石油化工设备防腐的有效措施

石油化工设备防腐的有效措施

许康 林恒

山东广志建设有限公司，山东省淄博市 255000

摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，人们生活水平快速提高，工业发展迅速，其中，在化工生产中，石油化工设备是比较常见的生产设备，在使用的过程中，由于存在多方面的影响因素，设备很容易被腐蚀。如果腐蚀问题得不到有效的解决，会对设备自身的使用产生不利，严重的话会引起大的安全事故，造成人员以及财产方面的损失。基于此，文章将对石油化工设备防腐的有效措施。

关键词：石油化工设备；防腐有效措施

引言

石油化工设备具有本行业生产的特殊性，通常会在生产中的某个环境集中排放出有毒有害气体，这些气体也会造成设备出现腐蚀现象，不利于设备正常使用，甚至严重些还会引起保障。因而，对石油化工设备腐蚀原因进行总结并制定相应对策是有必要的。

1石油化工设备腐蚀原因分析

1.1发生化学反应引起腐蚀

在石油化工生产中，通常想要获得相应的化学产品，需要在其中加入一些特定的化学试剂，进而提取石油中的物质，或者使其形成另外的化学物质。加入的化学试剂自身可能具有腐蚀性，而产生的化学物质或者气体也会存在一定的腐蚀性，这种就主要是因为化学反应而出现腐蚀。上述不同类型的腐蚀问题就是因为发生相应的化学反应而出现的。同时，石油化工的生产需要较长的时间，设备需要长时间运转，与具有腐蚀性的物质进行直接接触，其设备表面会出现腐蚀。这会对设备结构的性能产生影响，容易发生化学产品泄漏，对环境和人体都会产生较大的危害。

1.2设备自身问题引起腐蚀

石油化工生产过程具有较高的复杂性，对其相关设备的选择，其抗腐蚀性能指标非常关键，设备材料选择不同，性能也会存在差异。比如，设备材质是铁还是不锈钢，虽然在外观上没有大的差别，但是从微观结构角度来讲，具有较大的差异，所以两者在抗腐蚀性方面也有不同的表现。这是设备材质本身对抗腐蚀性的影响。另外，设备金属材料自身的质量也是影响其抗腐蚀性的一个因素。材料质量如果较差，没有单独的保护膜层，其抗腐蚀性较差，这样设备的使用年限下降，远远达不到石油化工生产的需要。同时，一些化工企业在设备采购方面的资金投入不足，所以，采购设备的过程中，对其抗腐蚀性要求不够严格。为了节省资金，设备自身性能无法达到使用要求，大大增加了出现腐蚀的可能性，这样化工生产的质量和安全都没有可靠的保证，最终对石油化工生产效益产生不利影响。

1.3腐蚀气体、液体流动速度引起

在化工生产中，石油化工设备的腐蚀问题还与气体、液体的流动速度存在关联。这主要是由于在生产过程中，原油自身可能存在腐蚀性物质，加入的化学试剂也有一些具有腐蚀性，在相应的条件下发生化学反应后，产生的一些物质也会具有较强的腐蚀性以及污染性。气体或者液体在出现之后，和化工设备材料之间发生腐蚀，气体、液体如果具有较快的流动速度，就会加大设备材料的腐蚀面积。同时，在接触到设备的过程中，具有腐蚀性的气体和液体也会和设备内壁之间产生一定的摩擦，设备在化学腐蚀以及摩擦力的共同作用下，内部的结构和表层保护膜都会发生一定的损坏，流动速度越快，腐蚀的面积越大，腐蚀情况越严重。

