危险化工工艺生产过程安全管理分析

危险化工工艺生产过程安全管理分析

陈军涛,,张,欣,康浩富

浙江鸿盛化有限公司

摘要：现阶段，随着我国城市化发展的迅速加快，我国科学技术也在不断进步，化工行业也取得了长足发展。然而，化工行业的安全生产事故并不少见。面对这种情形，我们必须对化工工艺生产过程中的安全管理问题引起重视，并对当前化工工艺生产过程安全管理中的各类缺陷通过科学的措施加以弥补。文章首先对化工行业生产现状进行总结，以此为基础对国内化工生产过程中的各类缺陷进行了分析，并对危险化工工艺安全生产管理提出了相应的改进措施。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理

引言

现阶段，由于中国自主知识、技术研发的力量在逐步壮大，化工工艺方面的生产制造技术也已经具备了较为完善的设计研发、生产加工体系，促进了国内工业体系力量的壮大。国内的化工工艺生产领域包含了过个层面，如对原材料的处理、运输、生产、加工等多个环节。而危险化工工艺产品多数情况下是具有很大危险性的，一些原材料除了对人体是有毒有害的，其性质还易燃易爆，尤其在运输、生产加工的工程中，极为容易引发安全事故，不仅会造成经济损失，还会产生社会危害。基于此，对危险化工工艺的生产加工过程，必须要给予高度重视。人们必须要明确其风险危害，全面树立起安全意识，并且严格落实安全管理制度，保证危险化工行业安全稳定的发展。

1化工工艺发展概述

随着国家工业变革进程不断深入，化工行业呈现出全新发展趋势，在生产环境以及具体的工艺手段上也不断革新，相对应地，化工生产规模逐渐扩大，所呈现的施工作业环境也越发复杂。但是，化工生产不同与其他的工业项目，所涉及的化工材料在性质方面比较特殊，在生产实践的过程中，可能会产生出很多的有毒物质，或者易燃易爆气体，而给化工生产环境埋下风险隐患。不仅严重威胁生产作业人员的人身安全，同时也会增加火灾和爆炸等风险隐患，不仅不利于生产成本控制，同时还会给企业化工生产稳定进行造成不良影响，这也是近年来化工生产事故频发的主要原因。因此，以稳定发展为目标，重点加强化工生产安全管理十分必要。相关企业需要结合实际情况分析目前安全管理实施现状，确定在管理工作中所存在的问题。

2化工生产过程中的安全管理路径

2.1强化安全生产意识

对于化工企业来说，如果想要提升危险化工工艺生产的安全性，就必须要在思想层面上有所改进，真正地认识到安全管理的重要性，尤其是企业的领导人员，更需要具备这种安全生产的意识，这一点至关重要，企业领导的理念会直接地影响到危险化工工艺生产的安全性。企业需要对各个阶层的领导进行教育，以讲座或者会议的方式宣传，让管理人员认识到危险化工工艺生产安全管理的重要性。在管理层的思想得到改进和革新以后，要把这种思想传达给工作人员，多样化的主题活动，把安全生产形成一种习惯，打造以安全为核心思想的企业文化，定期开展危险化工工艺生产讲解活动，把化工生产过程中各种注意思想对工作人员进行讲述，传达给工作人员一些安全生产技巧，同时在这个过程中，工作人员也要积极发表意见和建议，对危险化工工艺生产过程中一些值得改进的地方进行修整和改进，大幅度提升危险化工工艺生产安全性，使化工企业处于良性发展的状态。

