医药化工的安全生产管理策略思考

医药化工的安全生产管理策略思考

吕承德

身份证号：360428198308101630

摘要：在医药化工生产中，安全管理向来是不容忽视的一项重要工作内容。由于医药化工生产的流程众多、工艺复杂，且不少环节的生产要求必须在高压或者高温的环境下开展，一些化工原料本身就十分危险，如果工作人员不了解生产流程、操作规范，或在工作中粗心大意，就可能会埋下安全隐患、造成安全事故，不仅会对企业造成财产损失，更可能会威胁工作人员的人身安全。因此，为最大程度上避免安全事故，管理人员必须加强医药化工生产的安全管理，结合不同企业的差异性条件，制定并完善科学化的、规范化的安全管理策略，不断促进医药化工行业安全问题的妥善解决。

关键词：医药化工；安全生产；管理策略

1医药化工生产特征

医药化工生产最为主要的特征包括以下几个方面：所使用生产设备自动化水平比较高，并且这些设备在构造和功能方面具有复杂化和多样化特征；医药化工生产过程并不是一直连续的，各生产操作空间也具有一定危险性；医药化工生产所使用的原材料大多具有危险性和有毒性，并且这类原材料占据较大比例；生产使用硬件设备占据空间比较大，设备安全管理和性能维护工作较为繁重。

2医药化工行业安全生产控制存在问题

2.1设施设备相对滞后

虽然现代医药化工生产高度依赖高度自动化的设备设施。但是，由于制药和化工厂的建设初期，它们并没有得到合理规划。除了保护区划分和更新不及时的影响外，药品和化工产品生产过程中设备设施的不足也造成了许多安全隐患。此外，在实际进行医药化工安全生产管理工作时，最新的监控技术和先进设备的使用力度不够，安全生产是不可能的。动态管理和控制，人员素质差，药品和化工产品的制造过程极其复杂。如果想及时发现并解决制造过程中的安全隐患，需要提出更高的要求。一方面，提高管理人员的综合素质，特别是工作态度和业务能力，不仅要对安全生产控制有更深入的了解，还要有扎实开展日常工作的能力，以确保各项安全管理措施的落实。但在实际情况下，员工的专业水平较低，无法适应当前的安全生产管控工作，要采取优化、主动和有效的措施。

2.2安全管理意识不强

现在，医药化工的安全生产标准不断提升，再加上一些国内的重大安全事件的发生，也让许多企业负责人对安全问题越来越重视起来。但是仅仅只是注重于表面的安全这并不是安全意识的提升。如今许多的公司、企业等，对安全这方面的注意常常都只是间断式的注意。并没有真正的想要好好把安全工作落到实际生产经营当中去。很多固态思维通常认为哪里出了安全事故就是安全经理与安全部门的事，出了事就都是他们的责任。如果相关的安全工作没做好，就是相关的部门要负全责。

2.3安全管理问题

当前的药品和化工产品安全管理存在很多问题，其中人为因素的作用很大。在实际的药品和化工产品安全管理中，这些问题都需要及时解决，如果及时不解决，其后果是特别严重的。一是在管理者在药品和化工产品的安全管理中，没有严格考虑管理意识、安全意识等安全生产的各个方面，而在实际生产中，只考虑产品带来的经济效益。基于不关注其生产及相关问题，不关心也不干预，导致医药化工行业安全生产管控的问题，必须从管理层和利益相关者入手，如果不端正思想和态度，就很难解决问题、提高管理水平。二是在药品和化工产品的日常生产控制中，相关控制部门没有形成一套完整、科学的安全生产控制体系。在制定安全生产控制相关制度之前，没有制定实际生产情况，管理层制定了规则。这不符合工人的实际工作情况。有的管理者在制定管理制度后没有采纳员工的真实想法，有的管理制度过于严格，很多人在执行的时候不愿意遵守。当然，这是因为一些医药化工企业的管理部门虽然制定了具体的管理制度，但在执行制度时并没有加强对制度执行的监督，未了解员工实际的心理感受，包括不走访员工。在系统实施期间，这样的做法有待改进、改变和增强。

3医药化工安全生产与管理策略

3.1明确管理目标

明确管理目标，是新环境下医药化工安全生产管理工作开展的首要任务。因为不同的生产目标、不同的生产环境下，所需要配合的管理工作有非常大的差距。所以需要结合医药化工生产的具体工作流程体系，有针对性地制定明确的安全管理目标，从而形成完备的安全管理流程体系，在具体落实的过程中，要将制定好的安全管理目标，通过自上而下的方式从管理层落实到基层的操作员，以保证生产流程中的每一位工作人员，都能够有一致并且清晰的安全管理目标，从而将出现安全问题的风险降到最低。

3.2采用自动控制技术

考虑到药品和化工产品的制造过程相对复杂，材料性质易发生变化，产品制造不连续，当发生泄漏或火灾时，制造过程就会发生事故，这将对生产造成很大影响。在某些情况下，它还威胁到人员安全和经济安全。通过应用自动控制技术，可以促进药品和化学品安全生产控制从被动向主动控制转变，实现药品和化学品安全，同时防患于未然。同时，对医药化工生产机械设备进行优化升级，融合最新控制理论和人工智能技术，进一步提高机械设备生产自动化水平，也可以相应地进行自动控制。除了设备运行状况外，还可以及时发现相关的安全隐患，尽快采取行动，防止发生严重的安全事故。

3.3完善企业安全管理制度

企业安全管理制度的完善是一项非常全面的工作，需要从全局进行考虑。首先，要树立良好的安全生产理念。因为只有工作人员将安全理念根植在心中，相应安全工作的开展才能够获得支持，达到事半功倍的效果。在具体落实宣传工作的过程中，化工安全生产理念要自上而下进行落实，管理者以身作则，基层员工才能够更加重视安全问题。其次，要根据企业文化、企业的特性制定专项的安全管理制度。不同化工生产企业的具体生产业务不同，所以不可能用同一套安全管理制度来进行管控，因而不能直接生搬硬套其他企业已经完善的安全管理制度，应当从自身企业当前的业务入手。并且在完善安全管理制度时，要明确一切制度都应以保障生产安全为出发点。

医药化工生产对于设备和流水线往往有比普通设备更容易损坏，所以企业要定期对设备进行检测和维修，以保障化工生产工作顺利进行。由于近年来化工生产的新型技术层出不穷，配备的设备也在不断更新，这些运用了新技术的设备与传统设备的检测标准还不一样。所以企业在引进新型技术新型设备的同时，也要同时引入相应的检修标准和人才，以保障安全管理工作的开展。最后，很多医药化工生产原料对于环境的要求非常苛刻，在原料运输、储存和使用的过程中，都需要对温度、湿度等指标进行精细的把控。近年来新型原料的使用情况越来越频繁，企业需要为化工原料建设更加良好的储存环境和空间，以保障易燃、易爆、腐蚀等特性原料的安全储存。

结论

围绕这一目标，实施科学合理的安全预防管理方案，使用系统改进、生产设备创新和升级、使用最新技术、提高押运人员水平等方法，推动安全生产控制有序、高效、高质量发展。同时也相应减少了药品和化工产品的安全问题，促进行业的进一步发展。

参考文献：

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