2石油化工设备防腐的有效策略

2.1化学反应类设备防腐

面对化学反应类的设备腐蚀问题，可以使用“一脱四注”的防腐技术。首先，采取原油脱盐的方式，将一定量的盐加入到原油中，使其和水发生分解反应，进而产生硫化氢气体，这样就会形成HCl-H2S-H2O环境的腐蚀介质，在冷凝系统以及常压塔顶塔盘出现腐蚀问题，原油脱盐结束后，化工生产中减少硫化氢的添加，就能够减少腐蚀。另外，进行“四注”，也就是在化工生产的过程中，将碱、氨、缓蚀剂以及碱性水添加到设备内部，从而达到防腐的效果。HClH₂S-H₂O环境下的防腐经过“一脱四注”后，可以升级设备材质，内衬使用S22053双向钢，或者升级为NO8367超级不锈钢。也可以针对原油中有机氯增加的情况对空冷器设备选用钛制材料。针对HCN-H₂S-H₂O型的腐蚀问题，主要从工艺防腐和材料防腐两点入手：工艺防腐主要是通过水洗法脱除掉氰化物，加入一定量的多硫化物有机缓蚀剂隔离开化工设备和氰化物；材料防腐方面，可以使用750度317焊条加铬钼钢共同进行热处理，达到良好的防腐效果。针对S-H₂S-RSH-RCOOH型腐蚀问题，主要从材料防腐的角度入手，使用铬-镍-钼-钛钢一类的耐腐蚀材料，使其在腐蚀环境下有较好的耐腐蚀性，抵抗环烷酸、硫、氯腐蚀。塔内构件的防腐，可以使用原油注碱的方式，中和环烷酸，以降低原油的酸性。同时，对油线管径适当增大，以减小气体、液体流速，增强抗腐蚀性。

2.2合理选择石油化工设备

设备自身的质量和性能会对石油化工生产的腐蚀问题产生直接的影响，所以，在防腐工作中，为了确保设备在生产使用中的耐腐蚀性和安全性，需要对设备自身的质量进行良好的控制。首先，对设备的材质进行合理的确定，选择具有较强抗腐蚀性的材质，从根本上降低化工生产出现设备腐蚀的情况。另外，对采购设备的质量进行严格的把控，一些化工企业为了减少成本支出，在选购设备时，对质量的控制不够严格，一些质量检测指标并没有严格按照国家的标准要求进行，设备自身存在质量缺陷，因而容易在生产中出现腐蚀。所以，采购环节要制定严格的质量检测标准，加强对设备防腐性能的考查，保证化工设备自身的质量安全。再者，需要适当增加石油化工设备的投入，在资金方面有了良好的保证，设备自身的质量就会有更高的保证，降低出现腐蚀的可能性。

2.3做好腐蚀介质的隔离

在石油化工生产中，腐蚀环境不可避免地存在，这主要是因为原油中可能含有腐蚀物质，化学反应中添加、产生的物质中也可能会存在腐蚀物质，对设备产生腐蚀危害，所以，需要尽可能避免设备和腐蚀介质的接触。实际生产中，设备与腐蚀介质之间无法做到完全不接触，因此，可以在设备表面涂抹防腐保护层，以此阻隔腐蚀介质和设备的直接接触。这项工作是防腐中的重点内容，设备表面做好防护，才能尽可能地降低设备内部的腐蚀影响。防腐涂料比较常用的是油漆，包括环氧树脂和酚醛树脂等。涂抹保护层之前，要对设备自身材质特性、腐蚀机理以及可能接触到的腐蚀性物质进行全面了解，同时根据实际情况确定保护层的厚度。通常来讲，设备在投入使用之前，需要使用具有较强防腐性的材料，比如防腐剂涂抹在设备的表面，直接阻隔设备和腐蚀材料的接触。另外，需要注意，对设备表面粗糙度进行处理，使用合理的方法处理设备部件表面的锈蚀以及坑洼问题，提高设备表面的光滑度。完成这一处理之后，对其表面需要进行检测，查看表面的有关指标是不是达到了标准要求，并且注意控制设备表面的干燥度和清洁度，防止杂质和水分加快设备腐蚀。再者，对化工设备的使用要进行实地考察，根据设备和环境的实际情况对防腐试剂的使用进行合理确定，结合石油化工设备的不同结构，明确合适的防腐材料以及喷涂方法。

结束语

总而言之，在石油化工生产中，设备由于存在多方面因素的影响，很容易被腐蚀。设备被腐蚀后对其生产能力、设备性能以及使用年限等都会产生较大的影响，所以，有必要进行设备防腐。通过分析设备腐蚀原因，采取合理的措施加强设备防腐工作，这样能够较好地提升化工生产的安全性。

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