锅炉压力容器压力管道安装监督检验中存在的问题及建议

锅炉压力容器压力管道安装监督检验中存在的问题及建议

孙宏伟

秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司，河北省秦皇岛市，066000

摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对锅炉的应用也越来越广泛。锅炉压力容器压力管道是锅炉正常运行的主要设备，为了保障锅炉能够正常运行，必须重视锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作，从而及时发现问题，并能够快速地采取针对性措施解决问题。本文首先分析了压力管道设计的重要性，其次探讨了锅炉压力容器压力管道安装监督检验中存在的问题，最后就提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验质量的建议进行研究，以供参考。

关键词：锅炉；压力容器；压力管道；安装监督检验

引言

为了保证锅炉压力容器能够维持在一种正常的运转状态，就要做好锅炉压力管道的检验工作，并将其作为重要的工作内容进行处理。而在锅炉压力容器的实际工作过程中，由于内部环境以及外部环境产生的影响，就会出现裂纹问题，并且这种裂纹问题很容易被工作人员忽视，然而，这种裂纹现象会对锅炉压力容器的正常运转产生严重影响，其中隐藏着极大的运行隐患。因此，要对压力管道裂纹问题进行规范处理，以此保证锅炉压力容器的使用寿命以及使用年限不会受到影响。

1压力管道设计的重要性

管道被认为是任何行业的动静脉，因为物料本身的输送是一项主要任务。在典型的化工行业中，输送的典型流体会在不同温度和压力下进行，例如化工行业中石油的运输中，就是在不同温度和压力下运输碳氢化合物、水和蒸汽的。为了物料的输送，需要适当地设计压力管道，管道系统一般是指管道、管件、阀门、垫圈和法兰的组装。因为它连接了运行工厂所必需的不同设备，并且它是工厂中的灵活组件。在此类的化工厂中，内部的危险装置由数百个甚至数千个高度复杂的压力管线组成，压力管线与内部的危险装置相互依赖。因此保障设计的压力管线与设备之间的适配性显得十分重要。

2锅炉压力容器压力管道安装监督检验中存在的问题

2.1监督人员的素质水平差异

锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作是一项技术含量高的监督工作，对监督检验人员有比较高的专业和技术要求。这是因为锅炉压力容器压力管道的设计和安装涉及到许多个学科知识，而且检测环境往往比较恶劣，使得从事监督检测的人员不足，再加上检测工作对检测人员的理工科知识有一定的要求，使得更少的人能够从事这项工作。正是由于检测人员的不足，所以逼迫检测企业促使一些水平没有达到要求的人员也来从事这一项工作。这在一定程度上就降低了监督检测人员的素质水平，从而不利于锅炉压力容器压力管道的监督检测工作的高质量开展，检测人员素质水平的差异，影响了检测的效果。

2.2锅炉、压力容器、压力管道运行过程中产生的裂纹问题

锅炉、压力容器、压力管道安装完成后，要按照国家标准技术规范要求定期进行内外部检验检测，及时发现设备运行过程中产生的裂纹等隐患问题，及时消除处理。研究发现，设备运行使用过程中最容易产生的裂纹就是疲劳裂纹，该种裂纹的发生率占了全部裂纹问题的60%以上。腐蚀疲劳裂纹主要是锅炉、压力容器、压力管道在腐蚀介质和交变应力的共同作用下产生，随着设备生产运行时间的延长扩展得更加严重，裂纹长度宽度将不断增加。针对这种情况，要采取措施，加强设备日常使用过程中的巡检巡查，对易出现裂纹的部位定期进行无损检测抽查，对腐蚀性介质的浓度进行控制等，有效预防腐蚀疲劳裂纹的产生。

2.3主压力管道设计问题分析

在处理与管道系统相关的问题时，主要目标通常不是管道本身。最薄弱的环节不是管道。与管道连接的管道相比，管道通常更坚固且不易损坏。最常见的管道连接到容器，在操作条件下，由于日常压力波动引起的循环载荷，例如运行过程中工作压力的停止和启动，疲劳裂纹可能在管道运行过程中成核和扩展，最终导致管道膨胀，它将对其连接的容器以及压力管道施加更大的压力，可能会损坏管道以及运行设备，这将是危险的并导致潜在的火灾、工厂停工和收入损失甚至最终发生灾难性故障，产生大面积的泄露，严重的危害到环境以及人类的生活。因此，管道的故障比设备故障更可怕，在这种情况下更换管道的长度将是经济的。因此管道应力分析的目的是确保管道和管道组件的安全，许多行业和研究机构都在致力于管道和压力容器部件的应力分析并提出了一种通过在系统中包括弯管来增加管道系统灵活性的通用方法。

3提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验质量的建议

3.1提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验的检测力度

由于影响锅炉外壁质量的外部因素多样，为了保障检测的结果更具体，需要对锅炉进行更加详细和具体的检测，因此要提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验的检测力度。不仅需要对锅炉的温度、放水量和输水量等参数进行测定，也需要对锅炉压力容器压力管道的支撑设备进行检测，从而确保管道能够安全使用。在温度方面，要避免由于管道内外温差过大造成管道结构被破坏的情况，也要对热力管道进行外部保温措施，确保热力管道的热量能够保留下来，减少热量的损失。

3.2锅炉、压力容器、压力管道裂纹检验操作方法

对锅炉、压力容器、压力管道进行检验，在检验开始时，检验人员要通过资料审查，认真了解设备的原始数据信息，准确掌握设备本体运行状况，了解裂纹易产生的部位，对各类裂纹产生的危害有准确认识，分析设备在多年运行过程中存在的缺陷和问题，是否有异常震动和响声等表现。在检验过程中，检验人员利用目视检查、锤击检查、磁粉和渗透表面检测、超声波测厚检查、声发射和涡流检测等手段，对设备的本体及附属设施、安全保护装置进行全面检验。通过各种日常运行数据和检验数据的结合，对设备的整体安全情况进行分析评定。

3.3压力管道的安装

在实际安装过程中有很多连接，连接需要加强，所以管道的安装可以起到推动作用。直接安装技术最重要的是焊接工作，焊接工作的重要性决定了对焊接工作人员的要求要高，要考核人员的专业水平和工作能力。焊工需要有专业的资格，还需要有丰富的实践经验，要做好焊接质量的基础，焊工要有专业的素质，在焊接工作中可以随时准备好应对容易发生的事故，根据现场施工要求解决各种焊接情况，才能保证焊接质量的有效性。安装所需的管道安装措施包括技术措施和组织措施。两方面的安装程序，确保两方面都能有效连接，以优化安装过程，明确组织在安装过程中的协调作用，如果出现问题以及隐患可以在工作中一次解决。

3.4加大日常维护工作的开展力度

首先，要对生产环节的质量检验工作进行规范，建立具有指导作用以及约束作用的管理体系；其次，由于压力管道在工作状态中，很难对裂纹问题进行预防，这就需要重点提升操作人员的应急处理能力，在锅炉处于停炉状态时来释放压力，并做好必要的检查；最后，在日常维护工作中，还要制定详细的定期检查计划，定期对锅炉压力容器中的各个零部件进行更换。

结语

综上所述，通过提升检测力度、建立健全监督体系、提升工作人员的焊接水平、对监督检验结果及时进行反馈以及采用先进的技术强化检验效果等有效方式，能够有效提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验的质量，从而使得锅炉能够实现长时间的正常运转，并且提升锅炉运行的安全性。

参考文献

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