桥梁预应力连续箱梁施工应注意的问题

桥梁预应力连续箱梁施工应注意的问题

杨  洋

中铁北京工程局集团第五工程有限公司 -浙江杭州 - 310000

摘要：现浇连续箱梁桥具备变形小、易养护、整体结构刚度高、抗震能力强的优势被广泛应用于现代化城市道路桥梁及高速公路桥梁建设中。然而，在建设设计方案及施工标准要求方面，现浇连续箱梁施工技术桥有着较高的要求。

关键词：桥梁；预应力；连续箱梁；施工；注意问题

1桥梁施工中现浇连续箱梁施工技术特点

在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板。为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。

2桥梁预应力连续箱梁施工应注意的问题

2.1准备环节质量控制

现浇预应力箱梁施工技术在实际准备环节的应用方面，加强质量的控制是较为关键的，需要相关人员从多方面环节加强质量的控制。如沉降监测点设置的质量要得以有效控制，还要注重在支架的安全架设换机注重质量控制，钢扣受力范围要和要求相契合，检查中要抓住要点进行优化，从整体上保障沉降监测点以及布置角度的合理化。再者，要注重对相应设备以及设计人员要进行复查，保障施工人员的专业素质水平能和实际施工的实际要求相契合，从整体上提升专业化技能，运用分组形式设置现场总指挥，通过明确各小组的职责以及协调配合，从而提升施工的顺利开展。另外，要注重机械设备的质量安全控制。现浇预应力箱梁施工中涉及到的机械设备比较多，要注重在发电设备以及运输设备和搅拌设备等都要完善，满足实际施工的应用需求，从这些基础工作得以强化和完善，才能有助于施工活动顺利开展。

2.2预应力定位网的制作与安装

依据图纸，采用角钢制作胎架，胎架上各钢筋长度组成预应力定位网片。焊接必须牢固，尤其是底板与腹板的连接，以免焊接变形。定位网片从中间对称到两侧对称，间隔500mm。将横弯和纵弯分别拉丝，调整不符合要求的位置，然后将定位网片绑到梁钢筋骨架上，保证拉出管材光滑。

2.3支架搭设

在搭设支架之前，必须对所用材料进行严格的检查与验收，如检查不合格，应坚决弃用；同时还要做好钢管平直度控制，最大允许偏差不超过1/500；钢管两端面要平整，切不可有斜口、毛口等情况。除此之外，还要严格控制管壁厚度，如抽检中存在管壁厚度不达标问题，即做报废处理，同时追究采购部门相关人员责任。为保证支架稳定性，搭设时需做好横纵向固定。

横向加固：用Φ48mm钢管作为横向剪刀撑，并用转向扣件固定于支架上，每6m设置一道，每道4个，且将其与地面夹角控制在50°左右。

纵向加固：分2排纵向水平方式将纵向剪刀撑与纵向水平剪刀撑分别设置于支架上部与下部。纵桥向左右两侧分别设置1道剪刀撑，每道设5个，间距控制在5m左右，同时运用转向扣件将其与立杆连接。

2.4模板钢筋施工要点

公路桥梁现浇预应力箱梁施工当中，要注重从模板钢筋的施工方面加强质量的有效控制，支架施工后做好梁端线位置数据搜集工作，然后安装模板，运用组件为模板加以安装使用，为能使得预拱度参数符合实际的要求，这就需要注重安装模板后做好调整的工作，模板要钢筋安装要能紧密结合起来，模板安装后保持中线和横向水平垂直，从这些基础工作方面得以强化，才能有助于工程施工顺利开展。

