钢结构节点深化与预埋定位对施工的影响分析

钢结构节点深化与预埋定位对施工的影响分析

罗洪春,张胜,唐燚,李成

中国建筑第八工程局有限公司西南公司，重庆市渝北区 401120

摘要：近年来，随着科学技术的发展，钢结构在工程建设中的应用越来越广泛，其具有质量轻、抗震性能好、强度高、塑形韧性好、施工速度快等优点。但由钢结构工程带来的施工质量问题也日益严峻。在施工时为了保证钢结构工程的质量，应做好钢结构节点深化与预埋定位精度控制。

关键词:钢结构；节点深化；预埋定位

一、钢结构节点深化

1.1钢结构节点深化总体思路

钢结构节点深化不是简单的细部设计，而是在设计图纸上结合施工现场的二次设计。

钢结构与混凝土结构相比，最大的不同在于钢结构节点形式的合理及可靠是保证结构体系安全的关键，一般来讲，混凝土结构节点可以做到完全刚接，故计算假定与实际基本吻合，而钢结构则不同，绝大多数节点既非绝对刚接，也非绝对铰接，根据节点形式及构造的不同，节点刚度是一个变量，但通常均将节点设定为刚接或铰接，造成理论计算与实际结构不符。如今，钢结构节点造型日趋复杂，很难按常规的梁、杆或板单元进行计算，必须采用有限元方法才能找出内力分布规律，避免应力集中，保证结构安全。

随着我国钢结构的迅速发展，钢结构深化设计作为一个新兴行业也得到了发展壮大，深化水平的逐年提高，基于数字化虚拟建模技术，对钢结构工程进行1:1实体建模，并将每一根构建、每一个节点、每一块零件板从空间模型中调出来，根据加工制作及安装需要进行节点深化。因此图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、螺栓孔间距等，在理论上是没有误差的。高精度、高质量的设计，辅以数控加工设备，使钢构件制作精度达到理想状态，从源头上保证钢结构安装精度及质量。

1.2钢结构节点深化目的

1）通过节点深化，对工程施工过程中结构的整体安全性和重要节点受力进行验算，确保所有的杆件和节点满足设计要求，确保结构施工过程中和使用安全。

2）通过节点深化，对工程的构件和节点进行构造优化，确保加工制作的工艺可靠性，确保现场施工的合理及便捷，提高生产和安装效率。

3）通过节点深化，依据设计院的钢结构设计施工图进行详图设计，转化为供工厂加工和现场安装使用的标准加工详图与构件安装详图

4）通过节点深化，对工程所有构件进行统一规则的流水编号，上至项目部，下至工厂、施工现场，对加工与安装过程中进行全程信息化管理与监控，实现项目与制造的对接，确保本项目施工过程的精细化管理。

二、钢结构预埋定位

2.1测量定位

  在钢结构预埋锚栓施工之前，需要准备好精确的测量仪器，全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具都必须通过政府主管部门鉴定，仪器的各种参数必须符合本工程测量的精度要求。送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期，并保留相应的检验合格证备查。

  预埋件施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件安装的位置，计算各构件的坐标，用全站仪在圆心逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线，供放线和安装时使用。切记不能直接使用土建各楼层或各区域的控制线，需使用土建提供的基准点，否则放出定位线会有所误差。

2.2锚栓安放

   施工人员在进行锚栓安放之前，要仔细的检查锚栓的质量，确保锚栓的规格符合实际施工要求。并进行相应的调试工作，避免锚栓出现数据上的偏差而影响施工质量。在完成上述工作后方可开展锚栓安放工作。在安放过程中要轻拿轻放，以免使锚栓出现损坏，影响整体施工进度和施工质量。

2.3定位模板制作

    定位模板制作的质量直接影响钢结构预埋锚栓的施工的整体质量，因此，一定要严格按照相关技术规定和施工要求制作定位模板。并对制作完成的定位模板进行细致的检查，以免存在破损现象，务必保证定位模板制作的质量。

