安吉县建设工程质量检测服务有限公司
摘要:建筑建设过程中会大量使用混凝土作为原料,混凝土的质量会直接影响建筑建设的质量,因此需要高度重视并且加强对于混凝土原材料的检测和管理,混凝土原材料检测要求复杂,需要针对不同的材料选择适当的检测手段,才能有效保证混凝土质量符合国家相关标准。
关键词:建筑工程;混凝土;原材料;检测
中图分类号:TU37
文献标识码:A
引言
在各类建筑项目建设过程中,要对混凝土的综合质量进行全面检测,包括原材料,诸如水泥、骨料、集料等,也包括混合料的质量以及施工质量,由此确保工程质量得到有效地控制。基于此,本文在分析影响混凝土质量的各类因素基础之上,对原材料和施工质量的检测技术进行探讨。
1建筑混凝土原材料的检测方法
1.1水泥检测方法
首先需要保证采购水泥的质量,在采购水泥时选择符合国家标准生产材料,达到国家要求的高质量生产厂家,保证水泥生产质量好,产量稳定。在选择水泥供应商时,需要相关厂家出具水泥合格证书,检测报告,企业资格证书等。其次需要选择多家水泥供应商,对比不同供应商的水泥质量,从中选出质量最佳,性价比最高的水泥,保证水泥的强度和稳定程度符合要求。在水泥检测过程中,检测人员除了需要检测水泥性质以外,还需要应用水泥制作出相关的混凝土块,对比不同混凝土的质量。在水泥采购入场环节,检测人员需要对每一批水泥进行取样检测工作,一旦水泥质量发生问题就需要立即与厂家联系并退回水泥,禁止质量不佳的水泥流入施工现场。在建筑施工过程当中要对采购储存的水泥进行定期检验,如果水泥储存后出现颜色异常或者性能异常则需要及时调整和更换水泥,避免使用低质量水泥影响建筑质量。
1.2骨料检测方法
骨料选用的石子原料和粒径将会影响混凝土相关原料的配比,在骨料检测过程中需要选择骨料的压碎值、针片状进行检测。如果针片状石子较多,石子的压碎值较高,容易导致混凝土的融合性能较差,需要投入更多的水泥砂石进行混合配置,从而导致混凝土配置成本增加。因此,首先需要在骨料采购过程中严格按照相关的规定标准对骨料质量进行初步判断,分析和记录骨料压碎值、含泥量、泥块含量等,可以采用亚甲蓝实验确定骨料的石粉含量,一旦不符合标准则退还相应骨料。其次需要选择细度粒径符合要求的优质骨料,可以采用4.75mm的筛选机器筛选不同粒径的骨料,保证骨料的尺寸大小符合要求。
1.3粉煤灰检测方法
粉煤灰的质量会受到原料产地,厂家技术等因素影响而产生差异,在具体施工过程中需要根据混凝土制备的需要,而选择不同的粉煤灰,因此在粉煤灰检测过程中需要按照不同混凝土配制粉煤灰标准进行相应的检测。我国政府针对粉煤灰检测提出了相应标准,需要严格按照国家制定的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定进行检测,检查粉煤灰烧失量、细度、三氧化硫含量、需水量比、游离氧化钙等是否符合国家要求。其次还需要根据混凝土配置的要求,对水泥进行配比试验,保证水泥质量符合混凝土制备需要。
粉煤灰性质会受到厂商原产地等诸多情况的影响,我国不同地区对粉煤灰的实际要求会存在一定的差异,由此需要进一步强化对粉煤灰的检测工作,并依照当前工程的实际建设需求,合理确定粉煤灰各项参数标准,合理选择粉煤灰材料。在具体的检测过程中,主要对其含水量进行检测,如果粉煤灰的含水量过大,则将会对混凝土质量产生负面影响,并使整体施工存在隐患。负面影响,并使整体施工存在着现实隐患。
1.4外加剂检测方法
