钢管扣件式模板支撑体系的安全控制及监督管理

钢管扣件式模板支撑体系的安全控制及监督管理

娄翔

贵阳市观山湖区住房和城乡建设局（贵州 贵阳 550000）

摘要：我国经济高速发展推动了城市建设深入开展，建筑施工企业的发展也呈现出先进性和多样性的趋势。为了满足人们对住宅的高需求，城市的建筑高度也相应的提高，因此对工程模板的建造也更加严格。钢管扣件式模板支撑体系作为传统的建筑施工模板支撑体系施工工艺，其特点施工难度低，造价低廉。在实际的施工中需要对钢管扣件式模板支撑体系技术要点进行充分掌握，采取相应的措施加强施工的安全和质量，保证建设项目的顺利进行。

关键词：钢管扣件式模板支撑体系；安全控制；监督管理

引言

钢管扣件式模板支撑体系是指在建筑工程中模板支撑体系的支撑高度应≥8m，安装时的宽度应≤18m，工程建设中的总承重应在15 kn/cm的模板支护施工环节。在建筑工程建设环节，钢管扣件式模板支撑体系涉及到的技术要求高，存在很大的安全隐患，保护相关施工的安全风险防控成为了难题。施工企业的工作人员就应建立完善、可行的安全风险防控对策，遵循相关的原则对施工技术的各个细节进行分析，以缓解或消除钢管扣件式模板支撑体系的安全风险。

1钢管扣件式模板支撑体系施工安全的影响因素

1.1钢管扣件式模板支撑体系的设计方案不够完善

从钢管扣件式模板支撑体系的观点来看，为了使其总体稳定符合有关规范，必须首先将模板的设计内容与规定的规范进行比较，并检验各参数的准确性。在具体的设计方案中如果不准确地设定计算参数，将会给钢管扣件式模板支撑体系板的施工带来危险。在最近几年的大型模板工程中由于许多工程都没有按照既定的设计方案进行，造成了模型和计算模型不能满足相关规范要求，并且在结构参数的设计上也没有体现出科学性，甚至出现了严重的计算错误，从而造成了钢管扣件式模板支撑体系板施工伴随安全风险。

1.2钢管扣件式模板支撑体系施工现场施工不规范

第一个问题是，在施工过程中没有按照既定的施工流程来规划扣件角度，横向杆的合理设计会对纵向杆的位置产生一定的支撑作用，从而缩短纵向杆的距离，从而增强纵向杆的受力。如果没有在安装模板系统时增加横梁，则会使模板支承结构的受力性能大大降低。第二点，施工中经常会出现纵向杆系安装参数不合理，纵向杆系间距也超过了相关规范。若某一特定节距的资料超出了水平杆的悬臂区，则会引起其纵向受力特性的变化。第三个问题是，在安装模板系统时没有按照规定的要求适当地安装垫圈和横杆，或者在施工过程中没有事先了解基础结构的荷载。在这种情况下，如果垂直杆的角度不变，则会有变形的危险。第四，构件的连接处没有满足相应的要求。目前大多数的模板支架系统都是固定的，从竖直的角度来说，必须要改变连接方式，会造成竖杆在支撑系统上受到离心压力。

1.3钢管扣件式模板支撑体系支撑系统施工中所采用的材料问题

我国的施工规范中明确规定了模板支承构件的规范，但根据目前的情况，发现施工中存在着许多安全隐患的施工单位，都会使用不合格的构件。有些施工单位在将管道等材料运送到施工现场时并没有对其进行全面的质量检验，也没有按照规定的标准对其它构件进行检查，导致大量的不合格材料被用于施工，导致项目建设过程中存在潜在的安全隐患。

1.4未进行有效的安全管理

一是部分施工单位在项目开工时未能完全落实质量、安全责任制，未能以细致的态度改善和优化模板安装方案，致使规划内容流于形式。二是从工作监理组的观点来看，在模板安装方案编制完成后，没有对方案的可行性和完整性进行全面的讨论，导致施工单位无法充分地结合设计计划开展作业活动，从而使得作业过程伴随诸多高风险。

