利于混配输煤设备改造提升的举措

利于混配输煤设备改造提升的举措

张学武

大唐七台河发电有限责任公司 黑龙江 七台河 154600

摘要：目输煤系统由于大量掺烧煤泥和劣质煤，原堵煤开关、低速开关被煤泥堵住，经常动作失灵，而且拉线跑偏开关上报没有位置信号，检修处理故障困难，输煤开关故障率高，输煤程控没有历史记录，无法查询运行操作及重要参数的历史监视情况，对设备故障判断及设备运行状态无法进行评估。

关键词：堵煤开关；输煤系统；排渣滚筒；低速开关

皮带机跑遍、拉线、低速开关故障率高，联锁停止皮带运行，处理时间长，影响正常上煤;斗轮机中心落料管内部电缆管处在落煤正面冲刷位置，经常导致电缆破损造成斗轮机故障，查找断点难度较大，严重影响混配煤;滚筒包胶缺失，极易造成皮带跑偏严重，调节困难，加大皮带磨损。通过调研，皮带机跑遍、拉线、低速开关需改造为新型开关，提高防护等级，降低故障率，新型开关可以向控制器发送地址编码，运行检修可以准确判断出故障位置，提高缺陷处理效率。需将斗轮机电缆管改到落料管外部，围着落料管敷设，完全避免冲刷磨损，避免造成电缆破皮出现短路现象。需采用新工艺低温硫化包胶技术，现场修复，缩短设备停运时间，延长滚筒使用寿命，提升输煤系统稳定运行能力。

1. 原输煤系统或设备的基本情况：

输煤系统各段跑偏、拉线、低速开关；输煤系统一台悬臂式斗轮机；输煤各段滚筒包胶处理。输煤系统各段均根据不同长度设有二至四对跑偏、拉线开关和一个低速开关，目前根据缺陷统计发现保护类别缺陷较多。斗轮机由长春众合机器制造有限公司设计和生产，中心落料管内电缆使用不理想，经常造成损坏。输煤各段均有大量滚筒，大部分滚筒包胶脱落严重，导致皮带运行不稳定且存在损坏风险。

相关技术参数

输煤系统跑偏、拉线、低速开关为十年前产品，虽然经过更换，但是故障率仍然较大，而且无法报出具体位置，检修十分困难。斗轮机中心落料管设计安装时存在弊病，试用期间中心落料管处电缆和穿线管经常被冲刷损坏，且无法根治，必须移出。滚筒包胶为磨损问题，无法避免，目前工艺复杂，维护困难，维护效率无法满足磨损速度要求，必须采用新工艺以达到提升效率的目的。

二、输煤设备改造的必要性：

由于大量掺烧煤泥和劣质煤，导致原堵煤开关和低速开关被煤泥堵住，造成经常动作失灵，频繁导致皮带机停止运行，对皮带机电机造成损伤很大，长时间断煤可能导致机组投油甚至跳机。拉线、跑偏开关没有位置信号，一旦动作会使检修人员花费大量时间查找动作开关，拉线、跑偏开关动作会导致皮带长时间停止运行，由于大量掺烧煤泥和劣质煤可能会造成筛煤机、碎煤机、除软杂物的黏煤和堵煤，严重时会造成断煤甚至跳机。开关服役时间较长故障率高，对停送电人员带来了极大地安全隐患，此隐患成为班组的安全漏洞，严重威胁了班组停送电人员的人身安全，需要改成新型AH开关，保证停送电人员的人身安全。程控没有历史记录，对重要设备故障判断不准，无历史记录可查，甚至导致故障判断不明确，为检修人员分析设备状态和事故追忆带来极大困难，对设备安全运行带来了极大地隐患；需要增加历史站，保证重大设备的安全稳定运行保驾护航。

