线缆印刷及擦字技术的探讨

线缆印刷及擦字技术的探讨

向东 吴永立 罗小刚

浙江盛洋科技股份有限公司 浙江绍兴 312300

摘要：线缆印刷标签标识不仅可以为运行检修人员进行正确的日常维护和异常事故处理提供正确保证。本文介绍了线缆印刷的自动归零技术和擦字技术，实现自动识别连接位置，精准产生归零信号，确保了线缆印刷质量。

关键词：印刷、自动归零、擦洗棉

1、技术背景

在电线电缆生产过程中，需要在表面印刷需要的文字。常见的喷码机，可以在同一卷线缆上通过计数，在所需要的位置印刷文字。但是在不同卷线缆切换时，需要人工对喷码机进行重新归零处理，导致印刷效率不高。

同时，经常有生产车间因为喷码机故障、人为设置印刷字样错误等原因，造成较多印字不良的成品线。目前针对这些印字不良的成品线，常用的方式是人工擦除表面的印字。人工擦除是采用化学试剂香蕉水(又叫天那水)浸泡擦拭表面，由于化学药剂长时间接触，对人体伤害非常大，而且擦拭效率低，擦除效果差，从而造成大量的材料浪费和人工成本的浪费。

2、自动归零印刷技术

自动归零的线缆同步印刷机包括金属同步轮一、金属同步轮二、套接在两卷缆线端头的金属接头。金属同步轮一、金属同步轮二两者通电，线缆穿过金属同步轮一、金属同步轮二之间的缝隙，金属接头经过两个轮时形成导通电路，触发成一个同步信号给喷码机实现归零。

金属同步轮一位于线缆下方，固定在机架上；金属同步轮二位于线缆上方，安装在可调支架上。可调支架包括一副导柱、固定在导柱顶部的顶板、套在导柱上位于中间的可调板、套在导柱上位于下方的安装板；可调板和顶板之间通过螺杆连接，可调板和安装板之间，导柱上套有压缩弹簧，金属同步轮二固定在安装板上。

喷码机位于线缆进线端，在程序控制下在线缆上等间距印刷所需要的印字，在经过同步轮触发的归零后，喷码机重新开始计数印刷。在出线处，设置了开有长槽的固定杆，长槽内安装有压轮，调节线缆的张力。金属接头是采用一种快速便捷的套接结构，连接下一卷缆线起始端头的一端为金属线束编成的网套，连接前一卷缆线末端头为套环，网套和套环之间采用金属捆扎固接，形成整体，在套环上连接软质的线绳。

网套是采用若干根细小的金属线束依次螺旋交叠编织而成，收口即为和套环之间的固接位置。由于细小的金属线束材质具有柔软可变形的特性，在网套两端向内挤压时，网套内径增大，此时可以方便塞入下一卷缆线起始端头，同时将线绳绑在前一卷缆线末端头。当前一卷缆线末端头通过线绳，将金属接头拉住，网套因为收到向外的拉力，金属线束被迫趋向拉直，这样使网套内径急剧缩小，线缆被网套紧密夹紧。

图一 结构示意图

图二 金属接头连接使用示意图

3、自动打磨擦字技术

自动打磨擦字机包括喷淋机构、擦洗机构。喷淋机构包括位于线缆下方的喷淋槽，在线缆经过的位置下方设置有喷淋槽，喷淋槽内部存贮有化学溶剂，槽内的化学溶剂通过循环泵抽到线缆上方的喷嘴组件中，由喷嘴组件对准线缆进行喷淋，化学溶剂经过喷淋后表面得到浸泡。为了喷淋浸泡充分，将喷淋机构包裹成相对封闭的箱体内，喷嘴组件沿线缆环绕分布，全方位喷淋彻底。

擦洗机构位于喷淋机构后方，擦洗机构采用圆周旋转擦洗方式，主要包括大齿轮盘、绕轴旋转架、大齿轮盘一圈齿，绕轴旋转架一端支承在轴上可绕轴转动，另一端弯折，弯折末端固定有两根在同一径线上的擦洗棉杆。擦洗棉杆的外端部安装有伞形齿轮，伞形齿轮和大齿轮盘一圈齿啮合，当绕轴旋转架转动时，伞形齿轮啮合在大齿轮盘上转动。擦洗棉杆的内端部安装有固定盘，固定盘上设置有擦洗棉，擦洗棉是先固定一层高密度海绵，再外层固定一层清洁布，擦拭效果好。

在喷淋机构中浸泡过化学溶剂的线缆，从两个擦洗棉之间穿过，绕轴旋转架转动，两个擦洗棉就对线缆360°旋转擦除。为了增加擦除的力度，两个擦洗棉杆上都套上压缩弹簧，将两个固定盘压紧。由于擦洗时，绕轴旋转架始终绕同一个方向旋转，会导致线缆绕该方向卷曲，因此在绕轴旋转架前端加设了一个反转轴。反转轴内设在大齿轮盘中心，线缆穿过反转轴内，反转轴带动线缆做与绕轴旋转架反向转动。线缆在经过喷淋后，预先绕反向旋转，然后再经过擦洗棉夹紧旋转擦洗，刚好两个旋转方向可以抵消线缆的卷曲变形。

图三 平面示意图

4、总结

随着科技的不断发展，电线电缆的生产自动化程度越来越高，本文介绍了电线电缆的自动印刷和擦字技术，通过优化自动化设备，实现印刷的自动归零，识别线缆不同卷之间的切换，重新开始计数，确保印刷位置的精准。同时实现了机器擦洗线缆的技术改革创新，完全避免了人工接触和手工擦洗的过程，保护了工人的身体健康，提高了擦洗效率高，确保了线缆品质。

参考文献

[1] 郭海峰. 绿/黄双色聚氯乙烯电线的涂印工艺[J]. 电线电缆, 1985(04):64.

[2] 张洪泉. 浅谈含氟聚合物绝缘电线电缆的印字[J]. 天津光电线缆技术, 2016.