轧钢工艺节能技术浅析

轧钢工艺节能技术浅析

吴文杰 1 顾顺琪 2 周远清 3

中天钢铁集团有限公司 江苏常州 213101

摘要：就现在国家的轧钢生产来讲，在生产的过程中存在着大量的能源损耗，这种情况不仅会影响着国家的限有能源的使用，也会在使用的过程中产生一些环境污染的因素，因此需要针对轧钢的生产工艺进行节能方法的探讨。在进行轧钢工艺节能生产的时候，首先需要对生产的技术进行节能，促使整体的工艺流程具有一定的节能效果。本文主要是针对加热炉节能技术、薄板坯连铸技术、低温轧制技术、在线热处理技术以及电机节能技术这五种轧钢工艺节能技术的应用情况进行探讨，促使轧钢的生产工艺具有较强的节能性，进而使得轧钢生产过程中的耗能情况得到控制与改善。

关键词：轧钢工艺；节能技术；技术应用

引言：

在我国现在的发展中，对于轧钢的需求量是较大的，因此轧钢的生产量较为庞大。在进行轧钢生产的时候，采用的生产方式较为传统，使得生产的过程中出现了大量的能源损耗，不仅影响着轧钢的生产效率，也在一定的程度上造成了能源的大量消耗，对此在进行轧钢生产的时候，需要针对生产的方法以及技术进行改进，促使轧钢的生产具有一定的节能效果。对于现在的轧钢生产工艺来讲，存在着三方面的耗能情况，分别是生产工序设计不合理导致的能源损耗、生产过程中节能意识薄弱导致的能源损耗以及生产过程中采用的生产技术耗能严重，针对这种局面，就需要进行节能技术的应用，促使轧钢的生产情况能够得到调整与优化。

一、加热炉节能技术

对于加热炉节能技术来讲，主要是分为四种技术类型，分别是蓄热式燃烧技术、加热炉绝热技术、高温低氧燃烧技术以及热送热装技术，这四种不同的技术类型具有着不同的适用范围，在这四种技术的作用下，能够使轧钢的燃烧工艺耗能情况进行有效的改善^[1]。

蓄热式燃烧技术的使用能够在很大的程度上促使加热炉燃烧过程中的能源消耗得到节省，在正常的情况下，蓄热式燃烧技术可以使一座加热炉的能源消耗下降四分之一左右，使得加热炉的燃烧能源能够得到有效的控制。在蓄热式燃烧技术的作用下，不仅能够进行燃烧资源的节省，也能够对燃烧之后产生的烟气以及热量进行回收利用，这样既能够将燃料的消耗值进行控制，也能够对燃烧中的二氧化碳排放量进行控制，促使环境的质量情况得到改善与保护。

加热炉绝热技术在使用的过程中是需要高温节能涂料进行配合的，因此在进行技术应用的时候，需要针对高温节能涂料的性质特点进行整合。加热炉的自身面积是较为庞大的，因此在进行加热的过程中，会出现较大程度的热量散失，对于这种情况，就可以通过耐火浇注料进行加热炉的封衬，促使加热炉的散热情况能够得到调整与改善。就现在的轧钢生产来讲，常用到的高温节能涂料是碳化硅粉，在这种高温节能涂料的影响下，最高可以将加热炉的生产节能性提升四分之一左右，同时也使得加热炉的生产效率得到三分之一的提升。

高温低氧燃烧技术主要是针对燃烧过程中出现的热能散失情况进行调整控制，通过高温低氧燃烧技术的使用，可以使燃烧之后烟气中夹杂的热量进行回收，既能进行燃料用量的节省，也能促使加热的时间进行缩短，同时对于轧钢的生产效率也有着一定的提升作用。在高温低氧燃烧技术的作用下，不仅能够将空气中热能的散失情况进行控制，也能够使燃烧过程中的燃料消耗情况进行整合，同时对于生产过程中的钢材消耗情况也能进行一定的控制。

热送热装技术的使用能够使得加热炉加热过程中能源的损耗情况具有三分之二以上的节省，就现在的轧钢生产情况来讲，热送热装技术的应用能够在一定的程度上促使轧钢生产过程中的能耗情况得到遏制，同时也能够使得钢坯在加热炉中存留时间缩短，促使轧钢的生产具有较强的质量保障。通过热送热装技术的应用，不仅能够进行热能消耗情况的控制，也能够针对轧钢的生产效率进行控制，促使加热炉中的轧钢具体产量得到提升。

