中厚板热处理变形的影响因素和控制策略研究

中厚板热处理变形的影响因素和控制策略研究

岳永文

身份证号码： 130722198910153818

摘要：中厚板通常应用在性能要求较高的地方，而热处理工艺是确保中厚板高性能的重要技术手段。由厚板制成的机械设备经过热处理，提高了耐磨性，延长了使用寿命。然而，中厚板在热处理过程中容易发生变形，严重变形会直接导致材料开裂，影响材料质量。在此基础上，文章分析了影响中厚板热处理变形的因素以及作为参考的控制策略。

关键词：中厚板；热处理变形；影响因素；控制策略

1中厚板热处理技术概述

1.1正火处理

所谓的正火处理也可以称为常化处理。板材的强度通常较高，但在使用过程中韧性较差。它必须标准化，然后在空气中冷却，在空气中产生细颗粒；板材的标准最终处理提高了板材的性能，以满足使用要求。标准热处理既可以看作是预备热处理，也可以看作是最终热处理。对于主要是机械零件的结构钢，标准处理通常是一种预备热处理，主要是为进一步切割和最终热处理准备钢的内部组织和性能。对于有钢低碳和低、标准化是最终热处理合金有钢是该方案能够满足特定钢的内部结构，使车内所需的机械性能和技术。在钢板归一化过程中，A：标准化治疗，在一定程度上提高了合金钢板热轧过程的性能和低碳，但遭受某种损失钢板的强度，特别是在这个过程板，以确保可以实现有特殊需求，在火、普通钢组件应该徽章11949：1995有效，通过添加碳、锰等固态可溶性元素，可以有效地提高高富集程度的屏蔽，在此过程中应酌情考虑碳含量。热轧板的拉伸性能或冲击能，尽管有一定的损失，可以通过标准化来改善这两个指标。

1.2高温处理

高温处理板块，还可以冷静处理，通过高温处理板块可消除残余应力钢单内，与标准化治疗相比，在高温处理板块温度必须控制在一定的限度，上层温度是控制的准确性。

1.3调质处理

中厚板的调质处理属于淬火和回火的有效组合。中厚板的淬火和回火处理需要专门应用与热处理有关的设备，主要是热处理炉、低温回火炉和冷却机。在加工过程中马氏体组织形成后，中厚板在低温下淬火。这个过程属于淬火和回火处理。关于中厚板的热处理工艺，除了这三种工艺外，通过长期的研究和探索，实现了工艺的有机整合，建立了新的热处理工艺。新工艺对中厚板材进行热处理，有效防止板材归一化后强度损失。例如，钢板热处理后，通过水冷措施有效冷却钢板，部分补偿了钢板在热处理过程中强度的损失。然而，在钼铬钢板的热处理过程中，只有标准热处理加回火技术才能提高其整体性能。

2中厚板热处理变形因素

2.1时效与冷处理

精密零件和测量工具，为了在长期使用中保持尺寸的精度和稳定性，往往需要冷却和回火，使结构更加稳定。冷处理将残余奥氏体转化为马氏体，导致体积膨胀。温带老龄化与低温，一方面推动碳化硅降水量分解，导致体积收缩，另一方面在某种程度的放松紧张，从而导致较差的作品。钢的化学成分、回火温度和时效温度是影响时效过程中工作变形的主要因素。

2.2原始组织与应力状态

热处理板进程自身因素的影响，由于板结构，比如徽章、密度等问题，冷和热板分布不均匀，加热热处理过程、隔离、治疗三个阶段有着重要的影响。对于厚板的加热和保温阶段，它主要受温度变化的影响，因此厚板的内部张力也有一定的变化，然后材料发生变形。一般来说，如果应力分布不均匀，板的变形概率较大，频率受到影响，不能保证板的整体质量。

