管桁架现场制作安装施工技术

管桁架现场制作安装施工技术

周丽

南京鑫武豪设备安装工程有限公司 江苏 南京 210000

摘要：管桁架制作及安装施工技术，在现代化大型建筑的主体结构和基础工程施工项目中，应用非常广泛。管桁架的应用对于实现大度钢结构的搭接与加固具有重要意义，但也由于其制作和安装施工技术难度要求较高，因此需要进一步对施工技术要点和有效的优化措施进行研究和探讨。本文重点管桁架现场制作及安装施工技术进行了探讨。

关键词：管桁架；现场制作；安装施工；技术研究

引言：管桁架的制作与安装技术，建筑施工技术体系中不可或缺的一个重要组成部分，更是影响我国建筑物主要承载结构施工质量，决定建筑物整体稳定性和抗震性能的关键因素。现阶段，国内建筑施工人员对于管桁架制作及安装施工技术的掌握程度，还普遍达不到高标准的技术要求水平，因此全面了解和深度掌握管桁架的制作方法与安装要点，有助于更好的促进我国建筑行业在专业技术领域获得突破性研究进展。

1 管桁架制作及安装发展现状及技术分析

1.1 管桁架制作及安装施工存在的问题

管桁架对于现代化钢架建筑结构所起到的重要支撑和衔接作用，使得很多建筑施工单位都要求其内部的施工技术人员，要更加全面的掌握管桁架的科学制作方法以及更加安全可靠的安装技术体系。然而随着国内建筑行业逐年快速发展，各类施工技术体系都得到了很好的完善与优化，但是仍然存在很多建筑施工人员，对于管桁架制作质量以及安装效果的控制方法掌握度，远远达不到高质量建筑工程项目的施工要求标准。很多施工人员由于不了解管桁架的制作原理，导致在建筑构件的制作过程中，常常出现尺寸不达标以及加工精度控制效果不佳等问题，从而导致重复的返工而浪费了大量的工程材料。另外，部分建筑施工单位还存在着，没有掌握科学的管桁架安装施工方法，并且由于在安装过程中涉及到大量的高空焊接作业内容。因此这些不良现象的出现，不但极大地增加了建筑工程现场施工的安全风险性，同时还造成了实际施工成本超过工程预算标准，加重了建筑工程建设方经济负担等问题。

1.2 关键技术分析

依据不同建筑工程项目中管桁架制作及安装施工作业量的不同，在现场施工过程中所采用的制作方法和安装技术，也要随工程项目的具体建设需求和技术要求，而进行一些灵活的改变来应对技术难题。综合来看，实际建筑工程现场施工过程中，工作人员所需要掌握的关键技术主要包括以下几个方面：

（1）管桁架施工的位置，通常位于建筑工程项目中，具有关键性意义的结构节点以及建筑物钢架结构的主要部位中，并且由于管桁架自身结构体积以及重量普遍较大，因此在制作和安装的过程中都存在着很大的不便性。因此建筑工程施工人员要掌握，在狭窄地区进行高空吊装作业的关键技术，尤其对于大型的体育馆以及高层建筑的施工项目而言，管桁架吊装工艺的实现程度以及施工质量的控制，对于建筑物的使用安全和使用寿命影响同样也不容忽视。

（2）管桁架在实际使用过程中，需要依据主次结构的不同进行分别制作和安装，通常情况下，管桁架结构的形成主要是通过预制建筑构件的拼装与焊接来实现的。而由于在钢结构建筑体系中，管桁架需要承担一定量的建筑结构自重压力，这就需要其自身具有极高的强度与抗压能力，因此在焊接和拼装的过程中要求精度控制非常严格。同时，为了进一步保障管桁架安装施工质量和建筑承载结构的使用安全，焊接和拼装结束后需要及时的检查并处理接缝和焊接缺陷问题。

（3）制作管桁架的重点和难点是进行结构设计与受力分析，根据不同建筑工程项目的施工要求和实际用途差异，建筑物各部位结构和构件的受力情况分析结果，也必定会存在着很大的不同。所以设计人员要充分考虑到，管桁架在整个钢架建筑结构中，所占据的位置特征和所需要的性能要求，尽可能通过科学的结构设计来降低应力集中等不良现象，从而使得管桁架在实际使用过程中保持良好的稳定性能和强度标准。

（4）体积较大的管桁架由于运输难度相对较高，因此普遍需要将其分解成结构更小的小构件，再运输到施工现场后进行拼装来完成后续施工。然而在运输过程中需要保持良好的受力状态，以此来避免激烈的颠簸和碰撞，造成管桁架在运输过程中出现结构破损或局部裂纹等问题。除此之外，由于拆解与拼装过程的进行，很可能会造成管桁架拼装完成后出现较大的结构变形现象，主要原因便在于运输过程中由于受力不均衡而导致材料的塑性变形。应对这类问题，便需要有效的解决总拼胎架的水平度控制问题。

