航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究

航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究

刘传丽 ,武静森,何良松

中国电子科技集团公司第三十八研究所  安徽省合肥市 230000

摘要：当前，随着电子装联技术的不断发展，人们对航天电子产品的稳定性要求越来越高。电子装联技术不仅可以保障电子设备生产的正常进行，还可以使航天电子产品的体积变得更小，重量更轻。更重要的是，它可以提高航天电子产品的稳定性。文章从统一管理电子元器件的角度出发，详细分析了电子装联过程质量可追溯性要素，以期对今后的工作提供有用的借鉴。

关键词：航天电子产品；电子装联过程；质量；可追溯性

一、引言

现如今，航天电子产品的装配方式很多。目前的主流方式是采用柔性手动电装，同时以设备电装为辅。所以，这就需要大量的高素质人才。国家与相关单位要以培养专业技术人才为首要工作，并建立一个科学的培训体系。目前，我国的航天电子产品的品种繁多，具有体积小，重量轻，性能好的特点。随着航空工业中新的电子元器件和新的航天材料不断增加，新的电子装联技术被大量应用。但这也需要更多的具备专业技能的人才。

二、统一管理电子元器件的模式

目前，在国际上，各主要发达国家已经普遍采用了这种统一管理的模式。对于大型的航天系统来说，它只是一个独立的子系统或者是单元。因此，如果想让每个子系统中都具有这个电子元器件，就无法达到系统管理的要求和目的。要想做到这一点，就必须要进行统一的资源分配。但是在这个过程中，需要有一个合适的技术作为支撑和保障。

(1）集中选择。在选用电子元器件件时，要注意电子元器件的品种与规范，品质也要符合要求。在原料的采购上，要选择合适的供货商，要有合适的选配清单，参照不同的型号产品的不同要求，来选取不同的电子元器件类型和工作环境的温度，从而保证产品的总体品质。此外，在进行设计工作时，必须严格执行稳定性的指导方针，保证所选用的电子元器件件能够被普遍应用于航天电子产品。最终，相关部门要对所选择的电子元器件进行审查。

(2）集中采购。在选购电子元器件时，应参照合理的准则，选用高品质的物料，以减少成本。为订货方制定合理的采购方案，参照执行审批流程，根据采购文件签署采购合同。只有这样，才能保证整个采购过程的透明化和高效化。

(3）统一检查与验收。相关部门要到厂家检查各项工作，落实有没有符合品质条款的要求。而在收到产品的过程中，还得按照合约进行交收测试，审核有关的资料，对产品品质进行检验。除此之外，还应制定出一套合理的质量控制和产品验收体系，并根据相关的技术规范，让专业技术工作人员到现场进行检查工作，从而使验收工作圆满完成，进而确保航天电子产品的质量。

(4）集中进行二次检查和筛选。在收到产品的时候，相关部门要参照国家的标准进行二次复查。根据要求进行审核，保质保量地完成筛选工作。对于二次复查的合格产品，筛选和审核部门要按规定开具合格证，然后交给客户。没有合格证书的产品一律不能再次使用[1]。

（5）集中进行失效分析。电子元器件故障分析是指根据零件的具体状况和有关技术文档，对故障部件进行各种检查，从而了解故障的原因。在进行故障分析的过程中，首先应由具备相关资质的电子元器件故障分析机构来负责。从故障的角度可以判断出故障电子元器件本身的品质问题，而没有参照规范的电子元器件也会出现故障，出现故障后要立即作出反应，并采用适当的措施进行应对，从而使电子元器件的总体品质得到明显提高[2]。

