新时期电线电缆制造工艺研究

新时期电线电缆制造工艺研究

戴小鹏

远东电缆有限公司

摘要：众所周知，电线电缆种类繁多，制造工艺比较复杂，涉及到的范围也比较广，例如冶炼有色金属、使用高分子材料以及组装金属等，而且制造电线电缆需要用到很多原材料。新时期背景下，我国大力倡导绿色环保、可持续发展理念，电线电缆制造行业则要更新优化生产设备和工艺，以此满足电线电缆制造水平。

关键词：电线电缆；制造；工艺

引言：

电线电缆属于电工行业产品，主要作用是实现电力和信息之间的传输和支持，进而实现电转化。新时期背景下，各种建筑工程的施工都离不开电线电缆，所以电线电缆又称为我国社会经济发展的“神经”。一旦电线电缆出现质量问题，不但会损耗大量的电能，浪费资源，还会导致电力传输不稳定，增加安全事故发生的概率。

一、新时期背景下，电线电缆制造技术的基本特点

新时期，科技发展突飞猛进，各种新型技术被应用到各行各业，尤其是自动化技术，电线电缆制造中所用到的材料性能以及高分子材料被电线电缆制造技术带进了一个全新的时期^[1]。很多时候，电线电缆的生产特点从很大程度上讲有赖于专业的制造设备，使用的材料也越来越广泛，种类越来越多，从根本上提高电线电缆的整体质量。在制造期间，根据相关产品需求，制造工作人员需要严格按照工艺要求进行生产，避免制造过程出现误差，保证流水线的完整性。例如，多芯电缆制造期间，一旦某个环节出现问题，那么整条制造流水线和电缆都要报废处理，大大浪费资源。其次，电线电缆制造工艺种类很多，任何工序都需要在专业设备的帮助下完成制造。与传统的电线电缆制造工艺相比，借助先进技术进行制造的电线电缆精准度更高。自动化技术的进步可以从根本上避免人为因素带来的影响，严格控制电线电缆制造过程中产生的误差，推动电线电缆制造业的稳定发展，提高产品质量。电线电缆制造过程中，不但需要借助很多专业的制造设备，还需要结合新时期下更先进的技术手段。在制造特高压电线电缆的时候，可以使用连续挤压的方式裁断绝缘高分子的长度，严格控制挤压时间以及设备挤压的稳定性。其次，要做好各种材料的回收和处理工作，严格控制原材料的使用情况，实现动态化管理施工。

二、分析新时期电线电缆制造工艺

（一）包覆技术

电线电缆制造业中应用的包覆技术也称为挤包技术，最主要的作用就是对电线电缆绝缘层、保护层进行挤制工作，还包含了纵包和绕包技术。包覆技术是借助专门的电线电缆制造设备，通过使用不同性能、不同种类、不同型号和不同规格的制造原材料完成操作。例如在制造中压等级以上的电线电缆时，关于包覆层以及绝缘层都需要用到三层同步挤压的设备完成；同轴电缆用来实现通信功能，那么该部分的绝缘层可以通过物理发泡的方式挤压出来；氟塑料绝缘高温电缆制造过程中，包覆期间要保证温度超过300℃。一般情况下，在处理电线电缆外边屏蔽层的时候，可以使用铝塑复合带防止电场被干扰，并起到防潮湿的作用。高压电缆中的铝塑复合带除了可以防潮湿之外，还可以充分发挥出短路电流的承接能力^[2]。绕包工艺的主要作用是用来保护电线电缆的屏蔽层，还可以用于绝缘处理工作，通常被应用到高端的电线电缆制造当中。例如最常见的光伏电缆，在以往制造过程中，挤制绝缘层和防护层是两个独立的工作，不但浪费设备、材料、时间和人力，还严重影响到制造效率和生产质量。新时期背景下，通过使用调整串联挤出设备完成挤制绝缘和防护层处理的统一流程，借助一次性挤出功能，从导体挤制开始直到最上端，在一条完全新的生产设备上就可以完成，可以最大程度节约人力、物力和材料。

（二）塑料电线电缆制造工艺

对于塑料电线电缆制造工艺，具体如下：

（1）钢铝单丝拉制

电线电缆制造过程中，大部分制造厂会使用铜铝质材料，在常温的环境下，借助拉丝机械就可以将钢铝丝顺利地通过相应的模具孔洞内，在保证制造长度需求的同时还能提高铜铝丝的整体质量。电线电缆制造过程中，拉丝工序必不可少，而且配模制造技术成为了其的核心技术内容。

（2）单丝退火

铜铝单丝经过一段时间的加热后，性能基本保持稳定，那么关于提高单丝韧性的方法可以使用再结晶的手段实现，如此一来，在降低实际强度的同时还能满足电线电缆的使用要求，以此提高电线线芯的质量^[3]。在实际单丝退火操作过程中，制造人员要深入思考钢丝的氧化反应，并根据实际情况采取有效措施解决

