30米以上较大直径卧式容器鞍座安装焊接方法探究

30米以上较大直径卧式容器鞍座安装焊接方法探究

孙华东 ,占青明 ,焦军 ,管清国 ,张祖禄

中国石油天然气第七建设有限公司  山东  胶州   266300

摘要：长30米以上卧式容器直径较大，安装时需要根据运输和现场需要进行整体、筒体和鞍座分开发货2种形式。鞍式支座与卧式容器局部贴合并呈马鞍形的支承结构，主要由鞍式垫板、腹板、筋板及底板焊接而成。主要载荷有介质压力、重量引起的弯矩以及支座反力，受力最大截面在支座处及两支座中间处，较长的卧式容器采用多个鞍座以保证受力均匀，

关键词：卧式容器；鞍座安装；焊接

0引言：根据底板上螺栓孔形状的不同，鞍座分成两种型式，一种为固定鞍座，鞍座底板上开圆形螺栓孔， 另一种为活动鞍座，鞍座底板上开长圆形螺栓孔，每台设备一般均用两个鞍座支承，此时应采用这两种型式的鞍座各一个，设备受热要伸长，如果不让设备有自由仲长的可能性，则在器壁中将产生热应力，因此在设计受热设备的支座时，总是仅将一个支座做成固定的，而其余做成可活动的。

1.能直接运输的卧式容器在制造厂安装焊接方法

1.1长度30米以上卧式容器根据本体长度和重量，一般采用3或者4个鞍座。

1.2在制造厂内安装时可采用鞍座垫板朝上的方式，在容器筒体上根据图纸要求找出鞍座中心位置，使用转动托辊把容器需要安装的位置转到上方，把固定鞍座根据要求放置，调整尺寸，点焊在筒体上，把相邻鞍座用同样的方法点焊加固，把水平仪放在筒体上部进行数据测量，调整几个鞍座的间距和水平度，合格后进行全部加固焊接。

1.3鞍座焊接底板和侧板时，要根据鞍座的不对称性决定先焊接不带筋板的一侧，保证焊接应力变形，焊接时要求全部打底焊接完一遍，再进行第二遍的焊接作业，避免单侧焊接影响水平度，焊接时采用图纸要求的工艺参数，避免电流过大损伤母材，焊接时注意层与层之间的飞溅、药皮清理，保证每一遍焊接的融合，焊接高度和焊接成型要进行阶段测量，满足工艺要求。

2.在制造厂分体预制后运输到码头或施工现场组对焊接方法

2.1.卧式容器在托辊上处于正上正下，设备不具备转动条件，或无吊车吊装。

2.2.从卧式容器中心线往两端分别画出固定鞍座和滑动鞍座组对位置线，并点焊定位挡板。

2.3.将鞍座放置在卧式容器侧方，利用多根管头将鞍座滑动到设备正下方，若容器下方高度空间较小，可以将鞍座放到后滑动到设备正下方。

2.4.在卧式容器两侧鞍座位置偏上各点焊一个吊耳，用两个倒链分别从鞍座两侧拉起与卧式容器贴合。

2.5.由于鞍座弧度与设备弧度存在一定误差，不会完全贴合，且尺寸高度会偏大，用石笔贴合筒壁在鞍座上画出需要切割的位置线。

2.6.把鞍座用吊链放下来，用火焰切割鞍座弧度不合适的部分，修正后与筒体相贴合。

2.7.再次将鞍座用吊链拉起，用两侧的吊链升降使鞍座中心线与设备中心线吻合，以保证卧式容器安装位置水平，测量固定鞍座与滑动鞍座之间的距离，用大锤销子调整鞍座之间的对角线和间距尺寸，并点焊定位挡板。

2.8用水平仪对每个鞍座两边进行高度测量，得出高度差，如每个鞍座的高度差不相等，微调两侧的倒链，使其尺寸相等，保证鞍座之间的水平度。

2.9加固焊接，对鞍座整体进行两侧对称100毫米的分布间断焊接加固，使其焊接时应力拉伸不影响鞍座水平度。

3. 鞍座的焊接方法

3.1先进行鞍座垫板焊接，进行焊接时最好采用2人对称焊接，焊接时需要全部打底焊接，保证焊接收缩带来的变形，影响尺寸。

3.2打底后进行多层堆焊方式，焊接时要及时处理熔渣，保证焊接融合质量。

3.3需要进行加热焊接的，必须进行焊接预热，满足焊接工艺要求。

3.4鞍座两侧筋板与垫板接触的位置焊接采用对称加固焊接，焊接时采用连续排焊，焊缝腰高取较薄板的0.7倍。

4.鞍座焊接后不得有翘曲和变形，需要进行局部矫形处理，用盘尺测量间距对角线，要求±2毫米，重新用水平仪测量平面度，要求装配间隙小于2毫米。

结束语

受运输超限尺寸影响，鞍座可能在码头或者炼油厂现场安装施工，根据现场吊车使用和组对焊接操作方式，鞍座在下方安装更加方便快捷，大大提高了组对、焊接效率，同时节省了吊装费用。