1.5扣件质量与支架的安全性关系

目前市场上销售的扣件中有不少不满足标准规定，一般都是由可锻铸铁制成，理论上单件重量为1.35 kg，但从市场上购得的国家标准扣件，大多重量在1.1 kg左右，且国标扣件的市场占有率不高，部分非国标扣件重量仅在0.9 kg左右，仅此一项，就可看出扣件市场中普遍存在的问题，严重地影响了扣件的品质。扣件的质量问题是在使用中出现的安全隐患，当扣件在承受上部载荷时扣件的扣件会受力，整个结构会出现一些变形，如果出现一些不明显的缺陷，比如微口、微裂、锈蚀、变形等，那么在理论承受能力的极限范围内，就会出现断裂，螺栓的滑线，达到一定的程度，就会导致架体的不稳定和坍塌；脆性破坏是突发性的，比固定构件的弯曲变形等更加危险。对吊杆自身的质量进行严格的控制是保证施工质量的关键。在扣件进场后，应根据扣件的外观质量进行检验，并按规定的比例取样，在使用之前，应将测试结果与计算结果进行比较，若发现实测值小于计算值，则应采取相应的改进措施，保证计算结果的可靠性。

1.6扣件的计算错误导致的安全风险

在编制计算书时考虑到扣件的实际承载力为 R，而最大承载力是 Rc，则 R< Rc可以确保节点的稳定性。从规范上了解到，直角型扣件的抗滑承载力是 Rc=8 KN，但是在实际应用中扣件的抗滑承载力受多种因素的影响，比如扣件材料的材料不足导致摩擦系数不足，新扣件的防锈油漆或更换时的防锈油会减少摩擦力，为了确保扣件的安全，增加支架的稳定性，满足实际使用需要，在计算时要综合考虑抵抗滑承载力的折减，再乘以安全系数；若扣件抗滑动折减系数为0.8，则应得到 Rmax= Rc×0.8=8 KN=6.4 KN。通过查阅部分施工现场的模板支护设计方案，发现80%的工程施工中仍然采用8.0 KN的承载能力，而没有考虑到扣件自身的质量问题，对所采用的扣件的质量造成了很大的挑战。在设计方案中由于不确定因素较多，故设计中的安全系数最低为1.2，而活载荷的安全系数最低为1.4。在计算荷载时除某些规范规定的固定值外，还应结合现场的具体情况，例如浇筑混凝土板的厚度、混凝土的型号、钢筋的粗细、绑扎的密度、浇筑的工艺、使用的机械、振捣的方式等，都会因具体的情况而有很大的差异。

1.7扣件螺钉扭转扭矩对支架质量的影响

扣件的扭力与扣件连接的抗滑系数及扭矩有关。节点的抗滑性能越好，节点的抗扭扭矩越大，结构的稳定性也就越好；按JGJ130-2011标准，扣件螺栓扭转扭矩与抗滑承载力之间的关系。M型螺栓的理论扭矩较大，其抗滑承载力也较大，而螺栓扭矩为30 N.M、40 N.M、50 N.M型扣件的理论抗滑承载力应该是：6 KN,8 KN,10 KN。锁紧螺栓的扭矩为0-40 N.M条件下，摩擦因数增大，但40~50 N.在 M段，膨胀系数逐渐减小，大多数紧固件的扭转扭矩在60 N.M是会出现断裂、滑丝等情况，不能达到规定的最大限度。通过试验得出了扣件螺栓扭转扭矩与节点扭转扭矩之间的关系，10 N.M、20 N.M、30 N.M、40 N.M、50 N.M型紧固件，当紧固角度为0.1时其节点扭矩为400 N.M、500 N.M、600 N.M、650 N.M、800 N.M，其生长曲线十分显著，说明了扣件的扭转扭矩愈大，其节点的扭转能力愈强，能够维持其稳定。