（3）导体绞制

为了让后期铺设和安装电线电缆时更加便捷，所以在制造过程中必须考虑到多丝和单丝出现绞合的问题，以此提高电线电缆的设计柔软度。从纤芯绞合方式方面分析，包括了规则绞合与非规则绞合问题。

（4）绝缘挤出

塑料电线电缆制造过程中，通过包覆实心型的绝缘层，对于挤出绝缘层的部分，本身的要求就达到了紧密需求，有些位置出现了一些肉眼可以看得到的针孔，但是不能出现气泡。

（5）电缆成型

以多芯电线电缆成型情况分析，，为了保证后期安装时更加便利，工作人员会将外形尽可能缩小，一般是以圆形的方式出现。多芯电缆本身的工作原理就是与导体绞合制作实现统一，再配合分析绞制环节内容，所以，在选择方式上一般会使用无退扭的方式。对于电缆成型技术来说，主要要求是要避免异形绝缘线芯出现翻转问题，从根本上避免电缆出线和扭弯。

（6）内部防护层

为了避免防护铠装伤害到绝缘线芯，那么需要对绝缘层进行保护，内部防护层包括挤包防护层和绕包防护层。其中，绕包防护层可以捆扎处理，并且同步到电缆成型工艺，共同实施。

（7）装铠

在铺设地下电线电缆过程中，在正压力作用下，施工人员还需要对内部钢带结构展开详细的分析，保证铺设工作顺利进行。

（8）外部保护层

外部保护层存在的作用是为了保护电线电缆中的绝缘层，避免电线电缆结构受到外界环境的影响。合理使用外部保护层材料，可以有效提高电线电缆的工作强度，避免使用期间出现腐蚀问题，甚至可以杜绝电缆燃烧的情况出现。

（三）拉制

拉制工艺属于金属压力加工工艺中的一种，拉制工艺是每一个电线电缆制造过程中的第一道工序，而制造工艺的参考数值就是配模技术。也就是说，铜铝单丝拉制处理过程中，为了保证最后的产品横截面、形状、尺寸和规格满足制造要求，大多数情况下会借助外力作用将铜铝质材料穿过模具，通过物理作用得到所需要的产品。合理应用拉制工艺，制造效果更加明显，不但可以得到高精度的产品，还可以让产品的表面保持光滑整洁，实际上，产品的长度和直径也可以根据实际需求进行拉制处理，并且在长度上横断面保持一致。拉制工艺可以从根本上保证电线电缆的使用性能，但是在此过程中，工作人员需要深刻意识到，拉制工艺处理过程中，严格按照相关规定规范每一道工序和次数非常重要，避免出现能源消耗过大的情况。

（四）绞合

一般情况下，绞合工艺处理会用到对于韧性要求比较高的电线电缆制造当中，主要目的是为电线电缆的铺设工作奠定良好的额基础。在实际制造过程中，工作人员可以将2根或以上单丝按照规定的方向完成规则或者不规则的交织工作，其中包括导体绞合制造、电缆成型、纺织、钢丝铠装以及缠绕电线等内容^[4]。绞合工艺使用之前，工作人员要全面检查制造设备，第一点是要检查绞合机运行中是否存在障碍物，能否影响正常工作；第二点是要检查绞合设备的开关、栏架保险是否处于正常状态；第三点是要检查焊接设备是否正常；第四点是检查制造工具和量度用具是否正常；第五点是要检查绞合工艺卡片的压模和齿轮是否正常。

所有检查工作完成后方可进行绞合工艺施工，在各种模具的辅助下促使生产出来的电线电缆呈现出不同的形状和规格，在制造出符合市场发展需求产品的同时还能最大程度节省制造原材料。

（五）安装母线凹槽

作为铺设电缆之前必不可少的基础设备，加强母线凹槽的安装工作可以有效控制整个铺设流程，等到变压器安装质量符合标准后再完成母线凹槽的安装工作。在此过程中，为了避免出现安全事故，工作人员需要全面检查母线凹槽，判断其的使用性能是否满足绝缘电阻的相关要求；其次，工作人员需要根据母线凹槽的重量选择对应的悬挂方法，保证悬挂点位置离地面超2.2米，便于安装期间，螺母可以灵活调节。最后，精准定位母线凹槽的支架，杜绝强制用来往上收紧，在整个安装过程中要保持纵向、横向都处于固定状态。

三、结束语

总而言之，我们相信，在不久的将来，我国电线电缆制造将会赶超发达国家，生产出更多绿色环保、安全可靠的产品，实现高端线缆制造行业。

参考文献：

[1]蒋宝军.新时期电线电缆制造工艺研究[J].科技风,2021(6):2.

[2]龙景阳.新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息,2020(2):2.

[3]甘叶凡.电线电缆制造工艺与影响因素分析[J].视界观,2020.

[4]张惠芳,何鹏.电线电缆制造工艺特征及其应用[J].科技经济导刊,2020,v.28;No.732(34):102-103.