二、薄板坯连铸技术

薄板坯连铸技术属于轧钢生产中常用到的一种技术类型，不仅能够进行生产能源的控制，也能够使生产的质量得到保障，同时也能够在一定的程度上促使轧钢的生产效率得到提升^[2]。对于薄板坯连铸技术来讲，是直接将标准型号的扁钢坯放置在热钢带机上进行轧制的，这种轧制方法的采取既能够将轧制的流程进行简化，也能够使轧制过程中的能源使用情况进行节省，同时也能够使得钢坯的轧制效率得到强化。通过薄板坯连铸技术的应用，可以将钢坯轧制过程中能源的消耗情况进行一半以上的节省，促使能源的消耗以及成本的控制都得到控制。

三、低温轧制技术

对于轧钢生产过程中的能源消耗来讲，低温轧制技术的应用能够起到很大的作用，不仅能够进行能源的节省，也能够使得钢坯的轧制具有质量上的保障。在低温轧制技术的作用下，钢坯在轧制的过程中需要消耗的燃料数量、氧化铁数量都能够得到很大程度的锐减，同时钢坯在轧制结束之后，不仅能够使轧钢的生产量得到提升，也能够对轧钢的质量情况具有一定的保障

^[3]。通过低温轧制技术的使用，加热炉的热量散失情况得到了调控，同时加热炉的燃料使用量也有了一定的缩减，使得钢坯的轧制过程中能源使用情况得到了控制。

四、在线热处理技术

在线热处理技术一般使用在钢坯的轧制过程中，在进行钢坯轧制的时候，在线热处理技术可以使钢坯的轧制达到预期制定的目标。在进行钢坯热处理的时候，需要针对钢坯进行温度的提升，在提升到一定的程度之后进行钢坯的冷处理，促使钢坯的自身性能得到保障^[4]。在这个处理的过程中，如果处理的时间越长，就会造成越多的能源损耗，在这样的情况下，在线热处理技术的使用，可以将钢坯的轧制与钢材的处理放到同一空间内，通过钢坯轧制之后的热量进行钢材的处理，这样就能够在一定的程度上减少热量的二次生产与使用，同时也能够使得热量的损耗情况得到控制。通过在线热处理技术的应用，不仅能够进行生产能源的节省，也能够针对生产过程的具体操作流程、生产中的时间消耗进行缩减，促使轧钢的生产进程得到推动。

五、电机节能技术

对于轧钢的生产来讲，不论是轧机的使用，还是风机的运行，都会造成电能的大量消耗，因此在进行节能技术使用的时候，可以采用电机节能技术进行电能的节省，促使电能的消耗情况得到控制。电机节能技术主要是针对电机设备进行内部结构的优化，防止电机在运行的过程中出现动力缺失的现象，在电机节能技术的作用下，不仅电能的消耗情况能够得到管理，电极的运行频率以及运行状态都能够得到一定的控制，促使电机的运行具有一定的节能效果。

六、结束语

对于轧钢工艺的节能技术来讲，本文主要是针对五种技术类型进行分析，第一种是加热炉节能技术，主要是针对轧钢的燃烧方式进行整改，促使轧钢的生产具有一定的节能性；第二种是薄板坯连铸技术，通过钢坯形式的调整使得轧钢生产过程中的能源浪费现象得到了控制与解决；第三种是低温轧制技术，这项技术的使用可以在很大的程度上促使轧钢生产工序中的能源消耗情况得到控制，进而使得轧钢的生产趋向节能的方向发展；第四种是在线热处理技术，指的是通过轧钢剩余的热量进行钢材的处理，减少了生产过程中热量的二次汇聚，促使轧钢的生产过程能够起到一定的能源节省效果；第五种是电机节能技术，主要是针对轧钢生产过程中的电能消耗情况进行控制，促使电能的使用得到节省。

参考文献：

[1]牛万强,赵龙坡.我国轧钢工艺的节能方向及途径探索[J].中国化工贸易,2020,012(001):160-161.

[2]王新东,常金宝,李杰.小方坯连铸-轧钢"界面"技术的发展与应用[J].钢铁,2020,55(9):72-74.

[3]王跃,董凯,焦亮亮,等.金属材料热处理节能新技术及应用分析[J].建筑技术研究,2021,4(3):60-61.

[4]常大伟,马啸晨,冯润壮.轧钢工艺的节能技术措施研究[J].石油石化物资采购,2020(23):16-19.