2 管桁架现场制作及安装施工技术要点分析

2.1 施工准备控制要点

管桁架施工无论制作环节还是安装环节，通常都需要按照严格的工序和流程要求进行，这样才能更有效的确保管桁架施工质量与安装稳定性达到预期标准。因此，为了能够更有效地促进现场施工各环节工作的顺利进行和有序推进，需要做好充分的技术准备和物质准备工作。首先，施工技术人员要根据工程量的大小以及工期安排的计划内容，提前做好工程材料和施工设备的采购。对于用于制作管桁架的施工原材料，应进行严格的材料质量与性能审核，避免对劣质材料的混用而影响到钢架建筑结构的稳定和安全。对于施工设备和各类测量仪器的准备阶段处理工作，还要做好设备的调试和仪器的检修，在充分熟悉使用说明以及设备管理规范的条件下，对施工设备和测量仪器的运行状态进行科学的检验。除此之外，还要借助建筑模型构建软件，进行建筑模型实体图的设计与建筑构件样品的试制，便能够在施工准备阶段中更早的发现设计问题和施工技术问题，并行针对性的优化和解决，以避免造成更严重的成本损失或质量缺陷。管桁架制作安装施工流程图如图1所示。

图1 管桁架制作安装施工流程图

2.2 管桁架制作施工技术

由于国内钢架建筑工程项目所采用的管桁架，在功能与性能要求上差别并不太高，因此各施工单位所采用的制作工艺和具体流程也较为一致。目前国内建筑行业普遍认可的管桁架制作工艺流程为：钢管原材料的加工和处理、数控机床的切割和放样、拉伸设备的弧度拉弯加工处理、抛丸除锈、涂装加工以及性能检测等。

（1）钢管杆件的加工。对于钢管原材料的加工，首先需要利用气割机按照设计图纸给出的加工尺寸要求进行切割，同时打磨掉切割部位的毛刺以确保接触端的光滑。对于部分需要额外角度的加工件，则需要在切割完成后单独处理，要对加工角度进行精准控制以确保倾斜度达到标准要求。

（2）涂装施工。在对杆件进行切割和拉弯处理后，要对工件表面进行必要的涂装，借助特殊的金属涂层来增加其抗腐蚀性能，使得管桁架在实际使用过程中能够保持更长久的安全使用寿命。在涂装过程中要控制好施工现场的环境温度和湿度，良好的组装工艺实现效果需要在标准的温度和湿度下进行，通常要将温度控制在38℃以内，并且湿度保持在85%以上的相对值。

（3）管桁架拼装。首先要依据设计图纸给出的标准尺寸，对管桁架主体结构进行试拼装和放样，施工人员要借助测量仪器提前测量好各项标准线长度，依照标准的拼装次序将主弦杆、胎架和桁架等进行拼装固定。在确保尺寸满足拼装标准、各部分结构达到设计预期的拼装位置后，要对接缝部位进行焊接与加固处理，因此通常需要提前预留出焊接口的位置与宽度。要确保焊接质量和主桁架拼装的牢固性，这样才能更好的保证吊装过程中可以避免发生位移或结构变形等现象。焊接完毕后要对接口进行打磨和光滑处理，要全面的检测是否存在气孔或毛刺等现象。

2.3 管桁架安装施工技术

在施工现场安装管桁架时，要根据主桁架和次桁架的数量和安装位置的区别进行合理配置，要提前将材料运输的施工现场距离吊装位置最近的部位，这样可以便于吊装和高空焊接作业。

（1）主桁架的安装。安装主桁架时要提前测算好每一段的长度以及所需要的吊装空间。要根据各部分支架承重要求的不同，严格控制拱度与侧向的弯曲程度，并采用标准的节点连接方式对主桁架支撑结构进行加固。吊装时由于需要考虑到主体结构的长度与自身重量，要避免起吊过程中出现两端高度不同的现象，并且要提前计算好吊点和起吊高度，这样保证一次吊装施工成型，降低高空焊接和安装的技术难度。

（2）次桁架的安装。在主桁架安装和固定结束后，首先需要对其位置和标准高度进行校正，之后再进行次桁架的起吊与安装施工工序。吊装过程中采取和主桁架相同的吊点位置与起吊高度测算方法，确定好吊装后尽量一次吊装安装成型，重复返工可能会造成次桁架在碰撞过程中出现结构破损。

结束语：综上所述，通过对建筑工程实际施工的深入分析，来全面掌握管桁架现场制作和安装施工的技术要点，能够更有效地促进我国建筑工程整体施工技术水平得到综合性的提升。施工人员要充分掌握主桁架与次桁架在制作和安装过程中存在的区别，并在实际工作过程中提前做好工艺设计和施工流程安排，以确保对后续工序的科学指导与有效管理。

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