3中厚板热处理变形控制策略

3.1淬火处理工艺

淬火处理是中厚板热处理工作的重要组成部分，在热处理过程中起着重要作用。一旦硬化介质使用不当，可能会增加金属部件的内部张力，导致部件形状的变化和结构损伤。为了有效地解决这个问题，有必要减少热处理过程中冷却过程中的故障。有关人员应根据目前的冷却过程进行科学的操作。在冷却硬化过程中，应合理调整硬化速度。旋转速度过快会影响材料冷却的均匀性，增加材料的变形。水和油通常用作介质。当温度控制在550～650℃，保证良好的冷却效果。因此，有必要适当地提高硬化速度。当油控制在200～300℃，也保证一个良好的冷却效果，更快地熄灭。通过合理选择体裁的硬化速度并硬化，以及大学实施，可以改善材料的热处理质量、降低内部的温度和压力变化的影响和控制目标实现睑展览。淬火处理作为最重要的工作之一，对中厚板整个热处理过程中的变形有重要影响。在具体实践中，相关人员应注重工艺技术创新，降低多维消光错误率。事实上，非理性的紧缩手段在很大程度上加剧了金融材料内部紧张局势的失衡，并最终导致变形。目前最常用的中厚板硬化介质包括水和油，这对温度控制很重要。在正常情况下，温度必须控制在55～65℃、油60～80℃℃。同时，应注意提高硬化速度，使板材冷却良好，减少变形。科学的硬化过程对中厚板热处理过程中的变形控制有决定性的影响

3.2常见冷却方式

如果冷却方法不合理，材料变形的可能性就会增加。目前常用的冷却方法可分为：（1）分段淬火；（2）单液体淬火；（3）等温淬火；双液体冷却室。每一种冷却方式都有其优缺点，必须根据热处理过程的实际需要选择合适的冷却方式：其优点是降低了应力，改善了材料的变形结构。缺点是需要使用盐溶液或漂白剂溶液的帮助，适用于要求高精度的材料。（2）单液体硬化冷却方式。其优点体现在冷却系统的高度自动化和机械化，提高了处理效率。缺点是很难有效地控制冷却速度。（3）等温冷却方式。适用于要求高精度的材料。它的缺点是时间和成本高。双液体冷却室。优点是可以改善复杂结构材料的冷却，缺点是需要结合预冷操作。根据不同冷却方法的应用，根据实际需要选择最佳冷却方法，以减少变形的可能性。

3.3零部件结构调整

在中厚板的热处理过程中，在预加工过程中应保持合理的余量，以保证中厚板的充分变形，提高硬化合格率。同时，不同的夹具对板材的形状有不同程度的影响。在实际操作中，对加工件的实际情况进行了仔细的分析，包括要求、特性等。还应注意的是，如果在厚板处理过程中需要进行热处理，则还需要进行上述操作，以确保厚板有足够的变形空间。系列结束后，可改善工作质量单车内按照法律和抵抗率车内，保证值机械化作品符合技术条件的耳环。事实上，选择一种有效的处理方法对控制中厚板的热处理变形具有重要的价值，应该引起人们的极大关注。

3.4中厚板的预处理安排

各种热处理工艺，如退火和归一化，都会影响金属的最终变形。在归一化过程中过热会加强金属的内部变形。因此，在对工件进行热处理之前，必须进行归一化。在分析过程中发现，采用归一化后的等温硬化策略可以提高金属内部结构的均匀性，减少其变形。考虑到不同工件的结构特点，有必要采用多种热处理工艺，进一步减少热处理过程中的变形，抵消热处理过程中的变形，从而优化变形。这种策略通常非常繁琐，成本和时间都很高，对于一些需要高精度的部件可以考虑。

4结语

简而言之，在我国深入研究热处理电路板的平均厚度，人们正在越来越意识到问题的热处理变形的影响板块厚，在执行现有的热处理过程，有很多现成的扭曲因素，厚度钢板局势造成负面影响，主要以避免变形，影响后续利用淬火冷却系统通过金属部件也需要补偿，热处理结构方式、金属和每个热处理设备作为根本性变化，厚，而且经常在物理性能和厚度的合理分析国内金属热处理影响最大的热量均匀和热处理过程中的比例降低变形，影响因素失真的影响出发，概括了科学合理的控制，减少变形现象出现的可能性，促进治疗结果板材厚为模型的泛化，为金属热处理在未来打下坚实的基础。

参考文献

[1]闫俊岗.中厚板生产工艺对产品质量的影响研究[J].冶金管理，2021，（19）：104-105.

[2]马洪浩.中厚板热处理工艺与设备的发展趋势[J].冶金与材料，2021，41（04）：169-170.