探讨化工安全生产管理的问题和要点

探讨化工安全生产管理的问题和要点

张兴彩

维尔利环保科技集团股份有限公司  江苏常州213000

摘要：随着化工产业的快速发展，化工安全生产的受关注程度持续提升，相关管理问题也成为研究热点。基于此，本文简单分析化工安全生产管理问题，并针对性探讨问题应对要点，具体涉及制度、人员、材料与设备等方面，以供参考。

关键词：化工；安全生产管理；专业技术水平

前言：虽然近年来化工安全生产管理受到广泛关注，但结合实际调研可以发现，相关问题仍大量存在，如安全管理缺乏、原料质量低下、员工专业化水平不足。为尽可能提升化工安全生产管理水平，正是本文研究的关键所在。

1. 问题分析

1.1制度问题

虽然化工安全生产近年来受到广泛关注，但制度方面的问题仍较为常见，主要表现为制度不健全、落实不到位，这类制度问题会导致安全检查难以全面开展，进而提升安全事故的发生几率。受规章制度缺失影响，化工企业各级人员往往更多关注效益、效率，安全问题的受关注程度自然会随之降低，这对生产安全、企业发展带来的负面影响必须引起重视[1]。

1.2员工问题

人员对化工安全生产带来的影响极为深远，同时属于化工安全生产管理的重点对象，但结合实际调研可以发现，很多化工企业员工存在规范培训缺失、专业化程度不高、安全意识低下等问题，这对安全生产造成的威胁必须引起重视。如员工缺乏足够高的安全意识或无法适应新型生产设备，化工企业很容易在生产中出现安全事故，员工不服从管理、未能及时上报生产问题、未能全面贯彻操作规程要求等行为也会对安全生产造成威胁[2]。

1.3材料与设备问题

材料与设备与化工安全生产的联系较为紧密，很多安全生产事故源于材料与设备问题。为保证生产安全，化工企业采购员计量的准确情况极为关键，采购队伍专业性、原材料质量水平也会带来深远影响。如化工企业无法在生产过程中及时发现材料、设备出现的问题，受生产设备运行可靠性、材料存放、废料处理等因素影响，化工安全生产管理将难以取得预期效果，生产安全也会受到严重威胁[3]。

2. 管理要点

2.1强化制度建设

为适应行业发展趋势，化工安全生产管理的优化需要聚焦制度建设强化，结合相关法律法规和行业制度，进而形成高实用性的化工安全生产管理制度。在自身快速发展中，化工企业需要对安全生产管理计划进行持续完善，以此健全安全防护措施，夯实安全生产和健康发展基础。在具体生产过程中，需要聚焦实际操作，进而开展针对性管控，以此实现对各类生产安全隐患的防范，操作规范的严格落实属于其中关键。为保证各类标准的严格落实，化工企业应专门成立检查组，负责原材料和生产设备的检查，这一过程需要同时关注完善的生产及控制体系建设，进而更好贯彻国家标准。相较于普通企业，化工企业涉及的技术和知识更为广泛，因此本文建议化工企业定期开展技能动态考核，通过举办各种形式的考核活动，对各级人员的技术实践能力和理论素养水平进行考核，民主测评与复合激励属于其中关键，通过提供竞赛补贴、荣誉证书、物质奖励等方式，化工企业各级员工的技术钻研热情将充分激发。此外，制度建设还需要聚焦化工企业考核机制的常态化，以此对各岗位人员开展动态考核，考核结果需要在年终考核中得到体现，同时直接挂钩员工的绩效和奖金，部分岗位人员如连续两年未通过考核，应基于制度取消其相应操作资格。在技能考核常态化制度下，化工企业生产人员能够形成终身学习意识，进而积极开展学习，在个人专业技术水平提升的同时，化工安全生产自然能够更好得到保障。