2.4预埋锚栓

   将锚栓固定好是整个建筑施工过程中运用钢结构预埋锚栓技术成功的开端。在预埋锚栓过程中要注意以下几点：锚栓的预埋高度要和锚栓的预埋要求一模一样，不能有任何高度差，并且二者必须维持在水平状态。建筑施工人员应该用专门的测量仪器对锚栓定位控制线在定位模板支撑上的位置进行详细的检查，看其位置是否满足国家工程建设的标准规定，若不满足国家规定，则必须对锚栓定位控制线在定位模板支撑上的位置重新安装直到既符合实际建筑施工情况，又符合国家工程建设的标准规定。锚栓定位控制线在定位模板支撑上的位置确定好之后，再沿管道的各个方向进行全面检查并对锚栓各个部位进行加固处理，各方面确定无误后，使用电焊将锚栓焊丝在定位模板的钢管架上，以防止串锚过程中定位板发生偏移的现象。

2.5锚栓模板的确定

  锚栓模板定位的确定同样也是建筑施工工程过程中的重要工作，在锚栓定位模板的安防工作做好之后就用专业的测量仪器对相关数据进行准确的测量，防止数据上的失误对施工过程造成影响。与此同时，在锚栓定位模板上做好纵横向轴线的标记对建筑钢结构预埋锚栓的施工也非常重要。另外锚栓模板的确定工作做好后还要使用钢管或型钢等坚固材料将锚栓牢牢地固定在工作坑的相关位置中，这样做的目的是为了防止因为二次施工导致锚栓移动或松动现象。

2.6穿锚栓及矫正锚栓

所有工作做完之后，在建筑的钢结构预埋锚栓的施工过程的最后一步也是重要的一步就是按照施工图对相关的锚栓进行规格与安全检测，如若发现任何异常应及时处理，避免造成不必要的麻烦。锚栓的校正与检查工作需要定期进行，不能长时间置之不理，否则会造成意想不到的安全隐患。在后期对锚栓的校对工作中，主要包括锚栓的相关定位、锚栓的标准高度、锚栓的垂直度等部分，对这几个关键部位的定期校正与安全检测可以有效提高建筑钢结构预埋锚栓施工工程的施工质量。

2.7精度保证措施

     底板钢筋绑扎完成、锚栓支架固定后再次复测锚栓位置及偏差，验收合格后方可浇筑混凝土。底板钢筋上铁绑扎完毕，浇筑混凝土前，在贴近底板处用脚手管将多锚栓分区固定成为整体，待混凝土凝固后再拆除脚手架。浇筑底板混凝土时，在锚栓支架处须从四周向中间浇筑，以免埋件受力不均匀而发生位移。浇筑过程中，应对锚栓位移进行监测，发现偏移应及时用倒链、钢丝绳和大锤等进行纠偏。混凝土凝固后，再测量锚栓位置数据，以保证锚板加工准确。

2.8预埋件的保护

   诸如螺栓、螺母之类的预埋件应注意防腐处理，可以在其表面涂抹一层防腐油，避免预埋件出现氧化锈蚀的现象，同时在螺栓套尼龙套的过程中，避免螺纹损坏而影响螺栓的稳固性。此外，还要在钢结构浇筑完成之前，采用焊接钢筋笼对预埋锚栓进行保护，钢筋笼的大小应根据锚栓的数量和尺寸进行确定，并在钢筋笼的表面涂抹油漆，以免遭到破坏。在混凝土浇筑之前需对预埋件进行复查，发现因总包施工导致预埋件偏位的需要及时定位恢复，否则结构完成后预埋件无法使用，且后置埋件无法施工。

  此外，施工人员在进行建筑钢结构预埋锚栓施工时，一定要规范施工相关工具和机械设备，依照施工方案有序的开展施工工作，不可急于求成，认真检查每一个环节的施工质量，一旦发现问题应及时纠正，以免影响整个建筑工程施工进度和施工质量。同时在钢结构预埋锚栓施工过程中加强与其他施工技术人员的交流与沟通，吸取先进的施工经验，以弥补自身缺陷，不断优化和完善钢结构预埋锚栓施工技术，提高建筑工程的施工效率和施工质量。

结束语：钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全，我们要从节点深化与预埋定位进行源头控制，不断总结经验教训，加强培训学习，强化施工过程管理，保证钢结构工程的施工质量。本文就钢结构节点深化与预埋定位对施工的影响进行分析探讨，并提出一些处理意见。处理好这些施工问题，才能够保证结构的安全性和耐久性。