式，可以加工出金属材料复杂的外形与特征，加工过程中需要添加一些粘合剂。钻削加工的操作方式比较简单，操作流程也不复杂，技术要求也不高，加工中主要使用到传统的麻花钻头工具，再使用切削液的材料进行强化处理。

3.2冲压、挤压、塑性成型方法

当下社会制造企业最多利用到的方法就是冲压、挤压、塑性成型方法，它是通过考虑制造金属原材料的基本特性来通过相应磨具进行材料塑形，该方法利用润滑剂涂抹在磨具表面，减小金属在塑形过程中的摩擦，通过适当的冲压，提高产品的质量。这种技术大多数应用到复合材料的加工上，制造团队在锻造工艺时要考虑材料的特性，结合材料本身的尺寸、质量进行合理的冲压、挤压，这样有效塑形。

3.3锻模塑性与挤压成型

在成型和金属材料控制项目中，通常需要通过涂层或润滑剂等增加模具的夹紧压力。，并在材料和模具之间起到润滑作用，从而有效地减少了工作难度。在金属材料加工过程中，过度的力通常会导致金属和模具之间的摩擦增加，从而造成更大的损失，降低金属的塑性，甚至使其变形，从而严重影响模具材料的应用效率此外，在金属材料中添加某些增强颗粒可以有效地提高金属材料的塑性，从而提高金属的变形强度和成型材料的加工质量。应注意的是，在实际锻造成型过程中，有关人员必须严格控制。

3.4焊接成型技术与冲压成型技术

焊接技术主要是指原金属材料在焊接后可以重新成形并用于后续项目。使用焊接技术时，必须确保焊接所需的高压和高温，并使用合适的焊接材料，如常用的焊接电线和复盖电极。焊接技术广泛应用于汽车工业和航空工业。焊接新金属材料时，有必要考虑焊接工艺中可能出现的化学反应。金属与焊接材料之间的化学反应影响焊接成形的效率。若要提高焊接转换效率，可以不对称地旋转金属或钢筋材料，使焊接头处于熔化状态。冲压技术主要是指将金属板放在印刷表面，然后挤压模具以获得所需的模具金属制品。采用金属材料加工技术时，无论采用何种技术，都需要充分了解技术内容，提高根据材料特点和产品要求形成的产品质量。

结束语

在模具和材料控制项目中探索金属材料的处理过程非常困难。在金属材料的加工过程中，需要不同的连续加工金属材料的技术来生产高质量的金属零件，但这也影响到生产过程的人员和效率。因此，有必要不断探索金属材料的加工，以提高其效率和质量，从而促进我国工业中金属零件的迅速发展，并促进所有市场部门的稳定发展。

参考文献

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