概述泵站机电设备安装施工工艺

概述泵站机电设备安装施工工艺

向志荣

广州市自来水有限公司（广东广州 510000）

【摘要】为探讨标准化的泵站机电设备安装施工工艺，促进泵站机电设备安装流程的规范化，本文对泵站机电设备安装的施工工艺进行了论述，并探讨了泵站机电设备安装施工过程中的风险及控制措施。本文提出，泵站机电设备安装施工工艺中存在的主要风险包括人为风险、试运行阶段风险、决策失误所致风险等，并论述了加强人员、资金、记录手册管理等解决方法，以供相关从业人员参考。

【关键词】泵站；机电设备；安装工艺

机电设备是安装在泵站上的各种机械与电气设备的总称，按其所起作用分为主要设备（水泵、动力机）和辅助设备两大类。其中水泵的作用是将动力设备的机械能传给被抽的水，使水的位能、动能、压能增加，达到提升、输送、增压之目的。水泵的类型很多，其选择依据是泵站设计流量与设计扬程（或称水头），要求所选水泵在高效率区工作，以减少能耗，且不产生气蚀，。动力机构主要有电动机和柴油机。动力机的选择，主要依据水泵的转速、轴功率、电压和传动设备等。泵站辅助设备，是为主要设备服务、保证泵站正常运行的其它必需的设备，如电气设备，油、气、水系统中的各种设备，通风、采暖设备，控制、量测设备及闸门、拦污栅与起重运输设备等。本文以某泵站机电设备安装工程为例，论述泵站机电设备安装施工工艺及施工风险。该工程包含的机电设备共包括500BSN-59型卧式离心泵4台及配套三相异步电动机4台，起重设备、生活、技术供水系统等。供配电系统包括两台100KVA变压器、两台10KV/450KW变频调速电机，两台10KV/315KW变频调速电机，以及机械设备自动化控制系统。

1. 泵站机电设备安装施工工艺

机电设备的安装包括以下几个工作流程：机电设备的采购及出厂检查验收、设备的装卸、二次运输、工地开箱检查验收、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位、安装精度调整与检测、设备固定与灌浆、零部件装配、润滑与设备加油、试运行、工程验收。以下是对泵站机电设备安装施工工艺中重点环节的概述

1.1 安装前准备

组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。运输时建议甲方派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。安装前制定工艺过程卡，经总工程师批准，按企业技术法规执行实施。

1.2泵组的运输及安装

设备运抵工地后，先放在本单位临时设置的工地仓库，分类存放，保管及保养。在土建施工期间，安装工程负责人要派专人和土建工程技术人员配合，对泵座基础的预留螺孔的位置精确复测，并要保证基础螺孔位置准确，避免因螺孔偏差过大，处理时影响土建质量及耽误时间。机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必须以设计单位提供的文字资料为依据，其余按设备本身到工地后测量实际尺寸为准。因此安装前对每台机组的固定部分及转动部分有关联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。将整台水泵吊装至泵座基础上，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。整体较正水平及垂直度，是否控制在设计规范以内。因水泵基础螺丝为预留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝混凝土，以使水泵初步定位。机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦声响即可。

图2.卧式离心泵及电机

2. 泵站机电设备安装施工常见问题及风险成因

2.1泵站机电设备安装施工常见问题

部分泵站的泵组在运行时频繁出现异常抖动、轴承异常升温、传动效率降低等反常工况，该情况的发生原因多半是同心度和轴线度配合程度差。并且该情况纠正难度大，但是不纠正就会导致情况进一步恶化。导致该问题出现的原因部分是厂家的生产工艺水平不高，部分产品实际尺寸和标准尺寸存在微小误差、部分是安装尺寸偏差。由于水泵、电动机等组件往往来自于不同的生产商，所以在兼容性上存在较大的问题。从图2中我们不难看出，离心泵的主轴和电机的主轴通过联轴器连接。由于泵站工作时间长，各工件震动大，连接件容易出现松动、机械疲劳等不同程度的问题。

2.2泵站机电设备安装施工风险成因

泵站的机电设备安装涉及到的领域极多，包括测量、土木、机械、电气、自动化等工作领域。，施工管理及实际操作人员的技术素质差，采用了不合适的施工方法或施工工艺等，是造成质量事故的常见原因，所以，泵站机电设备安装对施工员的知识广度有着较高的要求。在泵站机电设备安装施工全过程中，施工人员的技术水平、施工经验、施工单位的管理水平、机电设备的质量、施工方法等等都会成为施工风险的形成因素。根据笔者的工作经验，泵站机电设备的安装问题主要在于工作人员，工作人员配合不到位、工作不认真、施工管理混乱、不遵守相关规范、违规作业等等因素都会导致泵站机电设备安装不到位，给泵站运行带来安全隐患。泵站机电设备安全风险常在试运行阶段暴露，所以在试运行阶段的泵站机电设备安全风险最大。同时，泵站机电设备的安装难度大，施工方案如果设计不合理就会导致整个工程运行不正常。

3. 泵站机电设备安装风险控制措施

机电设备安装管理的主体是人，人的因素起决定性作用，，所以对人为风险的控制是泵站机电设备安装风险控制措施的根本，泵站的机电设备安装总管理人员必须具有长期的泵站工作经验，能够对工程的需求有熟练的掌握。同时，机电设备的每一项记录，从出场、运输、保存、安装均要得到妥善编档。对安装的每一步流程都要有详细资料。只有这样才能够在问题出现时第一时间找到源头。

4、结语

泵站的机电设备安装和其他工程类建筑机电设备相同，具有技术跨度大、对运行稳定性要求高、安全风险大等特点。同时，泵站的工作环境震动多、电磁力强，所以泵站的机电设备安装对于精确度要求较高。随着泵站的流量越来越大，水泵的功率、规模不断提升，泵站机电设备安装的要求也在逐渐提高，主要表现在对装配、检测、定位等工作的精确度要求越来越高。综上所述，泵站的机电设备安装对技术要求较高，施工工艺复杂，对精确度要求高等高度要求。所以泵站机电设备安装时一定要严格把关，制定应对施工风险的有效措施，切实保障施工安全及施工质量。

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