机械制造工艺装备管理项目化改革探索

机械制造工艺装备管理项目化改革探索

洪凌

无锡申穗船舶设备有限责任公司   江苏无锡   214121

摘要：随着社会和国民经济的发展，越来越多的人依靠机械制造来支持现代社会生产活动的方方面面。实施工业设备管理系统项目，必须给予应有的重视，投入更多的人力、物力和财力。本文首先分析了工艺装备系统及其功能，然后讨论了机械制造工艺装备管理的基本问题，最后总结了相应的工程改造措施。

关键词：机械制造工艺；设备管理；项目化改革

引言

技术设备主要是指制造业用于加工产品的一整套工具，即所谓的工具。除了生产加工外，还可以提高产品加工效率，可以有效降低劳动强度，从而缩短工期，降低生产成本。此外，在使用工业设备时，可以保证操作人员生产过程中一定程度的功能安全，也可以保证操作员的人身安全。因此，工艺设备的管理对企业非常重要，良好的工艺设备管理是提高企业生产过程效率、节约成本、缩短生产周期的基础和关键。

1.工艺装备系统及作用

加工设备主要是指生产机械产品所使用的各种工具，包括模具、车刀、附件和测量仪器等。在使用工艺设备的过程中，可分为通用工艺设备、复杂工艺设备、成组工艺设备和可调工艺设备。在机械产品的加工中，工艺设备的应用非常重要，可以有效地确保工人在工作过程中的人身安全。对于现代机械制造企业来说，将先进的生产管理技术集成到工艺设备中是决定企业在激烈竞争的市场中优势的主要因素之一。缩短工业材料的设计和生产时间，大大缩短产品开发周期，减少人力、物力和财力，为提高工作效率奠定基础。

2.机械制造业工艺装备管理的主要特点

分析我国机械制造业现状的结果是，工艺设备资源的管理大多是人工管理，对于一些刀具设备的管理，在车间安排专人以人工处理完成管理。同时，在计算一个产品的生产成本和具体的生产过程时，基本都是用电脑进行数据核算，各种工艺卡和检验卡也必须由专业人员进行管理，这些卡大部分也是通过手写或电脑填写。当今我国制造业的工艺设备管理主要存在以下三个问题。一是制造企业部分工艺设备管理人员技术水平较低，工作经验不足，无法针对不同工艺设备种类使用对应的计量标准。由于计量标准不同，生产制造的产品质量稳定性也不足。二是制造企业的模具设计相对落后，仅采用人工设计，满足计算机一体化管理要求，无法将相关专家提出的理念和经验与相关要求同时统一利用和规划，导致管理标准无法有效落实。

3.机械制造工艺装备管理工作中存在的典型问题

3.1机械制造工艺装备管理工作不注重细节

在实际机械制造工艺装备管理过程中，由于竞争、成本、交货时间等要求和条件的限制，会出现缺陷。机械制造工艺设备和管理出现漏洞的原因有：机械制造工艺应用细节或机械制造工艺设备管理细节广泛而松散，导致细微的问题和小的隐患逐渐积累，转化为机械制造中的质量、安全和效率问题。特定情况下的生产不仅难以确定工艺设备管理的重点，而且更难以有效执行与机器制造技术和设备管理相关的任务，造成生产技术、设备连接、管理细节存在难点。

3.2机械制造工艺装备企业管理信息化水平不高

许多机械生产技术和设备企业没有认识到信息化建设的重要作用，无法在企业文化、管理结构和现状中设定机械生产技术和设备管理以及项目信息化发展的价值观和目标。在机械生产过程中的设备管理项目相关工作中，缺乏信息管理平台的组织结构和功能体系开发是当前企业普遍存在的问题。一些机械设备的信息平台和数字化理念不能有效应用在生产过程机械设备管理项目的工作中，难以提高生产过程机械设备的生产效率和管理效率，导致出现了一系列问题。