1.8在检查扣件螺栓扭矩时发现的问题

工地上的脚手架在实际安装验收中经常会发现，在所有的要求都满足的条件下，扣件的扭力扭矩低于规范规定的40-65 N.M，在4个施工现场的模板支承体系中每50-100个扣件用扭力扳手进行了实测，结果显示，该值为20 N..M左右为65%,30 N.20%左右为 M，主要集中在扫地杆和中心横梁，只有15%的螺栓扭矩接近40 N。M，分布于最后一根横梁的连接部位或防滑固定件上。这种方法可以达到最上面的模板的承载力，但是整个框架的抗扭转性能差，很容易导致混凝土浇筑时下面的横杆和竖杆产生位移，造成局部的变形，严重的甚至会造成坍塌。造成扣件螺栓扭力不合格的“通病”，其根源在于操作人员，施工工人所用的施工工具对施工质量有一定的影响，通常情况下，扭力扳手的轴距为40 cm左右，也就是说，在握持扭力扳手时要将螺丝拧紧到40 N.M。根据的规定，在手柄上要施加大约10公斤左右的力道，而在操作时为了便于携带和操作，操作人员的扳手都比较短，轴距也比较短，所以在操作的时候，扳手必须要用很大的力气才能转动扳手，这对工人的耐性和耐性都是很大的考验，在这种情况下，要让每个扣子的扭转力矩达到标准是不现实的。当一种固定螺钉固定时会影响到周围固定螺栓的固定，每个固定螺钉的扭力不是一次固定的，需要在安装的时候不断地调整，但有些工人却忽略了这个问题，还有一些工人忽略了扣件和钢管之间的空隙，以为螺钉扭力矩达到了要求。

2钢管扣件式模板支撑体系的安全管理

2.1钢管扣件式模板支撑体系的设计方案优化

在具体的设计中必须按照住建部《建设工程钢管扣件式模板支撑体系支撑系统施工安全监督管理导则》《DGTJ0816-2011-钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》的要求，制定一套完整的施工方案，确保模板支撑系统的稳定发展。在规划设计时要从以下几个方面来考虑：第一，在保证工程规划的资料和资料的完整性的前提下，明确地标明建筑工程的具体资料；另外，还需要特别注意的是要有资格的人对钢管扣件式模板支撑体系的施工方案进行技术合理性、安全等级等进行现实性的审查，同时还要请专业人士制定合理的程序，确保方案的实施和完善，确保数据的准确性和准确性，确保钢管扣件式模板支撑体系板的安全和稳定发展。另外，在钢管扣件式模板支撑体系的设计中设计的合理性是最容易造成安全风险增加的直接原因。要根据现场的客观情况，准确地预测施工过程中可能出现的各种影响因素。然后在实施钢管扣件式模板支撑体系方案的内容之前，还要对其进行重新检验，并根据复验的结果对方案的信息进行合理的修正。从建筑设计专业人士的观点来看，在设计过程中应该将所有的计算模型都修改一遍，这样才能保证对模板结构的受力状况有一个全面的了解，从而保证项目的顺利进行。

2.2在钢管扣件式模板支撑体系施工中强化施工安全管理

在所有的建设工程中钢管扣件式模板支撑体系板是最特殊的，必须要有相应的技术能力，才能参加。在有关建设项目正式开工之前，专业技术人员要与有关的法律、法规、监理、监理等进行高质量技术交底，并在具体工作环节中纳入具体的资料。从施工单位的观点来看，必须严格按照施工现场的要求进行材料的检验，确保材料的质量符合有关标准，方可将其安放在施工现场。另外，钢管扣件式模板支撑体系板的安装所涉及的材料必须符合有关的规范和质量，金属管道不能有裂纹、弯曲、腐蚀的痕迹。为了保证柱子的稳定，必须在柱子底部安装合适的衬垫，衬垫的稳定性和尺寸要符合有关的规范。此外，剪刀架的纵、横向应该以规定的基准作为参考，与模板的基础结构在同一平面上。从大型模板的角度来说，它必须始终保持完整，安装的过程必须与起重机械、升降平台等配套设施结合，并保证高质量地进行安全保护，并安排专业人员对安装作业过程进行监督。在完成安装后，施工单位必须马上进行安装质量的检验，并将测试结果汇总后，将测试结果汇总后，将测试结果汇总后，提交给施工监控组，监控组收到验收报告后，将模板框架与有关标准进行比对，并将柱子间距、基体结构与相关标准进行比对，剪刀撑结构的平衡和稳定性检验。只有当所有的检查项目都符合要求时才能进行下一步的工作。

