装备制造业关于机械加工精度的探讨探析

装备制造业关于机械加工精度的探讨探析

王锐

中车大同电力机车有限公司

摘要：促进装备制造业结构升级，提高机械加工精度，理应辩证分析影响加工精度的条件和导致加工误差的原因，全面优化机械加工工艺，控制好误差，改善锉削方法，提高钳工技能，充分借助先进的技术做好机械加工作业。

关键词：装备制造业；机械加工；精度

在机械加工过程中，确保机械产品精度，优化产品功能，应全面做好机械产品加工作业，将零件加工尺寸与表面精度控制在标准范围内，准确定位加工位置，避免出现过大误差，做好辅助设备的磨损与安装作业。

1、加工精度的影响条件探索

从整体框架来看，影响机械产品加工精度的条件体现在三个方面：第一，机械产品加工设计方案。如果加工设计方案科学可行，图纸精确，参数计算合理，符合实际尺寸，就有助于提升加工精度。第二，机械产品加工技术。如果加工技术先进，能够对机械产品的形状精度和尺寸精度进行有效控制，为不同零件设计适宜的加工方法，避免出现过大误差，就能够有效提升加工精度。第三，加工技术人员的职业技能。做好机械产品加工作业，离不开技术人员，如果技术人员职业技能娴熟，操作规范，就有助于提高机械产品加工精度^[1]。

2、加工误差的原因分析研究

从辩证视角来看，如果机械产品加工设计方案缺乏科学性与合理性，图纸设计和参数不精确，就很容易引起加工误差。其次，如果机械产品加工技术落后，加工技术人员的职业技能不娴熟，操作不规范，也会引起误差。因此，在加工机械产品的过程中，应正视误差问题，科学判断原始误差与加工误差，合理设定不同零件相应的尺寸与形状，在具体加工过程中，应设定好实际尺寸与参数进行设定，避免最为理想的几何参数出现偏离问题，准确判断零件加工位置，防止出现过大偏离，尽量降低原始误差的影响。此处的“原始误差”一般是指将机械产品加工所使用的夹具与刀具设定在规范的工序系统中，在加工零件时，对于每一道工序，都要排出误差因素，通常，在排出零件加工误差时，要设定合理的加工制度，这样有助于将误差控制到最小。其次，需要在原始误差的判定基础上，运用随机分析法和系统分析法对误差展开分析，以此判断误差类型属于随机误差还是系统误差。相比之下，随机误差是指机械产品加工过程中的工艺条件相同，零件加工方法、零件大小和加工方向和大小上存在规律性误差，这种误差具有随机性。在分析和判断误差这种误差的过程中，会对各种随机性误差进行统计，运用几何图形和数学方法来判定几何规律。系统误差通常在变值系统上有所体现， 这种误差既包括随机数值的误差，还包括无规律性误差，如果加工工艺条件相同，而零件大小与方向不同，存在无规律的误差，就要对这种加工误差进行预判，总结原因。在具体加工过程中，要合理设定机械的加工精度，使用各种先进的新工艺，从而有效提高产品精度和机械加工水平。

3、加工精度提升思路构建

3.1优化机械加工工艺，控制好误差

提升机械产品加工精度，首先要控制好误差问题，全面优化机械产品加工工艺，在加工过程中结合实际情况正确使用调整法、尺寸刀具法、自动控制技术和试切法等，对于机械产品精度，应适当进行调整。目前，在机械产品精度控制过程中，所采用的调整方法有三种：第一，成形法；第二，相切法；第三，展成法。这三种方法各有优势，有助于提升机械产品加工质量。其次，在机械工艺系统加工过程中，应注意做好工艺系统的夹紧处理作业和受力作业，努力提升系统刚度，避免变形过度^[2]。

3.2改善锉削方法，提高钳工技能

在机械产品加工过程中，钳工是重要作业，从技术体系来看，钳工一般特指运用相应的工具和钻床来完成工件加工作业，同时，对工件予以修整，做好工件装配作业。在钳工实践操作过程中，锉削发挥的作用尤为重要，这种方法应用频率最高，对于质量的要求也非常高。因而，技术人员在开展平面锉削工作时，应熟练掌握正确的操作方法，全面了解操作技术标准要求，注保持锉刀运行轨迹和加工工件的水平关系。当代锉削工作并非一个人能完成，理应通过小组合作与互相监督的方式来规范操作，及时纠正技术人员尤其是初学者的方法与姿势。同时，要确保有专业监督指导人员负责整个钳工作业，通过全面指导和监督来规范每个技术人员的操作方法与姿势。其次，企业要制定科学完善的锉削技术方法与相关手册，让所有技术人员有据可依。再次，要指导技术人员通过日常实践和联系调整好锉削姿势，熟练掌握操作技术。此外，确保锉削质量，必须重视不断完善和优化锉削操作方法。在锉削作业中，顺向锉是较为常用的方法之一，如果平面面积较小就会使用这种方法。在最终的锉光处理中也会使用顺向锉，这样可以保持刀痕的正直性。

如果锉刀和加工工件的接触面积比较大，就需要使用交叉锉，这样容易保持锉刀的平稳性，技术人员可以根据交叉的刀痕来准确判断锉削面的凸凹状态。如果锉削的余量比较大，就需要在锉削前阶段使用交叉锉，这样有助于提升钳工效率。

如果锉削面比较狭长，无法顺利使用顺向锉，此时，就需要发挥推锉的作用。在推锉过程中，因为其运动方向并非锉齿的切削方向，无法有效发挥手的力量，这样必然会使切削效率降低，所以只能在锉削余量比较小的情况下使用推锉方法。

在以上三种锉削方法中，顺向锉的应用频率最高。对于平面锉削工作来说，确保锉削面的平面效果是重难点问题。如果使用的锉削方法出错或者测量结果不精确，必然会影响钳工质量，不符合设计图纸上的精度。对此问题，需要促进刮削中的研点之间的有序衔接，借助锉刀来替代标准研具，采用保持垂直方向的交叉锉来准确展示锉削面的高点，接着对高点进行去除，这样有助于准确掌握平面度^[3]。

3.3借助先进的技术，做好辅助设备的磨损处理工作

提升机械产品加工精度，应借助先进的技术，做好辅助设备的磨损处理工作，运用误差累积法和精加工工序对零件的偏离、断裂问题进行处理，修复误差。与此同时，应做好加工程序的审核工作，借助信息技术及时更新数据库，减少手动操作产生的误差指数^[4]。

4、结束语：

综上所述，提升机械产品加工精度，首先要控制好误差问题，全面优化机械产品加工工艺。同时，要改善锉削方法，做好辅助设备磨损处理工作。

参考文献：

［1］胡纯.提高机械加工精度的策略分析[J].建材与装饰，2019(51)：197-198.

[2]石红波.关于工艺系统误差对机械加工精度的影响分析[J].南方农机，2018，49(17)：201.

[3]武利锋.机械加工工艺对零件加工精度的实际影响[J].山东工业技术，2018(19)：68.

[4]韦佳.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].现代制造技术与装备，2018(3)：107+109.