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摘要:随着社会发展水平的提升,各类经济活动的开展以及人们生活对于煤炭质量也提出了更高的要求。基于此,本文对煤焦化验室的质量管理情况加以分析,并对自动化管理系统的运行原理、操作规程、硬件组成、主要功能等方面进行探讨,发挥自动化管理系统的应用价值,进一步为焦炭的使用质量提供稳定保障。
关键词:煤焦化验室;自动化管理系统;应用
引言:焦炭质量很大程度上会受到煤炭性质以及工艺条件的影响,为提升焦炭质量,可以在煤焦化验室中引入自动化管理系统,进而在很大程度上提升资源保护力度,满足工业发展的实际需求。与此同时,自动管理系统的应用在节约能耗方面也可以发挥出重要的监测作用,同时建立起完善的煤焦化验室质量管理体系。
煤焦化验室的质量控制情况
煤焦化实验室在煤炭质量检测中发挥出了重要的作用,因此必须满足国家的设备检验标准,同时具备专业的检测知识,保证可以及时了解相应的生产情况与能耗情况[1]。焦化试验是煤炭市场质量检测的重要环节,其主要起到的是提升生产效率、保证生产质量以及减少能源消耗等作用。然而就当前的煤焦化实验室运行情况来看,很多设备并没有及时更新,这不仅影响了煤炭质量检测的准确性,还进一步导致了劣质煤进入到煤炭市场当中。与此同时,化验室的相关测试程序也存在不合理、不完善的问题,整体检测过程体现出较强的分散性,限制了整体效果的发挥。开展煤质测试往往对于专业技术提出了更高的要求,然而很多测试人员的专业技能不符合国家标准,对相关专业知识的掌握情况也不合格,提升了出现人为操作失误的概率,加上煤焦化验室没有落实完善的管理制度,进一步阻碍了相关检测环节的推进。
煤焦化验室中自动化管理系统的运用要点
工作原理
随着自动化管理技术水平的提升,自动化管理系统被更多地应用于工业生产当中,在实际进行自动化项目管理的时候,技术人员需要在掌握系统工作方式与方法的基础上提升操作水平,以保证满足其具体的操作和使用要求,并提升数据的合理性与准确性。通常情况下,自动化管理的自动化管理系统的功能,主要体现在数据收集、数据管理、报警控制、顺序控制等方面,进而实现更大的效率目标。第一,数据收集与数据更新。自动化管理系统在实际应用的过程中,系统可以自动完成数据的收集,同时通过比较与计算来提升对相关数据的控制水平,并将其绘制成相应的图形。一方面,自动化管理系统可以有效完成数据动态模型图的配置;另一方面,还可以实现对相关数据的控制效果,为后续的操作与使用提供便利。第二,过程变量显示与预警。在自动化管理系统的影响下,可以保证相关项目的稳定运行,同时更好地掌握过程变量的趋势。此外,管理系统还可以进一步对相关数据进行协调与决策,并制定出相应的计划与决策。第三,落实维护与管理。在开展自动化工程管理过程中,应及时对数据库进行维护与管理,同时落实于信息层和设备层实施数据共享。
操作规程
煤焦化验室在运行的过程中相关技术人员应掌握其操作规程。第一,技术人员应掌握煤焦化验的目的,针对煤焦化产品的试验情况对其中的元素进行观察,判断是否存在变异情况。在此过程中,如果元素观察情况存在变化应第一时间停止实验,并对开展实验的样本进行重新选择,从而在最大限度上保证煤焦实验物质的安全性。第二,在完成上述环节以后就需要选择相应的器皿与化验设备,在选择煤焦化验设备的时候需要先观察监测主体,例如实验的主体物质是液体可以选择容积较深的器皿;若存在挥发性则选择密封效果较好的器皿;若物质属于常见的种类,器皿的选择上也可以选择常见的设备,避免因容器选择过于复杂而影响化验的总体效果。而对于整体的实验过程来说,技术人员应充分遵循煤焦化验室的操作规程要求,保证可以达到相应的使用效果。值得注意的是,对于存在挥发性的物质应进行严格管理,避免对具有危险性的元素进行实验从而给人体健康带来危害。不同的化学药品在进行存放的时候需要放入对应的器皿当中,技术人员应做好相应的记号,以便在后续的实验过程方便挑选,降低安全事故发生的概率。第三,技术人员在完成化验工作以后,需要对煤焦化验的相关数据做好记录,并对相关的理论依据进行归纳,对于利用完的设备和器皿要及时做好归类和清洗工作,一方面可以保证实验效果的提升,另一方面也可以为后续化验的开展做好准备。
硬件组成
煤焦化验室自动化系统在应用过程中其硬件组成主要包括以下几部分:第一,自动传递系统。自动传递系统在运行过程中负责样品分析、样品处理、结果发送、样品归档等功能,其中样品接收以及样品发送等过程在实施的过程中完全在自动化技术的控制下进行,并通过后续的数据传输、自动控制系统以及样品转换系统等完成后续处理工作。同时结合实际情况来看,管道、接收站以及发送站等负责煤焦系统样品的接受与发送等环节,同时将压缩空气的原理应用到实验室中的传送工作当中。第二,转换系统。转换系统的设置主要需要依据样品的尺寸以及形状等,同时结合自动分析技术设置转换台。通常情况下,可以设置三台样品转化台,其中包括两台手工转换台以及一台自动转换台,其主要功能是负责样品定位的接受与传递,并为后续的制样准备奠定基础。第三,自动化样品处理。该系统主要应用于样品的传输和制备当中,同时将编码自动识别技术引入其中。在装置的配备上主要涉及到自动化搬运装置以及制样设备等。第四,样品分析系统。样品分析系统主要应用于样品性质的分析上,因此需要配备两台分析仪器。第五,归档、标记以及Vision可视系统。该系统的主要功能包括样品的分类、归档、自动选取以及表面检测等。
主要功能
自动化管理系统在应用过程中的主要功能包括以下几方面:第一,样品自动分析,主要应用于煤样的数据分析中;第二,时间控制,主要应用于煤焦冶炼生产过程的时间控制上。相关技术人员借助该系统完成数据接收以及工作流程的优化。做好时间控制工作不仅有利于能源的节约与开发,同时对提高冶炼生产能力与工艺水平也有着重要价值。第三,准确度控制。在煤焦化验当中,Vision可视系统的应用不仅可以确保时点分析的有效性,还可以进一步提升分析点的合格性。与此同时,借助自动分析光谱仪实现类型标准化,并带动整体化验精准程度的提升。值得注意的,即使在随机盲样的情况下,也可以最大限度上保证测试精度,进而可以满足多种测试场景的具体要求,为煤炭质量以及使用性质的提升提供稳定保障,保证煤焦化验可以发出其应有价值[2]。
结语:综上所述,煤焦化验室在煤炭监管质量中发挥了重要作用,因此技术人员在开展化验室管理工作的时候应树立严谨的态度,注重对多种影响因素的综合考量,并对相应的管理机制加以创新。与此同时,应充分发挥出自动化管理系统的应用价值,在熟悉运行原理、硬件组成等内容的基础上提升化验室管理工作能力。
参考文献:
[1]刘富春,周伟.基于物联网、大数据的智慧焦化系统的研究与实现[J].冶金自动化,2020,44(S1):105-109.
[2]邹海龙.PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用[J].技术与市场,2020,27(08):96-97.