2.3建筑材料的管理

在钢管扣件式模板支撑体系施工中建筑材料是必不可少的组成部分，其整体质量将直接影响到施工效果，因此有关项目工地的有关工作人员要对其进行更多的考虑。在对其进行定位之前，必须对其进行全面的质量检验，以确保其符合高品质建筑的要求。尤其是对钢管和紧固两种材料进行质量监督，目前市面上的材料很难保证质量，这主要是因为有关监督工作不严格，这就需要在知悉其中直接因素的前提下，对相关管理工作的职能范围做出更加清晰调整，使相关管理工作更具标准性和规范性，进而保证施工材料质量。

2.4安全管理

钢筋结构浇筑和相关工序的质量，将直接影响到模板支撑系统的施工质量，有关部门应该在充分贯彻责任制的基础上，在专业的工程监理组，对模板支付体系的作业过程进行安全管理监督为，及促进具体施工各环节的稳定有序发展，实际措施的制定需要从以下几个方面进行考虑：一是全面检测杆体设计的合理性，以及连接构件、支护装置等设计与相关标准的切合性，借助扭扳对固定构件的稳定性进行检查。在具体的混凝土浇筑之前必须对支架进行质量检查，确保其质量符合相关规定；在正式浇筑混凝土时必须充分配合中审定的混凝土灌注计划，并逐层进行。在施工过程中还需要专业人士对模板的稳定性进行监测，一旦出现不稳定的危险，就会立即停止施工，直到模板支撑结构得到更好的加固后，再进行施工。在新的时代，随着信息技术的飞速发展，通过自动监控系统对混凝土的施工进行监测，可以准确地识别出模板的变形，确保整个模板的稳定，为施工的信息化工作创造了良好的环境。

2.5模板的品质保障

对所有的模板和支撑部件进行强度、刚度、稳定性测试，并能可靠地承受混凝土的自重、横向压力和施工荷载。按施工图纸的要求装配，模板的连接和支撑应牢固、可靠。每个构件的支承均要符合规范规定的混凝土构件的强度要求，连接模具要紧密、不留空隙、模板的两个节点要牢固，各类模板要及时清理和修复，模板变形、损坏的模板要及时更换。涂料的脱模剂应满足使用说明书的规定，不得使用废油或其他油性的除油剂，以免对混凝土的外观造成不良影响。为了确保与混凝土表面接触的模板是平整的，模板的安装必须与混凝土的平面水平相适应。梁模按照“施工组织图”进行安装，并预先埋入塑料套，可100%拆除反推螺栓。横梁与模板的连接牢固。为了防止混凝土在浇注时出现变形和破裂，楼面底板的支撑作用得以加强。模板的表面用高质量的脱模剂覆盖。模板与模板间的填料必须牢固，防止泥浆和水分外泄。模板与模板之间的连接部用海绵条紧固，以防漏水。在拆除模具时要严格执行轻拆慢拆的原则，模板要人工搬到地上。模板清除时应严格遵守模板剥离强度的规定，并采取适当的保护措施。拆下模板后还要用铲子将连接部位和灰泥填充，禁止使用吸水、变形、表面损坏严重的木质塑料制品。

2.6模板施工中的安全保障

将模板分解为支承板，拆卸时应卸下的构件和模板。如果在模板拆除过程中出现了梁砼结构的安全质量问题，可以暂停，并在使用后继续进行。在高空作业时使用模板的工人必须佩戴安全帽和安全带，在拆卸模具时必须将山形卡、锥杆等一块块拆卸下来，以防整体开裂。为了保证作业的安全，在拆卸顶板时必须安装临时支架。为了确保安全，在堆叠前必须将面钉取出，以有效地防止扎伤的危险。

