化工企业生产废水综合利用及处理方法

化工企业生产废水综合利用及处理方法

李修兵

贵州兴发化工有限公司 贵州省黔南州福泉市550501

摘要：在新世纪发展以来，我国化工产业得到了飞速的发展，整个产业的规模也有了显著提升。但是化工产业生产运营过程中，容易出现较多的工业废水，同时这些废水也会严重影响生态环境，必须要充分引起重视。因此，本文对化工企业废水综合利用和处理方法进行探究，以期起到抛砖引玉的作用。

关键词：化工企业；生产废水；综合利用；处理方法

引言：化工产业发展过程中所产生的生产废水具有非常突出的环境危害性，如果处理不好就会引发严重的环境污染情况。比如在生产乙烯等化工物质的时候所生成的生产废水就具有非常显著的毒性，同时在自然环境中很难得到降解。如果在化工生产过程中没有进行充分的处理，那么就会对生态环境造成非常显著的影响，甚至直接导致生态不平衡问题的发生。从这个角度来看，做好化工生产废水的综合利用就具有非常重要的意义，必须要引起充分的重视。下面主要立足于这一点，全面分析化工生产废水处理方法。

一、化工企业生产废水处理方法

（一）物理处理方法

物理处理方法应用原理主要是借助过滤、离心、沉降等方式，将化工废水中污染杂质分离出来，进而达到净化废水的目的。物理处理方法应用不会对污水中各种物质产生影响，也不会生成新污染物质且成本较低，常用于化工废水预处理。由于原始化工废水中污染物与污水之间存在明显重力差，因此沉降是最为常用物理处理方法，常用板框过滤机与微孔过滤机进行沉降过滤。此后得到废水中污染物与污水密度相差较小，此时则采用离心法进行进一步处理。气浮法则主要用于分离废水中悬浮颗粒。

（二）化学处理方法

化学处理方法应用主要是利用化学物质与污染成分产生化学反应得到沉淀析出，或者是得到无污染性无机盐，进而达到净化废水目的，较为常见的有中和反应、氧化反应、混凝反应、电化学反应等方法。化工废水通常具备明显酸碱性，中和法则可以实现对废水酸碱性中和处理。氧化法则是根据废水中具备还原性特征污染物质进行氧化还原反应将具备污染特性物质转化成为无污染物质。混凝法则主要是使用化学混凝剂与废水中悬浮、胶质污染物进行凝结分离。而电化学反应则主要包括电氧化反应和电还原反应，具备精细化处理优势，但是存在能耗大、成本高、副反应多等缺陷，所以无法用于大规模化学生产废水处理。

（三）生物处理方法

结合当前我国化工企业生产废水处理的基本情况来看，使用生物处理方法也可以取得较好的成效。这套方法主要使用了微生物新陈代谢功能，针对生产废水中的有机物进行全面处理与转化。在实践应用过程中，根据微生物的不同可以分为好氧处理与厌氧处理。这套技术的使用成本非常低，但由于微生物新陈代谢需要使用必要的营养物质，同时对于水质也有一定的要求。因此这套方法不适合处理那些毒性非常强，并且污染物不溶于水的废水处理项目。

二、化工企业生产废水综合利用

（一）氯碱废水综合利用

化工企业生产中，氯碱化工生产的需水量大，产生废水多，易引发环境污染，在清洁生产要求下，氯碱化工企业应做好废水治理与综合利用工作。基于此，文章结合氯碱化工企业生产实践，总结氯碱化工废水特点与综合利用方案，提升氯碱化工企业环保管理水平，推动氯碱化工行业可持续发展。

对于氯碱装置产生的废水，可按照如下流程进行处理与利用：格栅池→调节池→中和池(个)→混凝池(添加氯化铁溶液与PAM溶液)→沉淀池→曝气池→次氯酸钠反应池→中间水池→砂滤池，处理后的水可直接排放，也可回用。在上述废水处理过程中，注意要点如下:

第一，氯碱装置产生的废水通过总管转移至机械格栅内，再转移至调节池内；第二，调节池的废水处理中，配置潜水搅拌机，避免废水处理时出现污泥沉积现象，影响处理效果；第三，在1号中和池的进口处，投放盐酸，实施中和反应，去除废水中的碱性物质；第四，在号中和池实施均质处理；第五，在混凝池内投放氯化铁溶液与PAM溶液，实施化学絮凝处理，沉淀后的废水进入曝气池处理；第六，在上述废水处理过程中，曝气池和次氯酸钠反应池均属于过渡水池，达标的出水运输至砂滤池内，直接排放或回用，不达标的出水转移至调节池内，重新进行废水处理；第七，对于回用废水，需经过清水槽处理，转移至管网内，用于氯碱化工生产。

（二）离心母液综合利用

离心母液含有大量有机物，可使用滤膜处理。技术人员可选用抗污染超滤膜，过滤大分子有机物;通过反渗透膜过滤小分子有机物;再通过聚合处理滤液，对聚合后的水实施软化处理，即可用于PVC生产的去离子水。在实际生产中，离心母液的处理流程如下：（1）通过预分离塔调节离心母液的水质，转移至分离池内，分离池的处理温度为30-40℃，可回收废水中的PVC颗粒；（2）再转移至预过滤器内，去除废水中超过100μm的颗粒；（3）转移至超滤膜系统(使用Kristal-PVCTM超滤膜)中，去除废水中的PVC、分散剂等物质，回收再利用；（4）超滤后的滤液通过保安过滤器运输至反渗透系统(使用HY400-D反渗透膜)，去除废水中的盐分和有机物，约70%的清液可作为聚合用水，实施聚合处理，处理后的清液可直接回用于氯碱化工的PVC聚合环节。

30%的高浓母液转移至处理系统，经气浮装置、水解酸化、氧化处理、MBR好氧处理，进行回用，具体流程要点如下：（1）向气浮装置内添加PAM和PAC，去除废水中的悬浮物质和有机物，便于废水的生化处理：（2）在水解酸化池内，部署大量填料，补充废水中的营养盐，提高废水的B/C值；（3）氧化处理分为三个阶段，分别使用不同优势菌种，去除不同污染物；（4）MBR好氧处理用于降解废水中的难降解有机物，降低废水中的COD和氮氧化物含量，在废水回用前使用含氯消毒剂进行消毒处理，确保回用水满足氯碱化工生产需求。在上述离心母液综合利用中，废水处理过程简洁，使用设备较少，占地面积小，投入成本低，出水稳定且回用水量达70%，环保效益显著，降低氯碱化工生产的去离子水成本。

结束语：总而言之，因为化工废水成分较为复杂，且水量水质变化较大，国家对于化工废水的处理标准也日益严苛，所以要求相关工作人员在进行化工废水处理过程中能够结合具体情况来使用有效的环保处理技术，以确保化工废水排放质量达标，并达到环境保护的作用。

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