2.2以法制法规化推动危险化工行业准入机制

社会经济的高速发展，给化工行业带来的利益驱动，让许多企业在基础差、规模小中强行上马新项目，且在改建、扩建投入中没有按规范设计；而行业管理职能部门又因政策指令、行业标准制定的滞后，准入门槛低，缺乏行之有效的行业监管，某些企业先天不足，在危险化工工艺生产过程中的管理事故风险恰如其分的验证了事故冰山理论，危险化工工艺生产过程中的管理事故经济损失大部分是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的隐暗损失，而不是某起事故本身造成的明面损失。杜邦在HSE管理体系中对事故金字塔理论的具体量化表明，死亡事故、受伤损工、伤害事件、危险事件的四级风险评估比值是1:30:300:3000:30000！为此，建议行政管理部门在危险化工行业准入门槛中以法律法规形式硬性设置化工工艺安全生产量化指标体系，从法制法规化的维度减少危险化工工艺生产过程安全管理问题出现的几率。

2.3对工艺操作方面进行改进

在化工工艺生产过程中，工艺操作的规范化是很重要的影响因素。一般来说在工艺生产过程中进行日常操作时，要注意以下几点内容：（1）检查各类指示仪表，确认情况，做好相应的记录。（2）听从上级指示，执行任务安排。（3）与其他岗位保持联系，确认仪表指示在正常指标之内。（4）随时注意显示器上各泵的运行情况。（5）认真做好操作记录。如果出现测量指示值偏离工艺规定的情况，在不影响生产的条件下，作出以下处理：①装置正常运转期间，各个警报点在正常工作时间，排除故障的时候，中央控制中心需要有专员维持安全。②及时联系分析人员进行取样分析，如果发现结果与规定值不相符和，及时联系操作岗位予以调整，调整后要求分析人员再次进行取样分析直至合格。

2.4强化设备的安全管理工作

完善的危险化学品生产系统应该具备成熟的生产工艺仪表控制体系，其中应该包括压力、温度、流量以及液位等仪表。在生产期间，针对关键性工艺参数应该设置完善的控制仪表单元，并且运用有效措施提升设备的自动化水平，持续优化DCS控制体系与安全仪表联锁体系；就危险化学品生产体系而言，还应该设计完善的紧急停车机制，这就能够在不安全行为产生的时候可以做到安全停车。若是场所的危险性相对较高，就应该采取双电源供电或是备用电源的方式，并且于关键控制仪表上采取不间断电源（UPS）的形式。此外，还可以运用排除险情设备，也就是借助安全设施保护容器、管道以及装置，防止出现超压破裂的现象。

2.5改进检修安全制度

检修在化工工艺生产过程中处在非常关键的位置，完整的安全检修管理制度由多个部分组成。首先，检修工作的开展过程中必须对各类规章制度和章程加以尊重并严格遵守；其次，在开展检修工作之前，检修人员的准备工作一定要落实到位，对于检修过程中需要的各类工具和设备做好检查，这样检修工作的效率才会提升，检修过程的顺畅度也会有更好的保障；第三，在检修的时候，如果操作人员对于拆卸设备零件和管道阀门等操作并不同意，那么检修人员则不可擅自操作；第四，在开展检修工作之前要保证检修设备的电源是切断的，供料阀门也是关闭的，做好这些工作以后还要在相关位置挂上禁动的提醒标志；第五，作业过程中要穿好防护服，戴好安全帽、护目镜等，系好安全带，严格遵守相关安全规定；第六，如果作业区域属于易燃、易爆、易中毒区域，那么检修人员的防护措施一定要做到位，比如防护面具的佩戴、通风换气工作的落实以及有毒有害气体的分析。只有这些细节落实到位，才能够有效规避安全事故的发生。

结束语

综上所述，在危险化工工艺生产过程中，高效的安全管理工作是非常必要的，可以有效地提升危险化工工艺生产安全性，减少各种风险因素的发生。在安全管理过程中，要注重安全管理制度的建设，同时，企业方面要加强资金投入，加强硬件建设，全方位地降低危险化工工艺生产过程中的风险，实现安全的化工生产。企业管理人员要真正地认识到危险化工工艺生产过程中安全管理的重要性，为我国化工企业的发展做出积极的贡献。

参考文献

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