3. 输煤系统设备目前的现状：

原堵煤开关、低速开关被煤泥堵住，经常动作失灵，而且拉线跑偏开关上报没有位置信号，检修处理故障困难；开关故障率高，需要改造成新型开关;程控没有历史记录，无法查询运行操作及重要参数的历史监视情况，对设备故障判断及设备运行状态无法进行评估。原堵煤开关、低速开关被煤泥堵住，经常动作失灵，而且拉线跑偏开关上报没有位置信号，检修处理故障困难；开关故障率高，需要改造成新型开关;程控没有历史记录，无法查询运行操作及重要参数的历史监视情况，对设备故障判断及设备运行状态无法进行评估，堵料开关、低速开关经常动作失灵。拉线、跑偏开关出现故障，需要花费大量时间消缺。输煤系统卫生清洁为水冲洗系统，保护开关防水效果不好，经常进水造成误报警，造成皮带运行中不正常停止，而且目前启动连锁为后启动，如此状态对上煤造成严重的安全隐患。斗轮机存在的缺陷，是影响设备正常使用的缺陷，不消除缺陷，设备健康水平无法保证，人员劳动强度大，作业环境恶劣，作业风险大，存在安全隐患。滚筒包胶一旦磨损，极易造成皮带跑偏，撕裂等风险，对设备安全，影响极大。

四、需要通过技术改造解决哪些问题

堵料开关、低速开关、跑偏开关、拉线开关改造可减少皮带机频繁非停，减少检修人员的维护工作量和维护时间，可减少断煤情况的出现和频繁启停对设备的损伤；新型开关动作正常，降低了停送电人员的安全风险；增加历史站可以使重大设备的运行状态的分析更准确、详细，制定预维护计划更有针对性、合理性，减少重大设备损坏的几率。输煤皮带保护开关更换新型产品，防水防尘效果要好，而且可以直接反馈故障信息，方便检修。重新设计安装斗轮机前后配电室电缆联接方式，采用滑线呈圆弧形按空间分层排布，把中心落料管内的各种电缆按类分层引至不同滑线上。采用低温硫化陶瓷新工艺进行修复，保护开关故障率下降，检修效率提高，保证保护开关可靠。消除现有设备缺陷， 使斗轮机能够在冬季保证健康状况，保证燃煤堆取工作。滚筒包胶效率提高，保证滚筒包胶完好性，保证皮带安全稳定运行，输煤系统保护开关更换新型智能型开关。斗轮机中心落料管内动力电缆及通信、控制电缆改造。滚筒包胶采用低温硫化陶瓷新工艺进行修复。

5. 经济效益分析的合理性

对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等；保证输煤保护系统运行稳定，重大设备安全运行，减少停送电人员的操作安全，减人员操作和维护量，减少皮带机电耗，减少设备维护费用。此次改造可以使输煤系统重大设备延长使用寿命3－5年，可节约备件费用64万元，同时每年也可减少维护费用5万元，由于设备可靠性提高，增加了设备使用寿命，降低了输煤电耗，结能环保效果显著。此次大型改造使保护系统动作可靠，大大地降低了保护系统的误动和拒动率，对停送电操作人员的人身安全提供了保障，减少维护人员及操作人员的工作量，降低人员作业风险，节约费用近50万余元

5. 设备改造提升综合性评价

我公司现有堵料开关、低速开关由于大量掺烧煤泥导致开关信号失灵，经常误报导致皮带机电机频繁启停，加剧设备的损坏，皮带机非停可能导致堵煤、撒煤，增加了运行人员的工作量和作业风险，改造后堵料开关、低速开关会大大减少误报率，增加了设备的可靠性，同时也减轻了运行人员和检修人员的劳动强度；拉线开关、跑偏开关无位置信号一旦发生故障，查找花费大量时间，影响上煤甚至导致断煤情况的发生，增加检修人员的维护量和维护时间。改造后开关一旦出现故障能够快速、准确地判断出具体位置，加快了检修人员检修速度，也加快了上煤速度，提高了工作效率的同时保障了机组的燃煤供应；开关改造前经常出现“拉不出，送不上”的状况，给停送电人员带来了安全风险同时也影响设备的运行。改造后开关动作灵敏无卡涩，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行；程控无历史记录，无法看到重要测点的历史状态，一旦发生事故无事故追忆，为事故分析和措施制定带了困扰，无法制定准确的定修计划和维护计划。改造后增加了历史站，对重要参数的历史状态进行了监控和分析，能够准确的制定维护计划和定修计划，发生故障时能够准确的分析出故障原因，避免事故的重复性发生，对设备安全运行提高了保障。