选煤刮板运输机常见故障与预防对策

选煤刮板运输机常见故障与预防对策

张瑞

国家能源集团陕西神延煤炭有限责任公司 陕西省榆林市 719000

【摘要】刮板输送机在煤炭生产过程中起到了非常关键的作用，属于常用的机械，同时也是选煤机械中不能缺少的一部分。本篇文章主要对刮板运输机进行了详细分析，并对常见的故障进行了具体探究，提出针对性的解决对策。

【关键词】选煤刮板运输；常见故障；预防措施

1 刮板输送机概述

刮板输送机的构成

1.1刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中部和机尾部三个部分及附属部件组成。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成，中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成，机尾部是供刮板链返回的装置。

    1.2刮板输送机的工作原理

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

1.3刮板输送机的优点

刮板运输机具有实用性，即便遇到空间位置狭小也能正常运输，在输送长度上可任意点进料或卸料；结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用；适用于各种煤型的运输；有机身矮、便于安装的特点；可反向运行，便于处理跳链事故。

1.4刮板输送机的缺点

刮板运输被广泛适应，在选煤生产过程中占据着不可替代的位置。因此，刮板运输机会经常性的使用，致使设备会出现磨损等问题，增加了运行阻力，空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；不宜长距离输送；机尾链轮调整不当易发生掉链、跳链事故；消耗钢材多，成本大。

1.5刮板输送机的分类

刮板输送机按刮板链布置形式分为:边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机;按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机;按传动方式分为:电动和液动刮板输送机:按承重类型分为:轻型(配套单电机75kW以下)、中型(配套单电机75-110kW)、重型(配套单电机132-200kW)和超重型刮板输送机(配套单电机200kW以上)各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。

1.6刮板输送机的润滑

定期对各润滑部位进行检查加注润滑油，如：减速机、蛇形簧联轴器、机尾液压张紧、轴承座、电机轴承等。

2.刮板运输机常见故障

2.1 刮板运输机出现断链情况

在安装运输机过程中，机械的链条必须保证质量统一，并确保长度相同。由于角度所产生的问题，链条会遭受不同程度的卡阻、磨损。一般来说，磨损比较严重的链条会最先更换，在对磨损程度较小的情况进行处理时，常常会考虑到成本的问题，进而将其留下，这样就会产生长度存在偏差的现象。在运用新刮板运输机的时候，由于集中受力的状况，让链条在运作过程中出现问题，如果用力超过负载就会让链条不断拉长最终导致断裂。维修后新旧链条也会产生长度不一的现象，这一现象也会致使链条产生问题。在进行修理之后，新旧链条之间就会产生长短上的差异，在操作时也会产生或紧或松的状况，而这些现象就会造成链条发生断裂。

2.2刮板运输机链条出现飘链情况

当采用刮板输送机时，应当保持外表平顺，如此可以提高货物的稳定性。但是，在运输过程中，会由于物品质量和体积的不同，造成链条受力不够均匀，从而产生了拉伸变形，最后出现了飘链。此外，由于刮板面积太小或者防止物太多而导致运输机的链条变形，最后导致飘链的发生。

2.3 动力传动系统的故障

动力传输系统与运输机中的驱动问题有直接关系，因此，若传动系统发生问题，就会对工作人员的生命安全带来影响。电机故障是一种较为常见的系统障碍，通常情况下电压较为平稳，但是，时常也会出现电压过大或过小的情况，因此，若电压低于平均水平，就会直接影响线路，最终使得电机发生故障。同时，还要定期维护电机，及时进行检测，在检测过程中难免重复启动电机，这也是减少电机输出轴寿命的一个原因，甚至使其发生损坏，无法正常使用。

2.4 输送机构出现故障，机头机尾部分出现故障

输送机构中最常见的故障包括卡链、跳链、断链、脱链。当运输机出现刮板弯曲，就会严重影响正常运输，若掺杂其他物质就很容易使得链齿出现磨损的情况，同时，机尾链轮张紧不一致时，容易产生跳链、脱链、轴承抱死等故障，严重影响生产时间。

2.5槽体磨损

选煤的环境和落料粒度也会对槽体产生磨损，主要是两帮磨损，常见的有槽体中板与槽体底板磨损等。为了能更有效地增加槽体寿命，则必须全面控制其质量，选择最佳的耐磨钢材，与此同时，还需要对焊接工艺加以优化，以免受到大块岩体冲击的影响，合理控制上级设备给料速度，以免在设备超负荷进行。

2.6减速器故障

减速器发生异常，故障原因主要包括齿轮、轴承出现磨损，游隙过大而导致齿轮间隙过大、润滑油油质较差等。主要的处理方法包括：全面检测损坏状况，对损坏的零件要进行替换，适当调整游隙，以保证润滑油燃料品质符合规范。当减速器油温过高时主要是减速器周边出现杂物，以至于散热情况较差、润滑油过多等均会导致过度的损坏。有效地处理方式有：严格控制润滑油油量、及时清除杂物，定期检查齿轮是否出现异常，确保油腔呼吸器管路始终保持通畅。

