建筑地下连续墙接头渗漏施工技术分析

建筑地下连续墙接头渗漏施工技术分析

马秋芳

浙江中富建筑集团股份有限公司

摘要：地下连续施工墙技术是建筑工程施工中最为常见的技术之一，地下连续施工墙所形成的地下连续结构既可以挡土防水，又可以有效地保证地下基础工程施工的安全性和方便性。本文对地下连续墙施工出现渗漏水现象进行分析，提出了对应的处理措施。

关键词：地下连续墙；渗漏问题；施工处理；

1 地下连续墙施工工艺

1.1泥浆配制

为确保工程质量，在配制泥浆时，要严格把控泥浆的比重、黏度、p H等，这些都是保证槽壁稳定的最基本条件。能否掌握控制好泥浆的配制及其循环处理，对地下墙成槽有至关重要的作用。对此，技术员要在施工前完成试验，并参照试验结果确定最终的泥浆配比。 结合工程实际，设计人员初拟的泥浆配比为：膨润土、纯碱、CMC 分别占水重量的 8%、0.02%和 0.05%。在具体配比过程中，还要根据现场实际需求对泥浆黏度和比重进行适当调整，以增强泥浆护壁效果，从而让整体效果最佳。

1.2成槽机成槽及清槽

开始正式施工前，施工单位需要结合设计图纸和施工需求重新划分单元槽段，待划分结果获得设计和监理的批准之后，再按照方案对每类槽段分抓图进行绘制。

将导管连接完毕后，使用之前，施工单位要借助导管反循环法做一次清底，将槽内泥浆利用气举反循环使用新浆置换，并完成槽内泥浆与沉渣的分离，直到泥浆性能满足设计标准和要求，则停止置换。

1.3 钢筋笼吊装施工

按常规方法，本工程需要将一个槽段的钢筋笼加工成整体后再进行吊装。通过测量、考察钢筋笼本身重量和组装后的长度，及针对本工程盾构井部分地下连续墙和标准段 80 cm 厚的地下连续墙，拟采用两辆吊车配合完成作业，具体使用吊车的吨位数要再结合现场作业面积、施工需求以及通过专家论证的吊装方案选择。

1.4 锁口管接头

1.4.1 锁口管吊装

（1）锁口管采用吊放法对准中心线进行安放，将底管放入槽内后再连接其余接头管；（2）锁口管全部接好后，在槽底提高 500～1000 mm 后快速下放，插入槽底地层中 300～500 mm；（3）严禁悬空放置，防止混凝土从底部进入到锁口管中；（4）待锁口管插入槽底地层后再轻轻吊正。

1.4.2 锁口管顶拔

（1）锁口管安装完毕后吊装 200 t 液压顶管机。 （2）锁口管提拔在混凝土浇灌 4 h 后开始，即可松动锁口管，在提升100 mm 后每隔 30 min 提升一次，每次 100～200 mm，需注意不能使管脚和插入的槽底土体脱离。最后，要以混凝土最终凝固的时间为依据，开始正式顶拔锁口管，如果混凝土掺有缓凝型减水剂，则需延迟锁口管顶拔的时间。 （3）在拔出锁口管之前，要先对锁扣管底部的位置进行计算，结合混凝土浇灌记录，确定底部混凝土已达到终凝状态后再拔出。 （4）拔出的锁口管要水平放置在硬地坪上，冲洗干净并晾干后需要刷上脱模剂，以便下次使用。拔出锁口管一般采用液压顶升架，顶升架顶拔力一般为 2000～4000 k N。

1.5 水下混凝土浇筑

在使用直径为 300 mm 的导管之前，需要提前完成导管密水性测试，试验结果达到相关标准后方可使用。试验流程为：连接导管前，确保导管间的防漏胶垫已剔除干净，在完成连接后，要将清水注满导管体积的 2/3，将导管端口封闭后将其平放在场地内，借助空压机对导管内部进行持续施压，时长以 30 min 为宜，观察连接口是否存在渗水、漏水等问题。