3.3机械制造工艺装备管理项目缺乏实际操作能力

一些机械制造技术装备企业在实施管理工作中不重视对生产经营的关键管控，使机械制造技术装备企业在装备环节和工艺实施中出现缺陷和问题，难以发挥真正的管理效果。首先，许多机械制造技术装备企业的基层人员不具备相关的生产经营管理经验，面临机械制造技术装备复杂的生产任务，不适应实际管理和要求，导致机械制造过程设备管理项目的人力和功能平台出现一系列问题。其次，一些机械制造工艺设备管理人员将机械制造工艺设备管理项目视为一本不可变的“书”，如果没有对实际连接和生产操作的灵活控制，就无法针对真正的机械制造工艺设备。机械制造工艺装备管理业务的任务、方法、要点过于死板，难以发挥管理作用，无法调动基层机械制造工艺装备的积极性。最后，通过体制和结构的调整，难以涵盖和控制机械制造过程设备的先进理念和差异化生产工作管理，因此机械制造过程设备管理项目的相关工作和实际功能大大减少。

4.机械制造企业推进工艺装备管理项目化改革的策略和方法

4.1加强细节管理

在优化机械生产工艺和设备管理及项目化改革的过程中，注重产品生产过程的细节，注重基本任务，加强良好的管理往往是决定管理任务有效性的关键。从管理的角度来看，必须严格控制生产质量和工艺的应用。在生产中，一些操作和技术必须与严格的工作态度和专业精神紧密结合，可以改善机械的生产工艺，显示良好的工作状态，体现更高的效率。

4.2项目信息化建设

在优化生产经营的过程中，机械制造企业要充分利用现代计算机技术和信息技术，整合现代管理理念，带动信息化管理技术装备升级，实现管理质量的不断提高。进入信息化时代，机械工程更加注重智能化、数字化发展，在技术装备管理过程中，以企业长远发展和在此基础上健康成长为目标，有效地在信息化中，提高企业挖掘潜力改进管理的能力。通过利用信息平台整合设备生产运行过程中各个环节，积极明确项目信息化建设和发展的核心价值观。在此基础上，在数字化项目管理升级过程中，同步实现数字化管理平台的生产运行，积极建立具有信息功能的目标管理系统，利用计算机技术、数字数据处理技术、测绘技术等相关知识和技能，为所有管理人员和运营人员组织培训活动，提高企业信息化整体水平。此外，在工艺技术生产过程中，应积极进行信息评估和反馈，这将有助于提高员工的工作积极性和效率。

4.3强化实践操作

机械制造过程中实行工艺设备管理，要突出对所有设备应用和生产工艺的控制，鼓励员工更有效地应用生产工艺，开展设备实践，不断丰富设备管理的经验。经过长时间的实践积累，逐步探索出适应机械制造的新模式，搭建起新的装备管理实践平台。对从事机械制造的人员，要积极提高专业水平和技术掌握，把生产过程作为系统工程来实施，确保生产实践中各类工作之间的有效沟通和协调。通过积极拓展技术人员的专业发展范围，可以更好地将各类工作引导到生产管理环节，提高员工的专业水平，拓展职业发展前景，为管理发展建立良好的人力基础。

4.4工艺装备的库存管理

工艺装备的生产过程具有很强的周期性，一旦工艺装备发生破损或其他突发事件，如果没有可更换的库存设备，就会影响产品生产和单位交货时间，造成很多问题，对生产企业的经济造成严重损失。因此，对工艺设备的库存进行管理是很有必要的，但是如果所有的工艺设备都是库存管理的话，不仅要花很多钱，而且还增加了产品的生产成本，占用的面积也很大。因此，在对工艺设备进行库存控制时，应注意合理性。

结束语

随着社会经济的发展，各行业发展迅速，但在机械制造过程中的设备管理过程中，出现了效率低、产品质量低等诸多问题。同时，精细化机械制造时间技术管理是创新改革全过程的基础和主要着力点，有利于可持续发展。

参考文献

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