2.5预应力箱梁钢筋和钢绞线安装工艺

预应力箱梁内普通钢筋同时具有受力筋和架立钢筋，形状复杂，数量多，施工中应严格按规范、数量、型号进行清点。在需要绑扎的地方绑扎牢固，需要焊接的钢筋，可以预先焊好的可以提前成批焊接，以提高工效。焊缝长、饱和度等应符合规范要求。配筋时，应及时设置预留孔和预埋件，并正确设置钢筋位置，牢固固定。当钢筋与预应力管道、锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，保证预应力构件的位置符合设计要求。在焊接钢筋时，应避免电焊后的钢绞线和波纹管被电焊灼伤，防止造成张拉断裂、管道被混凝土堵塞。安装前应检查钢绞线质量是否符合设计要求，确保钢绞线表面无裂纹毛刺、机械损伤、铁皮和油渍。将钢绞线固定在每捆外，用钢管扣件将钢绞线固定好，保证了钢绞线施工的安全。因为每联现浇预应力箱梁长，钢绞线采用单根、长穿束方式，每根钢绞线两端预留70cm～90cm的工作长度。在进行预应力钢绞线穿束作业过程中，通常采用钢绞线穿束机进行穿束。在穿束过程中，由于单根钢绞线容易在波纹管中受到已经穿束的钢绞线影响，进而造成钢绞线在穿束过程出现打搅问题，这就需要在施工过程中，将多股钢绞线进行整体穿束，进而在提高钢绞线穿束效率的基础上，避免穿束过程中出现打搅问题，同时还能解决波纹管漏浆、孔内截面积变小等问题。

2.6混凝土浇筑

虽然浇筑前混凝土在后场拌合站已经拌和，且拌和均按照施工质量要求进行，但仍需现场施工技术人员进行质量检查，确保混凝土质量符合浇筑质量标准。混凝土箱梁浇筑通常从最低点到最高点，且一边浇筑一边振捣，振捣时间一般控制在30s左右，振捣时应分层振捣、快插慢拔，成型后的混凝土应表面完好、外光内实。目前行业中大部分的现浇箱梁主线部分因跨度长、方量大的原因，浇筑时间也被拉长，需要注意混凝土的连续浇筑质量控制、后续养护及意外情况下的横缝处理。混凝土浇筑完成后，会发生细微收缩现象，进而引起现混凝土开裂和预应力损失等问题，为有效解决这一问题，需采用预埋通水管等措施解决大体积混凝土的水化热，或在混凝土拌和时适当加入膨胀剂。最后，要加强现浇梁的养护工作，养护工作一般在混凝土初凝后进行，一般是在其表面喷洒养护剂，也可喷洒清水，防止混凝土出现裂缝。

2.7预应力钢绞线伸长和缩放

预应力张拉工艺是一项重要的隐蔽工程，施工期间，除施工人员自检、互检外，专业检测部门还对钢丝绳的张拉顺序、张拉程序、张拉时、伸长值、回缩、断丝、滑丝等进行现场监督检测，并用石笔标出钢丝绳是滑还是断丝。终张拉24h后，经检验人员确认梁体变形，方可切断锚索钢丝，并且在钢绞线中张拉后48h内必须切割注浆，割绳位置与锚具之间30mm～35mm的间距。端部的钢绞线要用砂轮切割，不要用乙炔，PU防水涂料用于剪断后的锚具、锚板及暴露出来的绳头。

2.8加强施工质量监控

在施工过程中，一定要做好工序检验，例如在混凝土浇筑施工中，安排专业人员进行值班，对施工过程进行全方位监控，并做好监控记录，以方便过程检查。

另外，现浇连续箱梁施工过程中存在很多危险因素，为保障施工安全，需定期开展管理人员及施工人员的安全培训，通过系统的培训学习，让所有人员安全意识得到有效提升，从而在工程施工管理中规范自己的行为，保障施工安全。

结论

总而言之，为了更好地控制预应力后张法预制箱梁的施工质量，在预制箱梁之前，必须制定合理的施工工艺流程，对施工人员进行技术交底，掌握关键工序的技术要点，严格按规程要求检验各项指标，对出现的异常及时采取相应的补救措施，以保证预制箱梁的施工质量。

参考文献：

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