选矿工艺设备问题与改进探讨

选矿工艺设备问题与改进探讨

张军庆

身份证号码：37108219901224461X

摘要：我国的选矿自动化技术落后于发达国家，因此必须积极地进行信息技术、自动化技术以及相关自动化控制设备的研究和应用，全面提升各类技术及设备的创新能力和实际应用水平。因此，我们需不断加强技术和工艺的创新应用，使其可以更好的辅助生产，使选矿得到高效处理，同时充分将我国的选矿潜力发挥出来，提升资源综合利用能力，进而减少不必要的资源浪费。

关键词：选矿；工艺设备的现状；改进措施

       引言：我国地理环境较为复杂，使得矿产分布形式和对应的开采方式也较为多样，正是因为矿产资源体系内品种较为复杂，因此增加了选矿工作的难度。相关部门要在满足环保要求的基础上，积极结合治理标准改进相应设备，构建完整的开发回收系统。在相应工作落实的过程中，无论是选矿工艺流程还是设备改进机制都要依托具体性质特点进行选择，选取适宜的选矿工艺项目，为具体工作的全面落实创设良好的保障。

    1我国矿山的分布现状
       我国的金属矿石中大部分形成于寒武期早期，因此金属矿石的存在区域往往较深，同样由于多是沉积变质型的矿床，其往往含有部分的碳酸盐砂岩和泥岩等杂质。我国金属矿山分为变质型硅质矿床、岩浆晚期矿床、接触交叉型矿床以及玢岩型矿床，因此我国的矿山不仅仅在分布上受到不同矿床的影响同样由于矿山资源相对分布较散，往往大部分都是贫矿和细矿造成开采选矿的难度相对较大。针对我国的矿山的实际分布情况进行相关的选矿技术的研究，才能确保在选矿技术的发展上能够取得相应的进步，保证我国的选矿技术能够取得突破性进展，为我国金属冶炼和钢铁行业的发展提供保障。
        2反浮选工艺
        2.1磁选柱的应用
        通过应用磁选柱，其在选矿的过程中，有效的增强了选矿的效率，在其发挥了其强大作用。磁选柱设备——主要是经过励磁线圈、电控装置、简体等，内置构建组合而成，在金属矿山选矿实际工作中，进行此项工艺实质操作，非常方便有效，而且，在进行实际操作过程中，不仅能够对磁团聚进行科学的应用，而且，能够将磁团聚进行合理的分散.其设备的磁感强度通常会保持在——0-20mT范围之内，根据实际过程中的详细情况，进行科学适当的调节，从而发挥了其强大的作用。弱磁聚团的形成条件，主要是依附着磁性物料给入的湿实际情况，良好的背景下，相继定性成型。此因素的存在，主要是因为有弱磁场的存在，进而导致其现象发生在实际过程中。基于重力和磁力的共同影响下进行向下运动方式，将其间的脉石在上升时遇到水流的影响下，便可以向上进行运动，进而发生溢流，趁势，经过多次的淘洗作用下，磁聚团受到以上影响，进而促使其品味得到了有效的提升。
        2.2低场强脉动磁选机
        当在进行金属矿山选矿过程中，通常会采用精选的方式，采用低场强脉动磁选机。此项设备和其他磁选机相比，其设备的优势是其他设备不能相媲美的。对于较低的磁感应强度是设备来说，在扫选区和精矿卸料区域之间的位置中包含着较大的磁系包角，主要是因为不均匀状态，以及高低不等根部而造成的，同时，具备较多的极数。此外，其装置自身本就具有永此脉动特征，比如，在圆筒内的表面则能够形成水磁脉动磁场，由于此现状的存在，对剔除夹杂和其间的脉石也起到了巨大的良好作用，不仅此次，磁团聚则能够充分的得到有效的松散，进一步促使精矿整体的质量达到了有效的提升。要想设备得到良好的控制，将上水位设定在高液位顺流槽上方，通过溢流和低流来实现控制设备效果，进行合理的选别后，进行有效的分散和吹散，上述作用均会在低箱上呈现出来。在变化场强不同时间里，磁震动系统顺利的在进行着有效的转动，由此可见，在圆筒的相应作用下，其频率较高，通过圆筒矿石在其上面进行跳动，进一步落实了矿物精选目的。
        3铁矿石选矿工艺发展中存在的问题分析
        3.1矿石开采和工艺的一体化不足
        当前在开采矿石的过程中由于工艺一体化的缺陷使得目前的矿石开采工作受到较大的阻碍。工艺的落后会使得矿石在开采的过程中包含着较多的杂质，由于操作、技术。设备等等的影响，使得我国所开采出来的煤矿质量难以得到有效保障。欧美等发达资本主义国家借助高技术实现了自动化，并且利用发达的信息技术，用计算机控制整个流程，我国工艺一体化的未实现使得我国距离欧美发达国家还有一段很长的距离。
        3.2产业链不明显，费时耗力
        当前我国在煤矿开采的过程中由于没有形成较为明显的产业链，所以需要耗费大量的人力与物力，不利于保障企业的经济效益和社会效益。在煤矿开采的过程中，由于难以对矿石采取有效的措施进行勘测，又或者是因为选矿工艺的技术较为落后，在选矿、开采、鉴定、筛选、运输等等过程中都没有形成一体化的产业链，使得煤矿开采过程中的速度较慢，不利于促进我国的矿业快速发展。此外，目前我国的矿业需要依靠人力进行化学分析，不仅耗时耗力，而且鉴定结果的可靠性也不高。难以进行统一的规划和管理。