3钢管扣件式模板支撑体系板专用施工工艺

3.1工程前期的准备

首先要对图纸进行全面的理解，仔细研究相关规范和相关的规定，编制专门的施工计划，提交监理人进行事前审查，并经专业人员审查。对专业人员所作的更改以满足建筑规范。修订后提交监理公司审核，并按方案认真组织实施。其次，按照批准的专用规划，对物料和设备进行了整理，由于该项目不是标准的正方形，为了保证整个结构的安全，必须进行局部的调整，以保证整体的稳定性。第三，要仔细地组织员工的交底，让他们认识到模板的重要性，并且在要求下仔细地制订。在进行钢筋安装之前，必须对其进行检查，并对其主要构件进行检查，并对其进行加强和改善。在浇筑之前，必须递交专用的验收报告，正式组织监理、质监站、专家组代表进行专项检查，并取得验收合格后才能进行施工。

3.2模板整体施工工艺

所有的工程模板都是18mm厚的多层板结构，支架由钢管支撑。对于墙、梁、板的连接部位，在进行支撑时要准确地进行连接，并与模板相匹配，以控制梁、板，要严格按照板的大小来处理。对轴向和截面尺寸进行严格的控制，特别是四角、外壁面的尺寸和中心线。在完成后，必须对轴线、梁、墙的截面尺寸、板厚等进行全面的检验。在封口之前，也可以确定其大小及具体的位置，利用标高法进行了高的测量，并将其直接提升至模板的安装位置。采用“80×80”搁栅搁架支撑多层板模架，为了保持横梁的断面稳定性，确保平台的平直，两端应保持平直，并增设横杆和剪刀支撑。在模板下模安装时为了确保弯曲平台的强度与刚度的稳定，必须在接头位置错位，采用Φ48钢管作为楼板的垂直弯架，其计算间距应该是纵向和纵向，并采用双向剪力支撑，以确保弯头的稳定性。

3.3构建钢管扣件式模板支撑体系板的关键技术

模板的设定应根据模板的结构进行设计，不能任意改变，垂直支撑体系的杆由底座（钢板或槽钢）固定在50X150*3000mm的木垫上，并安装扫地杆、垂直和水平的接触杆和剪切机构。支持稳定支撑体系，否则不能拆除底层结构的支撑体系。为了避免在模板和支架体系安装时发生翻转，需要设置一个固定机构，并且在模板被固定之前，支撑模具要按照流程进行操作。2个柱子支架用来支撑或固定零件时应先旋紧元件，以确认扣件的扭力是否满足要求。在安装支架时要把支架牢固地固定在支架下面，把支架下面的水平波形固定在支架上。在安装钢管扣件式模板支撑体系的时候，需要先对梁线进行正确的定位，这样才能保证后期的水平控制效果，这样才能保证钢管扣件式模板支撑体系板的判断更加科学、准确，同时钢管扣件式模板支撑体系的施工也要以钢管铺设作为基础，有秩序地安装模板，就是确保正面与侧面的有序性，之后再架设龙骨架，安装上层模板，架设支架时是由楼板承载能力来决定的，上层必须根据架设支架的高度来保证结构的完整性和稳定性。其次，模板的质量要考虑到，在进行改造和安装的时候，要仔细地检查和排除故障，避免出现接缝故障、漏浆等问题，在浇筑的时候要进行相应的清洗，这样才能保证模板的内部不会有水和其他的问题，不过要记住，钢管扣件式模板支撑体系的安装需要多个系统的配合，这就需要对水、点等模板以外的设备进行全面的了解，以免因为各个安装体系的信息不畅通而导致一些问题的出现，所以在进行合模作业时需要以合模通知书为标准，这样才能保证合模操作更加科学、合理。

3.4外框梁柱的施工

随着建设单位的不断发展，钢管扣件式模板支撑体系的施工技术也得到了长足的发展，无论是在模板的建造方式上，还是在技术上，都有了很大的改进和提升。为了确保这种良好的状态，在建造过程中必须更加重视钢管扣件式模板支撑体系板的施工，在保证原有技术的基础上，进行深入的研究，识别施工过程中可能存在的安全隐患，从而提高钢管扣件式模板支撑体系的稳定性。科学地布置施工梁的位置，保证梁的位置合理。在混凝土浇筑过程中应按照先、后梁的顺序进行施工，若不合理的浇筑顺序，不但会影响施工进度，而且会使整个工程质量下降，产生很大的影响。在浇筑柱子结构时应对梁柱和邻近梁进行全面加固，避免在浇筑过程中因浇筑不当造成的梁体位移，进而进一步提高混凝土的质量，提高施工质量。在工程完工后，应指定人员进行现场监督，确保工程质量符合规定的条件。如果在工程中发现了不能满足使用要求的质量问题，就必须找出问题的根源，并采取相应的措施来解决。

