中国电建集团核电工程有限公司
摘要:电力建设项目中圆形砼结构一般为烟囱、冷却塔、灰库三个单位工程,因为人们对烟囱及冷却塔工程的施工技术掌握也越来越成熟,逐渐完善了整套的施工流程,而灰库模板的施工工艺却并不像烟囱及冷却塔一样,相比烟囱及冷却塔来说,对灰库模板加固体系研究的人却比较少。本文主要对缩短灰库筒壁施工工期进行探析,旨在提升电力工程项目施工质量及进度。
关键词:电力建设;圆形砼结构;灰库;施工工期
电力建设项目中圆形砼结构施工是一项复杂性较高的工作,相关单位对工程施工过程的质量与进度高度严格把控,将质量控制融入到施工各个环节中,更高效的为业主方创造产值。对施工技术人员展开规范化技术培训,满足达标投产要求,实现高标准达标投产,确保电力施工项目能够快速、高效建成。
一、工程项目管理中工期优化管理实施分析
相对于电力建设项目来讲,除了工程的质量,要求最严格的就是施工工期,工期管理是项目管理的重要组成部分,关系到工程建设水平,对工程总体质量也有一定影响。工期优化的根本在于施工计划,合理控制施工进度,有效协调人力物力,把控工程成本、工程质量和现场安全等多方面因素,确保完成工程整体工期的要求。
二、项目案例介绍
1、工程概况
本工程为新疆华电哈密四期扩建(2×350MW)热电联产工程,规划两台机组,先期施工一台,本期工程建设第一台机组时设置2座灰库预留一座灰库,灰库结构为现浇混凝土筒仓结构,各筒仓间结构脱开:基础采用钢筋混凝土环板基础。本期灰库基础按三座灰库基础一次建成考虑,上部结构本期只建成2座。每座灰库直径10米,高24米,库容942立方米,有效容积824立方米。灰库三个筒体,筒体为钢筋混凝土结构。共三层平台结构,标高分别为5.45m,11.3m,24.00m。灰罐北侧设有室外楼梯,两个灰罐之间由钢筋混凝土梁、板相连。灰罐顶部沿罐体周围设有1.2m高栏杆。混凝土强度等级筒体、柱、梁、板采用C30混凝土。灰库位于两台锅炉中轴线位置,基础底标高为-4米,地基为天然地基。建筑物室内外高差0.3米。钢筋采用热轧变形钢筋,其等级为HRB400E,钢筋保护层为30mm,混凝土强度等级为C30。厂址区域属于典型的大陆性干旱性气候,其特点为:日照充足,热量丰富,气温变化大,降水少,蒸发量大,气候干燥;春季增温较快,此时多风;夏季干热,秋季凉爽,冬季寒冷。
2、工程项目要求
为保证华电哈密发电三期灰管拆除,四期扩建#2机组灰库提前投用。项目要求:灰库筒壁要在2020年4月25日前完成,新疆地区为高寒地区,节后复工日期在3月15日,筒壁施工工期41天。
3、程现状
通过对前期筒壁施工的情况进行统计发现,平均每节筒壁施工为22.4h(约3个工作日),节前已完成10节,节后剩余10节筒壁,前9节施工大约需要25d;最后1节暂停,然后施工池壁耐热浇注料,再需13.5d;最后1节柱梁板施工需要7d,混凝土强度达到100%后才能拆除模板。再进行顶板耐浇筑料支模浇筑需18d。共计需要63.5天完成。考虑哈密地区为风力强且风多。大风天气无法施工。要求无法达到。
三、工程案例分析
1、工程优化原则及方法
工期优化即是压缩工期,一般通过压缩关键工作的持续时间来达到优化目标。当关键工作无法压缩时,可以通过合理调整项目工作之间的逻辑关系,来实现优化目的。项目工作之间存在平行关系、顺序关系、搭接关系三种逻辑关系:(1)平行关系:相邻的两项工作活动在同一时间开始。即工序 A 的开始与结束时间与工序 B 相同。(2)顺序关系:相邻的两项工作活动按照先后顺序依次展开。在顺序关系中,一项工作只有在另一项工作结束后才能开始,并且在两项工作之间没有其它活动,后者为前者的为紧前活动,前者为后者的紧后活动。 即工序 A 需要在工序 B 全部完成后才能开始工作。(3)搭接关系:两项活动只有一段时间是平行进行的。即工序 A 开始一段时间后,方可开始工序 B 的施工[2]。
