石油化工设备维护与管理相关措施分析

石油化工设备维护与管理相关措施分析

黄,勇

青海油田格尔木炼油厂机修车间  青海 海西 816099

摘要：文章首先介绍了石油化工设备种类和特征;接着介绍了对石化设备维护与管理工作的重要性;最后介绍了石化设备维护和管理工作的具体措施,期望能够提高对石化设备的全面维护与管理工作,并由此推动石化企业积极管理。

关键词:石油化工设备;维护;管理

引言

石油等化工的机械设备不但品种较多,其专业性也相应较高。所以,在采用相关的机械设备同时也要严格按照生产工艺,对其实施规范操作,如此可以避免安全事故。同时,石化装置接触的介质也存在易燃性、易爆性、有毒性等特征,这就要求相关装置产生较强的耐腐蚀性能,以便在接触各种介质的同时安全、平稳地工作。只有将设备维护和管理当做日常重点关注的工作，那么在设备发生问题第一时间，可以及时采取各种方法和手段，为设备使用寿命的提升奠定有效保障。

一、石油化工设备主要特征与维护要求

1、特征

石油化工装置所涉及到的品种较多,对工艺技术产品环境要求也给出了更高度的规定。这些工程作业通常都是在高温环境下进行的,因此只能保证石油化工装置的正常工作,整个制造流程质量才会有保证。而其次,由于石油化工装置原料通常都带有侵蚀性、可燃性、有毒等特点,因此需求装置必须拥有较强的抵抗力量,如此才可以保证装置在长期介质侵蚀下可以始终保持在正常的安全使用状况中。

2、石油化工设备维护要求

为保证石化装置的平稳工作,需要严密遵照管理与维修保养规章制度,并尽量减少腐蚀物质与石化装置的接触,定时清除装置表面的脏污,保持装置始终处在清洁的状态中。其次,提高原材料与能量的最大利用率,为防止由于原材料泄露而引起起火和爆炸等意外事故,必须完善有关的安全保护措施,通过保护措施才能降低泄露损失。

二、石油化工设备运行过程中常见问题分析

1、对设备保养和维护工作重视程度不足

当前很多的石油化工公司由于普遍对设备保养与维修的工作关注程度还不够高,而把主要注意力都放在了产品生产安全与效益的方面。在一般情况下,并没有经常或提前地检测设备,而只是在设备确实发生问题后才会去处理,因此这些设备管理与保养方式对设备的使用寿命产生了消极的负面影响。其次,很多公司之所以采用这样的装置维修管理方法,也是希望节约大量的维修资金。另外,因为石油化工装置总是处在长期运行状态,容易出现超负荷问题,使得装置上不同的元件产生不同程度的破坏或磨损,对整体制造流程也产生了冲击。

2、缺乏科学的管理手段

石油化工企业倘若在设备管理当中不够认真严谨，不根据相关要求和规定办理动火证，没有采取动火安全防范措施等，都十分容易导致设备发生火灾以及爆炸意外事故。同时，没有根据相关规定对有毒有害介质进行洗或置换等，都会引发中毒安全事故。再加上如果容器内含氧量不足，检修人员实施作业过程中，极易发生窒息危险。可见，在石油化工设备管理过程中，存在着各个方面的风险因素，如果不引起重视，将会出现各种事故，对设备管理人员安全形成了严重威胁。

3、设备缺乏信息化和系统化管理

由于中国石油公司化工设备信息管理与维护体系的不健全等问题,使得设备在维修管理工作中缺乏任何基础信息,也无法规范维护管理人员的作业行为,从而使得设备中出现了各类问题,而这些都是由于设备信息化与管理系统建立程度不够而导致的。再加上石化公司机械设备涉及到了不同的类别,维修管理工作难度也较高,因此唯有进一步提高信息化建设力度,才能解决好这个问题。但是由于当前很多石化公司对机械设备的信息化管理关注程度还不够,对其研究能力也不足,使得机械设备维修和管理工作都无法达到信息化系统目标。

