大面积金刚砂耐磨地坪施工技术

大面积金刚砂耐磨地坪施工技术

吴伟立

中铁七局集团有限公司

摘要：金刚砂耐磨地坪具有表面强度高、耐磨性好、不起砂、成本低等特点。本文介绍了大面积金刚砂耐磨地坪的施工工艺及操作要点，针对该耐磨地坪各施工环节的技术难点及控制要点，论述了确保耐磨地坪施工质量的技术措施，对同类工程施工具有一定的指导意义。

关键词：大面积金刚砂 耐磨地坪 混凝土开裂 施工技术
引言

整体性耐磨地坪摒弃了传统混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，可以简化工序、缩短工期、节约造价，在工程中的应用日益广泛。
目前，较为先进的大面积整体耐磨地坪工程按材料可大致分为两大类：1）耐磨颗粒添加剂型；2）高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪无论从耐磨性、抗压性、整体性还是工期、寿命、造价上均优于高分子聚合物型耐磨地坪，其中金刚砂耐磨地坪是一种具有代表性的耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪。
虽然金刚砂耐磨地坪基层与面层的粘结强度高于传统混凝土地坪，但是其粘结强度仍不易保证，当地坪施工面积较大时，其平整度不易控制，找平层混凝土易出现开裂现象。为确保金刚砂耐磨地坪的施工质量，本文将以荆门天鹅小区一期（北区）项目的大面积金刚砂耐磨地坪的施工为例，论述金刚砂耐磨地坪的施工技术和操作要点。

1工程概况及特点

本工程为天鹅小区一期（北区）工程，主要包括16栋住宅（12栋高层和4栋多层）、1栋幼儿园、2栋会所和北区地下车库。一期北区总建筑面积161936.36平方米，北区地上总建筑面积125613.02平方米，地下室36323.34平方米。本工程地下车库采用金刚砂耐磨地坪施工技术，待地下车库基层混凝土浇筑完成后采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面后磨光修饰表面。
2金刚砂耐磨地坪施工流程
热层处理→基层混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撤布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰→48小时内完成切缝

3操作要点及技术要求
3.1场地平整

场地平整时，应严格控制场地的标高，以保证垫层混凝土的厚度。

3.2垫层浇筑及清理

（1）尽可能小的水灰比（不高于0.45)；

（2）商品混凝土塌落度在12～14cm，较大碎石直径不超过30mm；
（3）混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑，地坪的基层混凝土应采用分仓跳格、一次性浇筑至设计标高的方式浇筑；
（4）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于4mm；
（5）面层施工前，基层混凝土振浆要充分（不低于5mm)；
（6）混凝土中砂石的含泥量不大于2mm；
（7）振浆后，混凝土泌水要均匀。对有水窝区域，要设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

3.3测量放线及设缝
因地坪面积较大，造成水平控制困难，普通水准仪引起测量误差较大，故选用激光经纬仪进行测量放线。
依据耐磨地坪伸缩缝布置图设置分仓缝，在垫层上弹出分仓线，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。为减少沉降及振动对耐磨地坪的影响，在设备基础、柱、沟坑等周围切缝（第一次撒布金刚砂拌合料及抹平后进行）。按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线：缝宽约5mm，深为基层厚度的1/3且≥20mm。分格缝宜切在柱中心线位置。

3.4第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝士配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，排合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3.5抹平、提浆
采用机械与人工相结合的方式进行抹平、提浆。
抹光机于地坪一角开始，沿与耐磨颗粒添加剤撒料垂直的方向移动机具，然后再沿撒料方向盘抹一次。操作中应保证压实均匀、无遗漏，平整度控制在4mm/2m。在同一位置提浆时间不能过长、也不应过短，以表面略泛浆液为宜。
手工抹灰负责对墙、柱边角和设备基座处的耐磨层进行压实找平，应确保边角处耐磨层平直、无污染、压实均匀，接槎处平顺过渡处理得当，与大面平整度一致。

3.6第二次撒布耐磨颗粒添加剂
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撤布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

3.7表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后洒水养护。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工后48h内做切割缝，以防止不规则龟裂。

3.8成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10x10方木，以防止集中荷载过大破坏地面。
4结束语
按照上述工艺流程和技术要点，本项目部金刚砂耐磨地坪，在交工后，未发现裂缝、起皮、空鼓等现象，地面平整度和光活度等均达到了设计使用要求，具有较好的推广应用前景。

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