埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施

姬国贞

国家管网集团西部管道甘肃输油气分公司  733000

摘要：埋地管道腐蚀防护是一项艰巨而复杂的任务，一旦管道出现泄漏，将会对对运营企业、周边群众、社会造成巨大的损失。管道腐蚀还可能引起管道停运等问题，有时甚至会因为油气泄漏而引发爆炸，不仅造成资源损失与环境破坏，还会导致严重的人员伤亡。鉴于此，本文主要分析埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施。

关键词：埋地油气管道；腐蚀；防护

中图分类号：TU712  文献标识码：A

1、引言

在现阶段国内的埋地油气管道运输情况来看，做好埋地油气管道的防腐蚀工作，有助于油气资源在我国的开发和运输。因其在埋地油气管道运输的过程中会受到多种因素的影响，所以管道也可能会发生各类问题，如果埋地油气管道在运行中出现安全事故，那么企业也会承受较大的损失，秉持着防患于未然的原则，加强对埋地油气管道的防腐蚀处理，既能够有效的保障埋地油气管道的运行安全，还可以延长埋地油气管道的使用寿命，推动我国油气行业的健康发展。

2、埋地油气管道的腐蚀机理

2.1、外部腐蚀

埋地油气管道不仅会在内部出现腐蚀问题，外部也可能会受到腐蚀，因为埋地油气管道多数埋于地下，土壤中必然存在一定的微生物、强电解质、杂散电流等，而且土壤的pH值也并不确定，可能会对埋地油气管道产生一定的物理及电化学反应，最为典型的包括微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等等，还包括阴极保护屏蔽、冲刷腐蚀等情况，会影响埋地油气管道中油气的运输安全，容易造成安全事故。

2.2、内部腐蚀

埋地油气管道中运输的介质是石油及天然气，这些介质的化学性质较强，自身具备一定的腐蚀性，所以埋地油气管道内部可能会出现腐蚀问题，如管道内的低洼积水处、气液交界面等处，就是常容易出现腐蚀的区域。埋地油气管道内部的腐蚀类型包括多相流的冲蚀及气体腐蚀等问题，在一定程度上影响着埋地油气管道的运输质量，所以企业要对此类问题多加注意。

3、埋地埋地油气管道腐蚀检测技术分析

3.1、漏磁检测技术

该检测技术是当前应用范围最广泛的检测技术。相关工作人员在实际应用过程中，主要借助磁感应线当作判断依据，在实际检测过程中，当管道的相关位置产生腐蚀现象，磁感应线运行规律就会产生相应程度的变化。一般情况下，埋地油气管道没有出现腐蚀现象的情况下，磁感应线呈现出平直、互相平行的状态，同时向相同方向发展。当埋地油气管道出现腐蚀现象的条件下，磁感应线就会产生中间凸起等转变。该技术和其他检测技术相比，实践操作简便，容易把握，同时通过该检测技术，能够精准掌握管道的实际腐蚀情况和具体部位等情况。

3.2、摄像检测技术

摄像检测技术属于数字化动态检测方式，主要在腐蚀检测过程中，采用摄像头对管道内的光圈进行成像，同时采用CCTV摄像技术采集、整理和传送、存储等原理，采集管道内部的相关数据，便于相关工作人员详细了解和掌握埋地油气管道内部动态。CCTV摄像机能够将管道中的情况成像，同时及时传送到计算机中，之后通过专业人员针对其传回来的图像实现专业性分析，在很大程度上提高管道腐蚀检测的精准度，及时掌握管道腐蚀情况及腐蚀速率，为后期的自动检测提供相应的基础。

3.3、超声波检测技术

管道内壁的腐蚀程度和位置不同，相关工作人员应用超声波检测技术的过程中，声波存在相应的时间差。超声波被探头收集和接收。工作人员分析和研究相关信息数据，能够有效判断出管道腐蚀情况。该技术在实际应用过程中检测数据简便，测量精度较高，不需要开展后期的测量和检查，在实际操作过程中对设备具有较高的要求。现阶段，该技术普遍在大直径厚壁管的管道检测中应用，在传输过程中需要相应介质，对该技术应用的可靠性和应用范围具有一定程度上限制，需要不断推广。另外，该检测技术不能有效保证埋地油气管道产生裂纹的情况下检测数据的精准性。

4、埋地油气管道的防腐蚀措施

4.1、涂层保护技术

对油气管道进行防腐时，需要对防腐涂料进行质量控制，对厂家资质进行检查，严格验收原材料质量，供应商要提供防腐涂料的质量证明、合格证书等等，在保证质量的基础上还要标明材料的生产日期，在规定时间内使用。如果防腐涂料的相关材料不齐全，又或者未能说明生产日期等等，则要予以拒收。对防腐涂料进行接收之后要对其进行妥善保管，不能被太阳直射，也要做好防潮工作，远离热源等等。在涂层技术应用时，可以使用重油沥青涂层、煤焦油涂层、橡胶防腐层以及环氧煤和沥青涂层。在使用无机防腐涂层时，可以选择水泥砂浆涂层、搪瓷涂层。

4.2、降低金属腐蚀速率

可以向埋地油气管道的内部注射乙二醇，抑制内部的水合物，降低二氧化碳、硫化氢等气体对埋地油气管道的腐蚀，乙二醇可以和缓蚀剂融合，增强防腐蚀的效果，综合性的提升防腐蚀水平，对埋地油气管道内壁与外壁的腐蚀问题均有效，在一定程度上能够保障埋地油气管道的质量，使其使用寿命得到延长。

4.3、设置防腐层、采用阴极保护技术

相关工作人员在埋地油气管道上设置防腐层，同时解决阴极保护技术，增强管道保护效果。工作人员采用阴极保护技术的过程中，大多应用附加电流等方式，发生电化学反应设置保护措施，实现防腐层和阴极保护的融合，在实践过程中需要注重阳极和相对应的阴极，同时确定管道周边土壤成分、地下水情况。

4.4、规范防腐施工，减少污染途径

除管道铺设过程中的腐蚀防护外，施工人员还应对埋地管道进行定时检修与维护，以此来提高管道运输的稳定性，延长其使用年限，一定程度上为管道运输企业节约更换或维修管道的成本。管道检修主要是检测管道绝缘层是否完好，检查是否存在绝缘层剥落或脱离现象，同时检查防护是否完善，确保其应用效果，为埋地管道腐蚀防护工作提供保障。切实提高埋地管道的防腐蚀效果，还应从防腐施工及后期维护技术方面进行考虑，加强人员技术培养，积极引进新型技术，在确保施工质量的同时，降低对施工环境的污染。埋地输送管道的防腐工作质量直接影响着油气输送效率，提高刚制埋地输送管道的防腐施工质量，才能确保人民正常生活生产不会出现油气短缺的问题，为社会稳定发展与进步提供助力。

埋地油气管道所处的环境比较复杂，防腐措施也要根据实际情况进行综合的考虑。为了有效的防止防腐层出现破损，就要定期的对油气管线进行监控和检查。油田埋地油气管线的防腐措施直接影响着油田的经济效益和安全，需要有关领导的高度重视，保证我国石油开采行业的可持续发展。

5、结束语

埋地油气管道的使用寿命与其完整性和安全性有关，如果埋地油气管道在运行中受到腐蚀的影响，那么埋地油气管道的使用寿命就会大大降低，为延长埋地油气管道的寿命，提升其工作的可靠性，油气企业要重视对埋地油气管道腐蚀机理的研究，并根据腐蚀问题的成因来选择适当的防护措施，可以更好的推动我国社会经济的发展。

参考文献：

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