三、电子装联过程的质量可追溯性因素

(1）人事资料。在进行航空电子设备的电子装联作业中，其关键人员包括操作工作人员、配料工作人员和检验工作人员。

(2）材料资料。物流信息涵盖了航空电子元器件件在电子装联阶段电子元器件的批次号、紧固件、结构件﹑生产辅料等。

(3）设备资料。在电子装联的期间，航天电子产品将会采用大量的机械和设备，如工装夹具、调试仪器和电装生产设施等。

（4）检查资料。航空电子设备电子装联阶段所有的过程都要参照工艺要求进行检测，通过这些数据可以判断出有没有不符合要求的产品。

(5）工艺资料。在电子元器件的生产过程中，所有的技术文档和相应的过程都要按照生产的要求来执行，所有的技术指标都要符合相应的要求。

（6）环境数据。环境数据主要包含航空电子设备的环境湿度、静电保护、洁净度以及制造环境温度等。

四、电子装联过程质量可追溯性的实施方式

现在要做的主要工作是了解电子装联阶段的品质跟踪，这样就可以根据产品的生产资料对产品进行分类，然后进行查询和统计，从而达到对电子装联的品质跟踪。要使所有的追踪元素都能被记录下来，即时的搜集能够清楚地说明品质的追踪能提高整个航天电子产品的稳定性。在航天电子产品上，所有的技术文档都是通过相应的生产流程记录卡来完成的，而且还必须在不同的工厂进行生产。然而，想要实现完整记录可追溯要素，在目前仍有很多问题需要解决。

利用航空电子设备的敌据包，将航天电子产品生产周期的可追踪性元素划分到工艺记录卡片，并将相应的工艺卡片编入相应的文件夹中。这样就可以避免不完全输入可追踪元素。从原材料开始，到成品交货，所有的资料都会随着成品一起流动，最重要的是，可以在最短的时间内，将所有的信息都记录下来。

五、具体的实施方法

(1）强化团队0 T训练，增强团队的软实力。在进行培训的过程中.要有组织性和规划性，并且要加强入职的训练，这样才能提高新雇员的积极性，让他们能够一直保持一个积极的工作状态。最重要的是，新员工可以很好地适应自己的工作。其中质量和工艺的“4+1”培养，以考核的质量为根本，不断的进行工艺基础训练，保证焊接质量。IPC的系统化训练将实践与理论相结合，在工艺技术知识的训练中，必须事先对工艺的品质进行控制，从而保证了整个生产的品质。

(2）实行优奖劣汰制度，提高工作效率。建立班组测评、职工自我评价、模块口试测评、职工互评、模块日常测评等5维量化测评推优系统，做实员工年终推优考评。从“常规的领导者说话”模式向“透明、量化、合理”模式过渡，营造一个良性的、充满活力的竞赛环境，真正调动员工的工作热情。

(3）建立装配能力表，实现“一人多能”的目标：①以典型示范带动队伍前进。利用典型的意象构建公共关系队伍，并进行领导，突出人才的核心竞争力。②切实实行职业技术人才的分类和等级评定，完善技术人才培养制度。为了加强整个生产流程的质量监控，提高员工的科学管理，保证技术工人的工作更加规范和标准，使技术工人具有了一定的实践和创新能力，就必须建立一个科学的评估模式。除此之外，还要进行综合评估，确定员工的等级，制作相应的星级，然后参照相应的《装配能力情况表》，制定相应的培养方案，这样可以增加更多的技术人才。

六、电子装联过程质量可追溯性的操作

制作完成后，技术工人会将其发送至工厂，每个生产流程都要参照相应的流程来执行。检验员要及时有效地记录各类资料，同时要保证记录的准确性。对产品进行电子装联操作流程的分析，可以对不同工艺流程进行回溯，并能追踪到操作人员的操作状态，跟踪的内容包括操作日期、员工名称与操作内容等。与此同时，要把人员信息、材料信息、工序信息等信息结合起来，通过生产数据的方式实现与产品的关系，从而达到对质量的追踪。

结论

在航天电子产品电子装联中，产品的可追踪性设计非常重要。它可以对所有的关键数据进行跟踪，从而实现对各个环节的有效把控，进而提高整体的工作效率和产品质量。

参考文献：

[1]葛岚. 航天器电子产品装联中的静电防护技术研究[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2011(17):1-4.

[2]王建军, 鄂炜. 航天器产品生产阶段质量管理研究[J]. 航天工业管理, 2019(7):6.