化工机械密封故障原因及对策

化工机械密封故障原因及对策

李绍利

江苏复森特种阀门有限公司   江苏省盐城市224000

摘要：化工机械装置具体使用期间若有密封故障问题产生，势必会影响到机械运行效率以及安全。因而，积极分析化工机械发生密封故障的原因，并提出有效应对对策具有现实意义和价值。

关键词：机械密封；化工；故障原因；对策

引言

现代化的工业生产过程中，化工企业发挥着不可估量的重要作用。对于化工企业而言，若要维持企业的正常运转以及相关产品的质量提升，就离不开化工工艺设备的支持。现阶段，随着智能化技术的发展和广泛应用，许多化工设备也都朝着更智能化和精细化的方向发展。

1化工设备维护保养的必要性

在化工企业经营生产中，需要使用到很多仪器设备，这些仪器设备被统称为化工设备。化工设备的种类有很多种，包含搅拌机、机泵，等等，这些机器设备在工作中使用非常频繁，所以很容易出现质量问题，为了防止机械设备遭受较大的损坏，在日常生产过程中，要对这些机械设备进行维护和保养，对于不同类型的机械设备，维护和保养工作存在一定的区别，要针对不同的仪器表做好检测，及时处理设备工作过程中出现的故障。在化工企业日常经营过程中，设备的维护和保养非常重要，它不仅仅影响企业生产出来的产品质量，对企业的经营效益也会产生直接的影响，对于化工企业而言，化工设备是最重要的基础资源，每一个生产流程都会依赖化工设备的使用，一旦出现质量问题，那么将会给企业造成很大的影响，轻则会导致暂停生产，重则会导致企业没有办法继续正常的运营。化工企业的生产需要依赖每台化工设备，如果很多设备都长期地处在维修过程中，没有办法，正常工作，那么对于企业的经营而言也是非常不利的，所以在日常的工作中，要做好设备的维护和保养工作，避免机械设备出现较大的质量问题，防止导致化工生产系统瘫痪。

2化工机械密封故障原因

2.1缺乏完善辅助性冲洗系统

机械密封的辅助冲洗系统属于密封装置实现清洗处理重要的辅助性系统，冲洗系统在机械密封的实际运行期间能否发挥作用较为关键。但多数化工企业并未有效发挥其辅助冲洗功能，故无法通过此系统将机械密封总体效果提升，对机械总体密封性影响相对较大，冲洗液内若有杂质或是冲洗液压力不足，密封装置便极易发生故障。故机械密封辅助冲洗系统若失效，要求技术员务必及时发现问题、迅速检查出来，好辅助冲洗整个系统，以免破坏整个密封系统。

2.2动静环失效

该故障的发生原因集中在两方面：离心泵高速运行状态之下，内部介质温度一般比较高，长时间的高温将会对机械设备造成较大的磨损，密封设备松动或者是脱落的情况时有发生。针对该问题，工作人员可以尝试使用堆焊硬质合金法对相关零部件进行焊接，这样可以有效缓解故障问题；石油化工离心泵预热速度不够科学合理。在使用石油化工离心泵的时候，为了更好的延长设备使用年限，减少各类突发事件的发生率，保证设备运行质量效果，通常是实施预热作业，这样可以给设备应用以充足的准备时间，减少设备故障问题。

2.3零件失效

机械密封零件失效，属于机械密封较为常见故障，发生此类故障多数因辅助性密封圈发生失灵所致。密封圈若存在老化严重、挤出或者扭曲损伤、永久变形等相关问题或现象，则密封圈自身密封性便会失效。故具体选定O型圈时，要求技术员务必着重分析合成橡胶具体使用温度、介质条件等，选定较大截面积、较高硬度、耐受能力强的一类橡胶材质。

3故障问题有效应对对策

3.1优化设备维护保养流程

设备的维护是需要一整套流程的，每个企业对自己设备的维护流程可能不尽相同，需要考虑到企业的生产状况，还有设备的运行情况，根据这些信息制定相应的设备，维护保养流程，一套流程是否合理也会影响机械设备的运行状况，特别是一些大型的化学反应装置，这些反应装置都是环环相扣的，某一环节出现问题，其他的环节也不能正常地工作，所以一套完整的保养流程是非常有必要的。在制定设备维护和保养流程的时候，相应的工作人员应该深入了解设备的工作情况，以及整个企业的运行状况，然后再确定检查的内容和流程，规定维护和保养的时间，只有这样，才能够保障维护保养流程符合企业经营的需求。

3.2正确安装以及维护机械密封

正确安装密封装置所在设备，将轴震动发生率把控好，能确保机械密封实际使用寿命得以延长。具体安设化工机械装置期间，为保证实现精准化安装操作，应精准把控好机械设备的形状位置尺寸、装配公差以及轴表面最适宜的粗糙度、圆柱度等，严格检查所有密封性的元器件的完好性以及品质，重点检查动静环密封端面；装配化工设备密封装置期间，机械密封应确保做好各部件的彻底清洁处理，以免密封端面受损现象产生，轴和轴套表面、压盖、密封圈相应配合面等所有部位，均需将润滑油均匀涂抹好，避免干摩擦现象产生；依照顺序实施规范化安装操作，后期应注重科学维护及管理，若泄漏现象骤增，务必及时予以停工检查和有效处理。

3.3提升设备维修保养人员的综合素质

当前，要想加强对化工机械往复式压缩机的维修和保养，还必须提升设备维修保养工作人员的综合素质。随着国内化工产业的发展，机械自动化生产技术对于设备操控、维修与保养工作人员的综合素质要求越来越高。作为维修保养人员，不仅要具有丰富的专业知识及解决实际问题的能力，同时还要求具备较强的安全意识。因此，相关化工企业必须针对单位内部的设备维修与保养人员进行相应的教育培训，不仅要提升他们的专业能力，更要加强他们的安全意识，从而促使他们能够在安全的前提下进行设备的维修保养，不断提升化工机械往复式压缩机的品质，降低故障问题的发生，并延长其使用寿命，从而为企业创造出更多的利润。

3.4规范设备使用前的各项操作

在化工工艺设备投入生产使用之前，相关企业要对设备进行详细周全的各项检查工作，如设备的控制系统、报警装置以及相关灵敏度、使用性能等各个方面的测试和检验。对于设备的一些零部件，在投入使用前先做好部件的润滑等基础性保养工作，然后相关设备操作人员在完成培训并合格后，方可投入设备的管理和运行中。

3.5预防性维修

预防性维修计划的制定关系到设备维修与养护质量，正常情况下，化工机械设备保养主要包括两级，即一级保养和二级保养。第一是拆解化工机械设备进行清理维护；第二是对系统管道进行疏通；第三是检查毛毡或者油线等，是否需要更换。二级保养则针对化工机械设备的调整展开保养，各个部件的紧固处理或者化工机械作业情况等。要求所有化工机械设备处理必须详细记录，并且控制好保养时间，一般时间限制为4~8h，对于保养中遇到的缺陷部位，必须标记并上报。

结束语

综上所述，化工机械发生密封故障的原因集中表现为摩擦过热、机械磨损、缺乏完善辅助性冲洗系统、零件失效、人为误操作等各个因素层面。为更好地应对及处理该部分故障问题，需合理设计优化系统装置，正确安装以及维护机械装置，注重规范化冲洗操作，注重密封泄漏层面故障问题的针对性分析，以及处理、实时化监控以及诊断机械装置运行，以确保化工机械具备优良密封性，谨防密封故障相关问题发生。

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