2、工程优化分析
通过现场施工样板调查确定,采用定型模板及槽钢抱箍后,可以节省模板加固及模板校正的时间,按照每节节省3h考虑,10节筒壁混凝土结构施工可缩短7.5个工日,顶部耐热浇注料采用预制浇注料板块的方法施工可节省15天,节省一次顶部模板施工为3d,一次验收率节省3.5d。
3、各分项工程优化分析
(1)施工管理人员培训
检查项目培训记录、交底资料,在施工前,项目部已组织工人进行了培训,培训率达到了100%。项目部建立质量、安全宣传栏, 为确认其培训效果,采取了考试的方式进行理论与操作考核,成绩均达上岗要求才能施工。
(2)模板安装
灰库筒壁模板拟采用定型木模板,模板尺寸为1220mm*2440mm,模板配置内外二层,模板向上翻,循环利用。环向采用80mm×40mm的槽钢,沿着1220mm间均布4道,中心间距400㎜,事先将模板与槽钢固定,形成整体。槽钢外侧采用φ48×3.5钢管(竖向)加固。内侧模板竖向钢管配木方,间距400,环向采用4根φ22的钢筋做为围檩。
(3)顶部耐烧浇注料施工工序
顶部耐烧浇注料施工按照常规做法,应待顶板结构施工完模板拆除后方可进行。灰库顶板梁跨度为10m,模板拆除需待强度达到100%后才能拆除,大致需要15d时间。方可拆除顶梁模板支撑体系。顶板结构及浇注料施工周期太长。经研究后确定,板底及梁底梁侧浇注料采取预制板块,板块锚筋按照设计提前预埋。顶板模板支设时降低100mm,梁底梁侧预留出浇注料空间。模板支设完成后,将预制浇注料板块放入模板内,然后绑扎顶板及梁钢筋。浇注料与顶板结构同时施工。工序调整后,便可节省了等待混凝土凝固上强度时间15d左右。
(4)结合面处理及对拉螺杆优化方法
因电镐镐头长度不够 工人需里外分批凿毛,增加施工时间小组成员根据灰库池壁厚度,选定超长镐头。整改后验收通过率提高,凿毛施工时间从每节2小时降为每节1小时。
库筒壁直径为31.45m,横向对拉螺杆间距为40cm,竖向每节高度为1.2m需两道,一节工筒壁共需使用对拉螺杆157根,模板后续拆除后需对外漏对拉螺杆进行割除;每个螺杆处理经观察需0.03h,每节筒壁处理对拉螺杆共计5h;改为使用套管后,模板找正时同步进行套管安装,待混凝土浇筑完成后对拉螺栓可直接取出,节省割除时间及避免材料浪费,为防止漏浆在塑料堵头上加塑料密封圈。为防止漏浆,模板缝隙处设置海绵胶条。
4、优化效果评价
本工程于3月15日开始成立于4月22日结束本课题工程施工。本课题目标缩短工期为38天。
本工程在保证施工质量的前提下,缩短了灰库圆形筒壁工期,为后续施工赢得了时间,同时也为公司在以后此类施工项目总结了经验。
四、结语
在施工过程中紧紧围绕质量为本,技术先行,进度为中心,以降低成本,服务业主的核心理念,紧抓落实各个微小细节,全面提升工期及管理水平。
通过对本工程的施工管理及现场实际操作,限于本人的学识、眼界及自身条件的限制,尚有不足之处。操作中难免会出现质量、进度、成本间难以统一状况,对这种状况应进行专业的研讨,在权衡各项问题的情况下找出最佳方案,合理优化工期。
参考资料
[1]满兴旺.工程项目管理中工期优化管理实施分析[J].住宅及房地产2018(34):136
[2]]潘虎阳. A项目基础工程的工期管理研究[D].华东交通大学,2017.
[3]邹鹏程.工程项目管理中工期优化管理实施分析(期刊)居舍,2019,22,143
作者简介
王晓磊(1981-),男,山东日照人,大学本科学历,工程师,中国电建集团核电工程有限公司市场开发部副主任 研究方向:建筑工程施工技术管理、项目开发管理。