机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

谭大新

盐城金球环保产业发展有限公司

摘要：随着我国工业实力的不断发展，机械加工在精度等方面提出了更高的要求，需要不断提升工件加工的质量。工件加工的精度直接影响着工业生产的整体质量，容差率都相对较低，因此必须加强其精度的控制。本文针对工件加工的精度、影响因素进行了详细的论述，然后提出了有针对性的提高工件加工精度的措施，为我国机械加工工艺的提升创造良好的条件。

关键词：机械加工；加工精度；工艺

在我国社会科学经济不断发展的背景下，加工制造业得到了快速的发展，对于工件的加工精度提出了更高的要求。在工件加工环节，任何细小的误差都可能会导致其精度产生很大的变化。因此应准确的分析影响工件加工精度的因素，进而找出提升其加工精度和质量的有效措施。本文针对目前机械加工过程中，工件精度的影响因素和处理措施展开讨论。

1机械加工对工件加工精度的影响因素分析

1.1系统内部的因素

在进行工件加工过程中，其内部因素是主要原因之一，应按照规范的系统和操作进行整改。加工系统的内部精度一旦出现偏差，将很难消除。特别是在机床加工的阶段，几何的精度误差会导致后续的误差逐渐加大。在机械试教过程中，可能会因为其标准和相关的程度控制不一致，直接影响了工件精度。一般来说，在加工环节使用连轴器可以满足工件精度的要求，机械安装中的偏差，导致精度的偏差，机械设备在生产中产生磨损，这些都是工件加工过程中的内部因素。

1.2外部因素影响

加工系统在机械生产过程中可能会受到外力的影响，从而导致工件的精度出现相应的问题，损害加工系统的整体使用效率。外部因素一般包括以下几个方面：一是加工系统的机械较为密集，操作存在相应的差异，施工机具和其他的零部件都受到了繁重的工作影响。随着时间的增长，高压环境下可能会导致其生产的工件精度上出现一定的问题。二是在加工过程中，机械设备的各个零部件都承受着荷载，不可避免的会导致工件生产过程中的精度差异。在搬运系统运行过程中，系统内部也承受着较大的压力，待加工的工件在搬运系统过程中产生了反作用。这两种压力对生产中的影响都是较大的。系统内部的零部件产生了摩擦，导致了零件之间的磨损，不断的影响着工件的加工工艺。

1.3热变因素

在加工体系中影响加工精度的一个重要因素便是热变因素。热变因素包括刀具、机床本身的结构热变。一是在加工过程当中对刀具进行加热，然后进行重复切削，在切削的过程中，其与工件产生了较大的摩擦力。在这个过程中产生的热变形，可能会对后期的工件生产造成精度的偏差。二是工件的热变化。发生在工件需要较长长度而加固工件时，可能会对其特殊的要求采取较多的磨削过程，产生的热度变化和内外部的温差，极易导致工件上发生温度变形。三是机床本身结构的热变化。加工工件时，机床本身受到了各种反作用力，使机床整体温度快速提升。在这个过程中影响了机床和零件之间的匹配性，高温过程耦合零件存在较小的间隙，容易导致生产过程的误差。同时，热变因素也会使得机床的转速受到很大的影响，严重的影响了其日常的使用以及工件精度的控制。

2机械加工对工件精度的控制措施分析

2.1完善编程系统，保证机械设备稳定运行

为了进一步加强机械加工对工件精度的控制，需要相关的专家对机械设备的加工制造工艺进行深入的研究，同时深入研究工艺流程和工艺要点，分析零件加工过程中的编程系统问题。在这个过程中，需要进行深刻的思考。机械零件加工不仅是一门单纯的学科，其也涉及到较多的技术工人之间的操作问题。由于不能准确的对其编程系统进行运行稳定性评估，因此在机械零件加工过程中就容易受到各方面的技术问题影响。作为机械加工过程中主要操作技术人员，需要时刻注意在加工的过程中合理的编程安排。相关工作人员应与管理人员一道对质量管理体系和控制过程以及系统信息化的管理进行全面的提升。发现生产工艺中存在问题的环节，并及时召开专家论证会，保证各工艺特别是重要过程的优化。

2.2合理控制机械加工的温度

在机械加工过程中，热变因素是导致工件出现变形误差的最主要因素。因此，机械加工部门应针对零件加工的温度，结合生产工艺加强温度的控制，不同机械设备的时效温度是有所差异的。因此，必须经过机械设备型号的论证，通过科学有效的方式，控制其产生的机械问题。经过多年的实践，在进行调试过程中，应避免机械设备一次温度的快速升高或降低，因为过大的温度变化可能会影响机械零件表面材料的弹性。在这个过程中就有可能出现机械零件的裂缝等问题。一般情况下可以使用物理降温的方式，为了避免化学原料对生产工艺中的影响，因此应避免使用化学降温的形式。很多机械工件加工精度要求较高，这时就需要提高机械的加工温度控制。相关技术人员需要保证机械零件加工的具体要求，选择合适的设备和加工工艺，针对不同的工件进行精度方面的控制与调整，更好的满足实际生产的需要。

2.3数控编程控制

为有效的避免数控编程对其机床铣削的精度控制影响，需要采用以下的控制步骤：一是加工路径的控制。在进退刀的过程中，铣削的精度受刀具的快速变化和运行速度的影响，因此应尽可能远离圆弧的区域。同时在工件铣削的过程中，应尽量选择顺铣的工艺。这样更有利于其表面精度的控制，延长零件刀具使用的寿命。如果沙子存在工件表面，通过逆铣可以防止刀具被工件破坏。通过添加非金属材料特别是纤维材料，有效的保证铣削工艺的顺利进行。最后还要注意铣削路径的合理选择。如果工件的位置对精度要求不高，可以有效的缩短加工路径，但这种加工方式一定程度上可能会对外方向的加工模式进行影响，不适合精度较高的加工。如果对工件定位要求较高，则应按照反方向的铣削方式运行，在外方向的铣削精度可以得到有效的控制。但是需要经过较长时间的运转，合理的加强源程序控制。在目前应用数字化、信息化的建设过程中，机械加工的智能化形式越来越明显，应使用一些较简单的计算点，保持加工的精度，尽量的做好工艺标准的设置，这样可以有效的控制机铣的加工精度。

2.4加强机械零部件的加工流程监督

只靠技术提升而忽视了管理和监督的模式，将很难完全做到机械工件加工的精度提升，因此应在日常管理过程中成立专门的加工流程管理小组，进一步规范机械加工的整体流程。相关管理人员要认识到监督对于工件加工精度控制的重要性，通过合理的手段保证其流程能够得到完整的控制。特别是在工件的设计、加工和生产过程中都要有相应的质量控制保证措施，完善监控体系和出件标准。

3结束语

通过以上的论述，在工件加工过程中，其受到机械加工生产过程的多种因素影响，导致了工件的精度不能满足实际使用的要求。但是随着我国机械工业生产能力的不断加强，科研的不断进步，工件加工企业应充分考虑到自身实际，在设备、材料、技术、环境、监督等各方面因素的指引下，有效的提升工件加工精度。为增强机械加工企业的核心竞争能力打下坚实的基础，不断的提升我国制造业向着稳定高效的方向发展。

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