此外,企业内部对于机械设备故障也仅仅只是单纯的排除,并不是进行反复的机械故障排除工作,这就很容易造成机械设备出现二次故障问题,这就对于机器使用效果的提高极为不利。所以,进行装置维护与管理,必须对装置进行二次或多重故障检查,如此可以使得石油化工装置一直处在平稳工作状态中。

三、石油化工设备维护与管理措施

1、加强维护与管理人才培养

石油化工设备本身比较精密,所以对维修与管理的专业技术水平也要求很高。石化公司必须加大对有关人员的培训,并不断提高自身技术革新,从而推动维修和管理的一体化发展。首先,有关维修人员应主动对机器设备实行定期维护与保修,还要经常加以检测,这样可以及早查明机械设备问题,并对故障加以针对性排除。比如,除可以检测机器设备的水温、轴承等方面以外,也应该主动获取有关故障码,这样可以掌握大机泵的在线状况,同时还可以运用先进的超声波实时监测技术,对仪器实行定期检验;其次,有关人员在设备维护过程中,也要通过不同的维修等级对电气设备实施全面维护。所以在电气设备日常维护的基础上,也还要实施对各个等级的全面维护。

2、加强对设备使用的管理

为了实现石油化工装置的安全运行,必须强化对装置的全面监督管理。首先,公司可以建立相应的设备管理体系

,即制定相关的责任规定,但只有明确了岗位职责,才能使员工提高对设备管理工作的重要性。例如,公司可以建立相关的安全管理制度和操作手册,同时公司内部人员也要达到人手一本,这就可以让每个工作人员都意识到安全操作的必要性,这样不但可以降低事故发生率,而且还可以让公司的员工建立安全意识。同时,针对那些违规操作的员工,要加以着重查处,这样就可以引起员工的足够注意。其次,装置运行管理人员也要了解装置的构造与特性,如果发生事故,要及时采取相应保护措施,如此可以防止事件恶化。同时,有关人员也要遵守安全生产的作业流程。因此,相关人员要知道机械设备所能够接受的压强和工作温度,要了解机械设备不同流程的操作步骤和注意事项,更要对机械设备的重要检测部位做到了熟于心,如此才可以及时处理机械设备中发生的非正常现象。再者,有关部门工作人员也要认真对装置做好定时定点的巡视,还要认真对安全阀等附件做好定期检查,如此才能做到问题及时发现和解决。因此,如果出现超温和超压工作状况,要及时停止运行,并采取相应的紧急措施,如此可以保证装置的安全与稳定性。

3、加强对信息化设备的利用

随着信息技术的不断发展，石油化工设备的维护和检修手段也越来越智能化。首先，工作人员可以利用智能化手段对设备进行全方位检测和分析，这不仅能精准定位相关故障，也能通过信息技术了解故障成因，相关专家可以对故障进行针对性分析和解决，这不仅能提升维修和养护的工作效率，也能有效节省工作人员时间。因此，企业必须积极采购先进信息化维修设备，对相关设备进行专业管理，确保原有检测设备的定期更新和升级，这样才能加强对设备的全方位维修和养护；其次，石油化工企业要成立专业维护和管理部门，相关部门可以对石油化工设备进行全方位分析，通过分析可以制定科学的维护策略，通过智能化手段加强对设备隐患的提前预测，从而对设备的超负荷状态进行及时调整。由此可见，专业的管理部门可以使设备达到最优运行状态，也能提高对智能监测技术的利用。

参考文献：

[1] 严志成，李金鹤，陆佳. 石油化工设备安装工程控制技术探讨[J]. 中小企业管理与科技( 中旬刊)，2019(06):178-179.

[2] 王磊，张晓阳，骆浩. 石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用[J]. 中国标准化，2019(22):239-240.

[3] 周艳青，席满意，杨兴锴，等. 石油化工设备健康状况移动监测系统[J]. 化学工程与装备，2020(07):201-202.