石化装置中泵类机械密封的应用分析

石化装置中泵类机械密封的应用分析

曲辉

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摘要：新时期石化生产阶段，为有效控制生产事故率，提高石化生产的安全性与可靠性，则需要对石化装置的运行安全性进行不断升级。如泵类装置进行优化时，为保证泵类装置运行的可行性，则需要合理采取机械密封技术，如回流式机械密封、组合式机械密封、非接触式机械密封等，通过对机械密封工作的不断优化，充分发挥出机械密封技术的应用价值。本文就石化装置中泵类机械密封工作的具体开展进行分析探讨。

关键词：石化装置；泵类设备；机械密封；应用分析

引言：

鉴于石化企业中泵类设备运行的重要性，为避免泵类设备仪器出现流体泄漏，影响到石化生产的安全性与有效性，则需要契合工作诉求，选择合适的机械密封技术方案，提高泵类设备整体运行的安全性与可靠性，有效消除石化生产作业中的泄漏安全隐患。

一、工作开展意义

石化装置运行时，需要在高温、高压、腐蚀的介质中工作，保证石化生产的有效性。在具体装置运行时，泵类机械设备使用非常多，若泵类机械设备的轴缝隙出现介质泄漏问题，将对石化生产造成较大的安全威胁。为有效解决该问题，则需要合理采取机械密封处理，实现对旋转轴与机体的有效密封处理，如压缩机、转盘塔、离心机、过滤机等。为推动生态环保石化产业升级，减少环境污染与资料浪费，提高石化装置运行的整体安全系数，则需要对泵类装置，开展科学合理的机械密封处理，充分发挥出机械密封的工作价值，提高石化装置生产运行的经济性与安全性^[1]。

二、机械密封的选用

（一）高温作业环境

在石化高温作业环境下，为保证泵类机械设备运行的安全性与可靠性，则可以采取波纹管机械密封技术，并选择不锈钢耐腐蚀的特种材料，确保泵类机械密封的有效性。鉴于波纹管的波片属于双层结构，使得波纹管的承载力得到有效提升，有效规避了高温环境下，波纹管失去弹性的问题。在对波纹管内部碳化结胶问题进行处理时，则可以采取蒸汽清洗技术方案，对结胶进行有效去除。

（二）低温作业环境

鉴于石化生产作业的特殊性，在进行热交换介质选择时，则主要选择冷冻盐水。由于冷冻盐水具有低温、低默度、微腐蚀等特点，为保证低温作业环境下，泵类机械设备运行的安全性与可靠性，则需要选择合适的机械密封技术。鉴于低温作业环境的特殊，不可采取弹簧式的机械密封方案。因为，在实际密封处理时，可能会出现冷脆性，即空气在密封件的大气侧面出现一定范围的冻结，直接影响到泵类设备运行的可行性与有效性。部分单位则采取双端面机械密封技术，即在介质与大气环境之间创设隔离空间，并利用密封油对缝隙进行填充，有效缓和低温的影响。鉴于双端面机械密封技术应用的复杂性，为保证机械密封的有效性与可行性，工作人员则需要配备液封系统，充分发挥出该机械密封技术的应用优势，保证泵类机械设备密封的有效性，为石化装置运行提供安全保障^[2]。

三、泵类机械密封技术的应用

（一）回流式

回流式机械密封技术应用时，主要是转变外泄流体的流动路径，进而使得外泄的流体，可及时流回到机械密封腔内，进而实现机械密封的零泄漏问题。在石化生产过程中，为有效提升泵类装置机械密封的可行性，则可以合理应用该技术，便于后续维护检修。鉴于回流式机械密封技术方案，在实际应用时操作简单、结构简单，在泵类装置进行机械密封处理时，可在高温高速高压的作业环境下，灵活应用流体回流式机械密封技术，发挥出该机械密封技术的应用价值，有效降低泵类装置的故障率。