根据建筑工程项目施工的不同要求需要采用不同的外加剂品种。为保证外加剂种类和质量符合要求,首先需要根据工程项目设计要求进行外加剂配比,试验检测不同品种外加剂与混凝土混合后的强度和硬度是否符合建筑要求,其次需要选择符合国家标准,提供明确出厂检验成分报告和产品说明的外加剂,可以参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录提供的方法作为检测标准,检测添加外加剂后的混凝土的pH值、密度、硬度等,分析添加外加剂混凝土质量要求是否符合项目建设要求,有效避免由于外加剂质量影响混凝土质量。
1.5砂检测
砂在混凝土构件生产过程中,同样是极为重要的材料之一,在砂检测过程中,其主要的检测内容是砂中的含泥量。通常情况下,在建筑的实际施工过程中,需要严格地依照各类施工标准以及施工工程的现场实际情况对砂的含泥量进行有效的控制。如果砂中的含泥量相对较高,在混凝土的构建过程当中,其稳定性较低,为了有效避免该问题,需要以更为严格化的方式对砂的含泥量进行有效的检测。在检测过程中,可用以下两种方式进行质量检测:其一为直观性的检测方式,通过采取筛分方式,依照行业标准,对当前砂中的含泥量进行判断;其二为见水法,将砂放在水中,通过肉眼直观查看水体的浑浊度,对当前砂中的含泥量进行有效的判断。
2建筑混凝土原材料的管理方法
2.1树立原材料质量检测管理思想
目前,我国部分建筑企业存在施工人员和管理人员缺乏原材料质量检测管理的意识。为了保障建筑项目建设质量,企业管理人员需要加强对建筑施工工作人员的原材料质量监督管理思想教育,定期向现场工作人员展示有关的原材料检测标准,要求技术人员学习最新的原材料检测标准,提高技术人员检测水平和检测精准程度。在培训工作完成后还要对检测技术人员进行专业的技术培训和检测技术考核,要求建筑企业工作人员严格按照相关规定执行监测管理工作,加强对于低质量和假冒伪劣原料产品的打击,一旦发现质量问题需要立即退回,避免低质量原料进入建筑场地。
2.2严格控制原料的检测管理
首先需要加强对于原材料检测设备的保养,定期对原材料检测设备进行质量监测,并且将检测结果数据记录下来,将存在设备故障的机械进行维修上报,保证检测设备的状态良好,保证检测结果的准确性。其次需要加强对于检测程序的控制管理,我国对于建筑原材料检测标准方法具有明确的规定,但是大部分检测人员由于自身工作不受重视,缺乏相应的监督机制,在检测工作过程中不会严格按照检测标准程序进行操作,影响最终检测结果的准确性。
2.3加强材料的储存堆放管理
原材料堆放的库房环境会直接影响到原材料的质量。如果库房环境潮湿,原材料直接接受太阳照射都会影响到原料质量,导致原料因此变质。因此,需要加强原材料的储存堆放管理,首先需要专门应用干燥,空旷的库房作为原材料储存场地,根据材料的种类,规格,批次分别堆放原材料,并在原料位置,标志明显的原料信息标牌,避免原料使用出现错漏和误差。其次加强对于原料堆放现场的检查,定期对原材料质量进行检验,一旦发现不合格材料需要立即清除。
结束语
综上所述,在混凝土的构建过程中,其综合质量会受到原材料质量、配合比合理性以及混凝土施工的具体工序等诸多因素影响,在开展各项混凝土检测过程中,需要充分地对水泥、砂石等原材料开展有效的检测工作,需要从源头上加强控制,保证混凝土综合施工效果,在开展各类混凝土构件施工质量检测过程中,需要对回弹法及钻芯法等诸多模式进行综合性的使用,根据当前施工过程中所具有的实际情况,选择更具匹配度的施工模式开展混凝土的施工检测工作,由此确保混凝土在施工过程中其质量能够满足施工要求。技术人员需要进一步地分析当前混凝土检测的模式,对检测方法进行有效创新,由此从诸多角度提高建筑工程的整体建设质量。
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