3.5场地管理

在混凝土浇筑期间，监控人员要密切关注钢管扣件式模板支撑体系各个监测参数的实时监测和动态变化。在监测参数或变化趋势出现异常的情况下，监测人员要立即向现场报告。在监控指标超出警戒范围时监控员必须立即向现场主管、监理部门报告，以消除对工程安全的不利影响。在监控值到达警告值并触发安全警报时现场工作人员必须立即停止施工，并及时向现场负责人、技术负责人、项目经理、项目经理和安全主管报告。在危险解除后，由项目负责人、技术负责人、项目经理和安全监理人员确认后，才能进行混凝土的浇注工作。在浇筑完毕后，监理人要对各项指标进行动态监控，直到各项指标趋于稳定为止。当混凝土结构达到安全强度后，可以减少对监控系统的数据采集。普通工程在混凝土强度达到设计强度75%时可以暂停施工，而当混凝土强度达到设计强度100%时则应暂停施工。监测结束后，在拆除临时支撑系统之前，应由现场技术人员配合，由现场技术人员进行安装。

3.6大型模板施工要点

在钢管扣件式模板支撑体系板安装前，每个工人都要熟悉整个工作过程，并对有关设备进行检查，并由主管清楚地理解钢管扣件式模板支撑体系板的各个部件和部件，并对其安装进行如下分析。首先，在施工之前，由施工人员进行架体的安装与固定，并由技术主管进行详细的讲解，并严格按其要求进行施工。有关人员在完成最后的交接时不能有丝m的差错和疏忽，确保每一处关键问题都要确保，最后，还要注意钢管扣件式模板支撑体系的安装安全问题，确保工程的安全，所以对施工人员也有一定的要求。

3.7钢管扣件式模板支撑体系板的施工要点

确保最外面的柱子高于地面和柱子1.5m，并在柱子上安装300mm的横梁，并安装上封闭的安全网，减少从空中掉下来的可能性。在钢管扣件式模板支撑体系区与其它区域之间设置临时围栏，以确安全，并确保高度在1.2m以上。在建造钢管扣件式模板支撑体系、拆模、浇筑混凝土等过程中不得有任何其它人员进入施工区，确保在日间进行浇筑混凝土，这有助于组织和特定的观察。为了保证模板的承载力均匀，技术人员必须控制好混凝土的浇注速度，并保持从中间向两边缓慢的浇筑，先浇梁，然后再浇注水泥。在大断面梁浇注时应采用分层浇注。同时保证高支承结构的稳定性，严禁将钢筋等物料集中堆放在支撑上，以及在浇注时人员分布不均匀。扣件的应力计算要根据实际情况确定合理的安全系数；确定扣件的数值大于或等于检验报告，以保证计算结果的安全和可靠。螺栓扭扭矩不一定要大，要保证40 N.M即可满足要求，太大的话会增加扣件的损坏几率。对扣件的安装和使用情况进行动态监控，对受力后再次露出的缺陷逐一进行纠正。为了确保扣件的扭力质量，必须加强工人的安全技术教育，使其使用高效合理的工具。

结语：

随着技术的进步，在建筑施工中应用的新技术、新方法也越来越多，钢管扣件式模板支撑体系因其灵活、安全等特点，已成为模板支撑系统的主要应用领域，特别是大型模板支撑系统，其应用比例超过80%。钢管扣件式模板支撑体系的施工技术更是直接关系到整个工程的质量，在施工中除了要熟练地掌握钢管扣件式模板支撑体系的施工技术外，还要严格遵守施工规范，在作业过程中要不断加强对相关技术的学习和总结，将钢管扣件式模板支撑体系施工技术的优点完全展现在项目建设中。

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