（二）非接触式

通过对非接触式的机械密封技术方案进行分析可知，在石化泵类装置运行过程中，由于流体流过过程中产生的动压、静压，在实际的密封端面形成特殊的流体膜，该流体膜具有一定的隔离功能，进而实现机械密封的预期工作要求。在泵类装置进行机械密封时，可有效保证泵类设备的密封性与耐用性。在我国航天事业、能源石化、现代工业、国防建设时，为有效提升泵类机械设备的密封工作水平，则可以合理应用非接触式机械密封技术，保证机械设备的密封性与耐用性。

3. 组合式

在实际石化装置运行时，为有效提升泵类设备的安全性，则需要选择合适的机械密封技术。鉴于石化泵类装置运行的特殊环境，为实现预期密封工作效果，则合理采取组合式的密封技术方案，基于实际工作开展需求，将多种密封技术进行有效结合，使得多种密封技术的优势得到互补，避免单一机械密封技术的应用，无法有效保证机械设备的整体运行可行性与安全性。在实际泵类装置进行机械密封处理时，技术人员主要采取接触式机械密封技术方案，与非接触式密封技术方案的结合措施，进而实现泵类机械设备的安全运行目的^[3]。

（四）剖分式

部分泵类装置运行时，采取剖分式机械密封技术方案。通过对剖分式机械密封技术进行分析可知，在该机械密封方式中，装置密封的一端，是具有特殊形状的内凹式密封腔，在密封的另一端，则以凸台造型的接头，保证两端连接的安全性与可靠性。在实际安装工作开展阶段，工作人员则需要将接头压入连接密封腔当中，实现对泵类装置的机械密封处理。在装置作业运行过程中，在压力的变化下，实现机械密封的效果，保证石化泵类装置运行的安全性。

4. 泵类机械密封技术的应用优化措施

（一）辅助密封系统的优化

泵类设备运行时，为保证泵类设备运行的安全性与耐久性，则需要定期对辅助密封系统进行优化处理，即工作人员定期对机封进行更换。如石化污水处理泵进行处理时，为保证污水处理泵运行的安全性与可靠性，则需要对封水换热器进行科学合理的拆解，并对其进行彻底清洗。为避免影响到后续的机械密封效果，则需要对冲洗水流的流速、温度、流量、压力等进行合理控制，如冲洗水的温度需要控制在55摄氏度。工作人员在清洗过程中，需要对封水换热器的壳程与管程进行有效处理，保证清洗的整体效果。在污水处理泵进行运行前，工作人员需要确保管道内部的空气得到有效排出，避免对后续石化装置的整体运行造成一定的负面影响。

（二）提高相关技术人员的专业技能

在石化装置进行处理时，为实现泵类设备机械密封的效果，需要技术人员对机械密封工作进行严格管理控制，避免由于工作人员的粗心大意，导致后续泵类设备的运行出现问题。为有效规避该类问题，在实际工作开展时，则需要不断提升相关技术人员的专业技能，打造高素质的机械密封施工管理核心团队，为石化企业的高质量发展铺垫人才基石。

（三）提高安全责任心、强化安全意识

首先是要抓好石化企业员工的三级安全教育，良好的安全教育会在很多的员工脑海中都留下了深刻的印象，从而在以后的生产工作中都会引起足够的重视，这也是每一名生产人员的职责，班组安全活动的举行，是提高职工安全意识的重要手段，每一名员工积极提高自己的安全意识，生产活动的安全才能得到真正的保障，实现石化企业安全、环保生产工作预期目标^[4]。

4. 结束语

综上，笔者以石化装置中的泵类设备为例，简单阐述了泵类设备的机械密封技术方案应用路径，旨在说明机械密封工作开展的必要性与重要性。在未来石化企业生产经营时，则需要不断升级机械密封技术，采取科学先进的机械密封技术，实现对作业设备仪器的有效密封，提高石化企业的整体生产作业安全系数。

参考文献：

[1]董阳.分析石化装置泵类机械密封的应用[J].中国设备工程,2021(19):47-48.

[2]王立存.石化装置泵类机械密封的应用探讨[J].化工管理,2020(06):166.

[3]蔡培源.石化装置泵类机械密封的应用分析[J].中国设备工程,2017(09):133-134.

[4]韩广玲.石化装置中泵类机械密封的应用分析[J].科技与企业,2015(13):197.