3.刮板运输机常见故障的预防对策

3.1 加强对设备的检测工作，做好定期检查和维修

刮板运输机在选煤运输中发挥着至关重要的作用，因此，在使用之前，需要对其进行全面检查，并保证检查环节认真仔细，不能忽视每个部位，这样才能确保设备质量符合标准，只有这样才能开始使用。尤其是齿轮和链条，虽然尺寸比较小，但是却能发挥出很大的作用。所以，必须保证链条松紧程度合适，无论是大小、新旧程度还是磨损情况必须保持一致，比如：刮板链条会遇到具有腐蚀性的物体，因此，为了有效保证链条的质量，必须使用具有耐腐蚀性的链条，这样才能充分达到高强度运输的标准。若链条质量较差，必须及时停止运行，以免出现断链。在设备运行过程当中，需要保证运输机的平整，防止因为链条过紧出现咬链，过松出现跳链，严重影响设备安全运行。

在设备正常运行时，若发生不可控问题，即便是很小的问题，也要立刻停止工作，对设备进行全面检查，若链条、齿轮磨损严重，需要及时更换，从而确保运输机状态良好。对于设备必须做到定期维护与检查，尽可能提前预测到安全隐患，并对其进行针对性处理。因此，工作人员需要对设备定期检查，保证其完好性，以免水、油等渗入到电动机内部，只有定期测量才能避免情况的发生，并做好详细记录，如发现绝缘性能的下降就要分析具体原因，以便进行处理。此外，还必须对电源压力值进行检测，并将结果加以记录，当电流出现不平衡，尤其是偏差比较大时，就必须进行优化。与此同时，全面检测电动机空载电流及满载电流，保证电动机的灵敏度，若在满负荷的状态下电流超过了110%，而保护插件却没有作出反应，就必须及时更换插件。

3.2 加强对技术人员的培训，树立员工正确的安全意识

在运输机运行过程中，技术人员的操作过程尤为重要，因此，需要加大对工作人员的培训力度，只有通过培训才能上岗工作。同时，企业还需要增加培训次数，让每一位技术人员都能掌握更多的先进技术。在此基础之上，设计符合实际的奖惩制度，对连续保持无事故发生的队伍继给予一定的奖励，激发工作者对工作的热情，进而更加注重安全隐患的排查。企业应该贯彻落实安全生产规则，解读相关法律，这样才能有效提高工作人员自身的安全意识，保障自身安全。企业需要更加关注技术人员的基本情况，了解每个细节，从而保证生产安全，这也是工作人员和企业的共同目标。企业需要做好课前会议、安全分析会等活动，积极宣传安全教育，进一步提高技术人员的自我保护意识，从而增加责任意识，让每一位员工都能拥有安全感。

3.3 做好各项后期工作

在刮板运输器械开展作业完成后，技术工作者必须对器械进行及时清理，拉空刮板机，进而让零部件得到更好的保护，并为之后的作业提供更加安全的前提条件。选煤作业不能缺少运输机，而运输机的广泛应用有效提高了生产效率，但是，由于受到多种多样的制约，导致运输机会时常发生故障，阻碍了机器的正常运行，影响了工作效率的提高。因此，对于出现的问题必须进行全面分析与探究，并作出针对性的解决对策，从而保证选煤工作能够顺利进行。

3.4变频调速控制系统的应用

选煤作业过程中，由于空间的位置条件等问题都比较差，所以，解决带载启动时工作人员的基本要求，要灵活使用启动转矩，从而处理出现的各种难题，有效完成启动，这同时也是目前最需要的变频驱动。对于变频驱动而言，有许多优点，例如：第一，变频器可以达到三倍启动转矩，可以有效防止在重载情况下所出现的设备启动困难的现象，真正做到重在软起动，大大减少了冲击；第二，对计算机刮板机链条自身的优点加以分析，从而设置最大转矩值，降低断链的可能；第三，探究空载转矩，从而设置最小转矩值，真正做到断链保护停机；第四，保证机头机尾的功率平衡；第五，有效提高电动机的功率因数，同时还可以做到自动调速，极大的节约了电能消耗；第六，保护电动机。

3.5刮板输送机安全事故及防范措施

在输送机正常运行时，安全事故依然会时常出现。在众多事故当中，发生较多的有运料、机头等，同时，还包括刮板链而产生的安全事故。在这些事故当中，主要是机械事故，因此，需要对事故进行提前预防，从而确保运输机能够正常平稳的运行。可以通过这些方式进行保护：在容易发生事故的位置安装防护装置，例如外露转动部位等，还可以详细划分区域，尽可能做到泾渭分明，并对负责此项工作的人员进行培训，掌握自救对策，对于危险动作等都必须加以掌握与识别，这样才能进行合理的安全控制。输送机的安全工作可以有效避免重大安全事故产生，同时也是必不可少的基本手段，因此，在平时工作中，专业技术人员必须对机器设备进行检测和维护，尽可能保持机械设备状况良好，这样才能使设备自身的操作的安全性得到有利保证，从而确保作业安全。输送机在正式起动之前，必须做好试验作业，确保机械设备的安全性。而在进行生产作业时，对于物料运输的盖板及时进行加固，防止脱落，掉入煤流造成生产故障。

小结

总而言之，刮板运输机具有实用性，在选煤生产过程中占据着不可替代的位置。在使用之前，需要对其进行全面检查，并保证检查环节认真仔细。刮板输送机工作的安全直接关系着煤炭加工生产效率，由于选煤空间不良和作业技术不当等原因，刮板输送机不可避免的会产生电动机、传动减速器、链接链条、刮杠机械等重要零件的故障隐患，在工作过程中还应做好对刮杠机械的日常管理，以及时发现故障隐患并处理，但随着现代计算机、测试技术的进一步发展，对刮杠机械的故障诊断技术也将越来越全面。

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