2.2优化员工管理

为解决化工企业安全生产管理出现的员工相关问题，必须设法优化员工管理，这一管理可从安全生产知识普及入手，同时优化培训工作。为做好安全生产知识普及，化工企业不应单纯采用传统的交流会、座谈会等方式，微信公众号、短视频平台等新媒体宣传方式也需要积极应用，通过公开安全政策与生产安全事故信息、安全生产资料、安全动态，更好提升员工的安全意识。具体实践需要聚焦化工生产安全情况的播报、最新安全政策的更新，并提供安全操作规程、安全隐患排查表、安全管理制度、应急预案等信息，更好为各岗位员工的学习和交流提供便利。基于典型的化工安全生产事故，化工企业还需要聘请行业专家录制解读视频，通过对事故发生机理的深入剖析，直观展示有效防范安全事故的措施，进一步提升员工安全意识及安全知识储备；在具体的培训工作中，化工企业需要结合各岗位实际，包括技术掌握情况、学历情况、专业知识需求，培训需要重点关注工艺流程及物料配比。近年来我国化工生产的智能化水平持续提升，这使得化工企业对复合型技术人才的需求持续增长，因此有能力的化工企业可考虑建设技术孵化中心，为员工提供外出培训、学习途径，如选择技术骨干到科研院所、高等院校进行系统学习，辅以“传、帮、带”等形式，更好实现企业内部人才培养，化工企业未来安全生产需要可由此更好得到满足。

2.3做好材料与设备管理

为优化材料与设备管理，化工企业需要强化相关投入，必要时可以设立专项资金，为安全生产管理工作提供支持，该资金需要涉及安全生产相关的专项修缮、职工福利、基础设施建设等，资金的专款专用、突出重点也需要得到重视。在材料的采购方面，材料的安全、无毒需要首先考虑，生产设备采购也需要关注控制系统的安全风险系数，进而更好保护生产安全。在具体的生产设备采购中，需综合考虑设备生产性能和市场消费需求，企业生产规模、设备能耗指标及生产精度也需要同时得到重视，具体的设备采购需要选择公开招标方式。在生产设备出厂前，化工企业需要派专人到厂家进行初步验收，验收结果需要及时反馈并对生产设备发货情况进行现场监督，避免设备因不规范装运出现损坏问题。在生产社会到货后，化工企业需要组织专业人员对设备的数量、技术资料、备件等方面进行清点，进而做好交接工作，设备的科学验收、安装、调试也需要得到重视，进而更好保证生产安全。对于上文提及的化工企业废料处理问题，这类问题处置不当同样会直接威胁生产安全，因此本文建议化工企业及时更新废料处理技术，可考虑引入新型焚烧处理技术、快速碳酸化处理技术，如有能力的化工企业可引入富氧焚烧技术，通过新建新型回转式焚烧炉优化废料处理，进而更好实现安全生产目标。对于存在较高易燃易爆危险性的原料，化工企业需要充分考虑这类原料的危险性及可能对环境造成的污染，为安全存放生产原料，企业需要明确库房的避光、防潮、防火等要求，同时定期检查库房，紧急报警系统在库房及生产车间的全面设置也需要引起重视，通过自动收集安全生产相关的视频和数据，即可开展有效的远程安全生产管理。如材料存储或设备运行出现异常，紧急报警系统能够第一时间传递异常信息并自动报警，安全生产事故防范和处理可由此获得充足依据。此外，对于涉爆车间，化工企业应尽可能少安排生产人员，同时需要保证生产车间不会出现原料、设备乱摆乱放等问题。

3.结论：综上所述，化工安全生产管理会受到多方面因素影响。在此基础上，本文涉及的强化制度建设、优化员工管理、做好材料与设备管理等内容，则提供了可行性较高的化工安全生产管理路径。为更好保证化工生产安全，还应关注车间布局优化、个人安全防护强化等方面内容。

参考文献：

[1]冒敏锐.探讨化工安全生产与环境保护的管理策略[J].天津化工,2022,36(01):4-6.

[2]蔡先念.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究,2022(02):5-7.

[3]李志学.化工安全生产及管理模式构建[J].化工管理,2021(36):11-12.