蝶形阀门装配生产线的设计研究

蝶形阀门装配生产线的设计研究

盛建钟1 ,王钟伟2, ,何康明3

浙江三方集团有限公司1  311499   浙江中控流体技术有限公司2 3 311499

摘要:21世纪20年代的到来，代表着人们已经走到一个新的时期，在新时代的大背景之下，大众对于自己生活的环境、产品的质量等各方面都非常关注，并提出更高的要求。同时，工业阀门制造企业也将高技术支持和高产品质量作为发展的方向，在生产过程当中，不断对生产过进行更新，对技术进行变革，希望通过自动化生产，将手工式劳动生产输出进行替代。因此，本篇文章主要对蝶形阀门装配生产线的设计进行认真的分析，以做参考之用。

关键词:蝶形阀门；装配生产线；设计

在新时代的大背景之下，实体工业是衡量一个国家经济水平发展的主要环节，同时，发展前景也备受国家的关注。实体工业是国家从最初的落后与贫穷向着富裕发展的主要阶段和路径。通过对阀门进行仔细分析，其主要的作用是控制设备内部介质活动流态的功能性装置， 在多个城市建设以及工业领域当中已经得到广泛应用。工业和民用阀门当中，以控制特点为基础范围的几种类型，即：球阀、碟型、隔膜阀等等。众所周知，我们国家的阀门制造行业在20世纪70年代左右就已经开始起步，随着时间的不断推移，技术高速的发展，阀门行业在工业建设当中得到高速发展，由此可以看出，阀门行业在我国经济结构当中所扮演的角色和占据的位置。基于此，在满足使用要求的前提之下，对阀门制造生产工艺、结构形式等各方面进行深入分析，希望能够在节约更多生产成本以及提高生产技术等方面取得一些参考与帮助。

1、阀门生产当中所存在的问题分析

虽然说要在新时代的大背景之下，我们国家的阀门产业发展过程当中一直处在良好的状态当中，但是其中依旧有问题还没有得到解决。通过对相关资料进行分析，发现在2014年，我们国家在阀门进口方面上面共花费资金达到了二十多亿美元，而其中并不包括成套设备上面的阀门，进口阀门最明显的特点就是技术水平较高、生产工艺更具复杂性、所使用的材料具有新型特点，正是凭借强大的优势与特点，所以在我们国家的工业领域当中得到广泛应用。但是这样的情况也说明我们国家在阀门发展当中存在问题，即：较低的技术含量，导致需要投入更多的资金来进行购买进口阀门。相关研究人员对阀门生产展开认真调查发现，除去国有机构和骨干行业之外，我们国家很多阀门企业当中的技术还非常落后，而且出现封闭的状态。

2、蝶形阀门装配生产线设计的中重要性

随着时间的不断推移，行业当中的领军人物站在长远角度进行深入分析，对低中端的生产模式提出更高要求，需将高技术、高质量作为前提，对生产流程进行简化，之后扩大生产规模，进一步提高生产水平，扩大企业的竞争实力。阀门组装工作一直都是由操作工作人员使用工具的方式来完成，想要真正实现自动化工序是一件非常困难的事情。国外生产的并且应用在高端领域的阀门，其组装环节具有科学性，组装生产也已经形成规模，都会应用数控式组合机床和机械手共同完成。劳动力生产成本较高，作为具有基础性的工业，自身无法也很难实现技术的革新，如果这一问题得不到解决的话，那么就会对企业更好发展产生一定影响，所以有前瞻性的企业，将自己关注的重点放在自动化装备生产线的开发上面，要力争实现新规模下的大产量、固定量的生产。

3、设计准备

(1)阀门生产工艺
据了解，在工业阀门制造业领域当中，与之相对应的生产工艺是企业在长时间生产当中所总结出来的制造经验，按照相关的生产条件规定，之后在不断实践当中进行改进，具有良好的生产工艺，可以为生产工作有序进行打下坚实基础，同时，也可以为企业计划以及组织生产提供帮助，大幅度提高产品的总体质量。虽然说阀门制造企业的技术会有很大的不同差异，但是总体的生产工艺和技术要求基本上是一致和相同的。

(2)阀门型号的编制
阀门行业在新时代之下得到更好的发展，各种不同类型的阀门越来越多，使用材料的种类也越来越繁复，阀门型号在正常的情况之下，应表示阀门主要类型、驱动的方式、结构、主要特点等等。具有标准化特点的阀门表示对阀门的选用、设计、经销，提供了便捷。在进行统一标准编制的过程当中，为了符合阀门工业发展过程当中所提出来的要求，多数阀门制造厂家都会应用统一的阀门编号。

(3)蝶形阀门生产情况
蝶形阀门是节流阀当中的一种，在工业生产当中占据很大的比例。经过专业技术工作人员的多次研究之后，认为蝶阀的半自动化装配实现可能性较大一些。蝶形阀门的主要构造是按照管子挡板的原理，其流动控制软件是一个有倾角的盘，将圆盘以固定的方式，设置在的心轴上面，旋转心轴来对开闭进行控制。此阀构造非常的简单，而且重量较轻，在节流以及开闭之间得到广泛的使用。

(4)设计方案

因为组装配线对定位尺寸提出相对要求，故而初步设定主装配线的传送方式是链条传动，通过链条上的托板对阀体展开定位，通过对图1当中的内容进行仔细分析，发现在体被阀传送到近主装配线的水平位置，由1号工作人员以手动抓取的方式，来抓取阀体，并且以准确的方式固定在体底座上面，链条上面多个阀体底座、等距排列在链条运转过程当中对阀体进行定位，此过程与动作分析原则相符合、相一致。在3，胶套与碟板组合气缸与4附夹具的旋转台之间，以同步的方式进行胶套和碟板的组装，此过程由2号工作人员在一旁进行添料， 通过旋转台上面的组合夹具来对胶套和碟板进行夹持，最终由组合气缸真正实现二者组装过程，旋转动力则是由5旋转推进定位总成提供。

当组装配件的阀体来到旋转台的垂直平面时，当8胶套机械手抓取组合件时，当其回到阀体正上方时，再由7胶套压缸下压机械手，机械手中组合件被压入到了阀体之后，气缸恢复回归到最初的位置。在组装配线的末端是九号发杆推进单元，单元是由气缸以及阀杆滑轨共同组合而成，有序完成对发杆以及阀体组合件的组装工作。此形式结构布局更加简单，而且工序集中，传送方便，还能够进一步节约空间，提升空间的使用率。在此过程当中，各传动机构运用时间可以控制在1秒左右，各个装配环节，在传动机构停运的时间里有序完成相关装配工作。

(5）蝶形装配结构设计

装配生产线设计阶段，所应用的主要结构板材为碳素结构钢 Q235，Q235中碳和其他合金元素含量较低、而且韧性较好，在低速配、轻载荷的条件之下，会选用锻轧型材作为最重要的机械结构以及机械零件材料。在进行链条输送结构选择的过程当中，对步进机构和阀体的固定形式进行认真分析，最终选择链条链轮的传动机制。

结束语:

总之，通过对蝶形阀门装备生产线的设计工作展开认真分析和研究，对阀门组装工艺的考虑，对手工式装备生产线展开自动化的改造，其主要的目的是为了进一步提高生产水平与效率，降低和减轻相关工作人员的劳动强度。通过实际测量阀门对应尺寸，将装配部件的建模真正实现，之后又对组装工艺进行整合，应用生产线平衡理论等对装配线进行生产参数解析，优化传统生产工艺，最终设计出具有高效率的自动化装备生产线，帮助企业大幅度提高年产量。

参考文献：

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