2 地下连续墙渗漏水处理

2.1 地下连续墙渗漏主要原因

地下连续墙具有极为复杂的施工工艺，施工方虽然会在施工过程中对施工质量进行严格控制，但渗漏问题仍会出现在接头部位。以下是引起地下连续墙渗漏问题的主要因素：（1）施工时未控制好相邻连续墙的垂直度，偏差超出设计范围；（2）未清理干净两幅连续墙间的接头；（3）未清理干净混凝土；（4）混凝土灌注时塌孔、墙体夹泥；（5）超挖，侧边压力过大；（6）空帮面积过大，支撑不及时。 结合本工程来看，某地铁站场地土类型为中软土，且部分区域是由砖块、混凝土块、碎石、生活垃圾、废土等组成的杂填土，较容易出现塌孔问题，并对接头的质量产生影响。与此同时，本站周围已完工管线较多且布置密集，若施工中不注意很容易引起地下连续墙的渗漏。

2.2 地下连续墙缝轻微管涌治理措施

2.2.1 接头轻微管涌处理措施

当连续墙接头位置出现轻微管涌时，可借助以下措施进行处置：（1）当现场能满足导流管与粘连封堵材料设置时，首先要剔凿并清理干净漏水部位；（2）在管涌位置安插导流管；（3）插设好导流管后涂上封堵材料；（4）封堵导流管。 2.2.2 接头严重管涌处理措施 如果施工过程中连续墙接头处出现严重管涌，且此时监测到较明显的水压时，需改用双液注浆措施：（1）若地下连续墙存明显的凹凸不平问题，可通过剔凿的方式进行简单处理；（2）使用导流管将漏水点导出，确保水流通畅；（3）先采用棉沙拌合油脂材料对其进行封边处理，再将扁状钢钎沿四周缝隙打入，在确保地连墙与钢板之间不存在缝隙后，再按计划进行双液注浆。但需注意注浆过程中出现的翻浆情况，并根据现场注浆实际不断提升钻杆，直到缝隙全部被封堵。

2.3 地下连续墙接头漏水中的双液注浆施工

2.3.1 施工准备工作

结合整个注浆工作来说，以下几方面是需要最先考虑的：（1）注浆段长和分段长；（2）注浆加固范围；（3）注浆速度；（4）浆液扩散半径；（5）浆液凝胶时间；（6）止浆岩墙厚度。 除此之外，为防止工作面出现冒浆状况，在整个作业中，需要封闭喷混凝土厚度超过 15 cm 的工作面，并为钢管增加垫板和螺母。在正式注浆前，要检查、保养参与施工的钻机、注浆泵、搅拌机等设备，使其保持良好的工作状态。施工过程中，要结合实际情况在工地预备超细水泥、水玻璃等注浆需要的材料，避免因材料缺乏对施工的连续性产生影响。

2.3.2 施工作业

首先，按照设计要求在相应位置准确安放钻头等各类施工设备并对其进行固定，之后才能使用钻头钻穿混凝土止浆墙和其他坚硬地层，直到钻至设计要求的孔深。整个钻孔过程中都要确保套管始终在顶紧状态，不允许出现后退、钻头脱落等问题，因为这些问题不但会使钻孔堵塞，影响后续钻进作业，甚至会让该钻孔直接报废。若在施工中出现此类问题或状况，要立即采取“废一补二”的措施进行及时有效补救。 在安设注浆管前，必须确认套管内部干净清洁。在注浆部位安放直径60 mm×5 mm 的钢管注浆管，并为其包上防水板。完成注浆管安置后，需在其管口盖上闷盖，防止杂物进入。

2.3.3 应急处理

若地下连续墙在挖掘时出现涌砂、涌水等问题或出现夹泥严重的现象，施工单位要立刻停止作业，并对有问题的部位按照相关预案进行回填和反压作业，之后再对涌水或有其他问题的地下连续墙土面进行注浆或采用旋喷桩止水加固。

3 结语

总而言之，在对地下连续墙施工时，施工环境、地质条件、周边建筑等外界因素都会对其产生一定的干扰，所以，整个施工过程可能出现很多未曾遇见或令人措手不及的问题。为有效减少甚至避免地下连续墙出现渗水问题，施工人员在施工过程中，所以要根据本工程的实际选择材料，还要制定实用、有效，且与本工程相匹配的连续墙接头防渗漏处置措施。施工人员也要善于发现问题，认真积累总结经验，在丰富自我经验的同时进一步提高施工质量，为今后的施工问题处置提供参考经验。

参考文献：

[1]建筑施工现场管理现状及对策[J]. 黄绵宁. 建材与装饰. 2017(29)

[2]结构实验室反力墙的新型施工工艺[J]. 马世举. 门窗. 2015(08)