        3.3技术较为落后，管理不到位
        未来我国的发展趋势，技术成为了科研工作者的重要任务，实现二者的有机结合构建矿石开采和选矿工艺一体化平台。对于落后的工艺来说：效率就是生命。但是在开采的过程中由于相关人员缺乏对项目的统一管理，并且技术的落后都使得当前我国的矿业发展速度缓慢。
        4选矿设备改进机制策略分析
        4.1实事求是，提升效果
        在开采的过程中要求所有的人员必须要实事求是，从而能够大幅度提高采矿的效果。在选矿过程当中，要结合矿物资源发展、开发以及利用发展现状进行优选，确保设备也能与时俱进，优化项目的整体水平，为后续应用管理工作的进步提供保障。在传统设备应用管理项目中，回收依旧存在困难的问题，不能实现合理性应用，要想提升工艺流程，就要尽量去降低它的粒度，从而提升效果以及应用能力。
        4.2完善控制机制，做好项目管理
        在选矿、采矿的过程中，要求有关人员应该要积极完善好相关的制度，做好管理工作，使得整个项目能够有条不紊地进行。设备不断发展和进步的时代背景下，要结合设备管理要求，建构完整的控制机制，保证设备的转型与升级，实现性能的监督和管理。一方面，在改进的过程中，要想提升效率和降低能耗，就要对新型破碎设备进行管理，确保能维持工艺模式的价值，发挥优势与综合价值。
        4.3有效克服选矿工艺的缺点
        最后，在选矿的过程中，要求有关人员应该要合理利用选矿工艺，并且意识到反浮选工艺的弊端，根据实际的情况选择合适的工艺，从而能够大幅度地提高选矿工艺的效率。目前，很多人员都会采取全磁选矿工艺和超细碎工艺。这两种工艺操作流程较为简单，并且技术牢靠，在资金方面能够有效为相关单位节约资金，工期较短，方便所有人员操作。因此，作为新时代的相关技术人员，应该要充分地了解到新的、高效的选矿工艺对于矿业发展的重要意义，从而能够在选矿的过程中通过有效的技术促进自身的快速发展，实现更大的突破。

结束语：
        综上所述，通过对这些强化路径的利用，可使矿产工艺设备维护保养效果更加显著，增加其中的技术含量，优化这类设备在矿山生产实践中的使用功能。因此，未来在提升矿山工艺设备维护保养水平、优化这方面工作方式的过程中，应重视其维护保养强化路径的积极探索，促使选矿工艺设备维护保养工作开展更加高效，增加这方面的生产效益。还要在优化措施过程中不断地对企业内部进行创新和改革。
 参考文献：
［1］沈旭．国内某铜矿选矿厂工艺设备现状及优化实践［J］．昆明冶金高等专科学校学报，2016，（2）：21～26．
 ［2］姜传俊．铁矿选矿生产工艺流程的技改与实践［J］．新疆有色金属，2009，（1）：44～45．