石油钻井设备节能减排技术发展探讨

石油钻井设备节能减排技术发展探讨

王鹏

天津滨海概念人力信息有限公司，天津市 300452

摘要：近年来，全球石油钻井技术获得飞速发展，石油资源的勘探开发已成为该领域的重中之重。“碳中和、碳达峰”已成为当下最热门的话题，低碳发展、节能减排是必然选择。而石油钻井能源消耗在整个企业的生产成本中占据了非常大的比例，特别是在当下，石油资源供应与需求之间的矛盾越来越突出，降低其损耗显得非常重要。基于此，本文就石油钻井设备节能减排技术发展进行简要探讨。

关键词：石油钻井设备；节能减排技术；发展；

1 石油钻井设备运行概述

1.1 石油钻井设备的组成

石油钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、控制系统、动力传动系统、钻机底座系统和辅助设备系统等八个系统组成。各系统功能独立，协同完成石油钻井施工任务。

1.2 石油钻井装备的运行管理的定义

石油钻井装备的运行管理,就是指对油气开采、运输以及海上油田勘探等过程中所需要用到的八大系统的各种设备进行科学合理化配置和有效控制。而这种类众多的设备，根据其工作原理，我们可以将其归纳为两大类，即电气设备和机械设备。

2 石油钻井装备运行管理中存在的问题

2.1  机械设备超负荷运转耗损严重

设备长时间连续运行，很多企业采用了工人倒班而机器不停机的运营模式，达到事实上的工作时间延长。随着作业进行，机械设备无可避免地发热、磨损、老化、破裂等损害时常发生，但这些细节问题往往得不到关注，在产量压过一切的理念下，很难得到及时处理直到引发大的故障。另外，同样是为了提升产量，工作人员经常使设备靠近极限安全临界点工作，而不是在最优工作区间作业。由于实际条件的不确定行，这种接近于边界条件的工作方式可能在意外情况下对设备产生不可逆转的损害。

2.2 钻井设备日常维护不到位

设备的日常维护不到位。规范有效地对石油钻井设备进行日常保养能直接降低故障发生率。在实际运行过程中，因为设备前期维护保养不到位导致的设备故障超过总故障原因的一半。首先，没有根据设备机械情况制定的科学的维护保养策略，没有明确的维护保养计划，例如设备应多长时间进行或者在何种条件下需要定期清洗、添加润滑油，应该保养到什么程度视为一次合格的保养；设备中有哪些易损件，应该多久更换一次。往往因此导致维护保养不专业，增加了设备故障概率，加速了老化速度，增加了投资成本。 其次，维护保养人员缺乏相应的知识储备和维护责任心，无法根据设备使用的外界条件和设备本身类型因地制宜地选择合适的油品及润滑脂类，也没有认真严格的检查维护更换的结构和附件。因此，设备维修管理人员虽然进行维护，但维护质量得不到保证，使得维护后达不到效果甚至起到反作用。此外，缺乏有效的日常检查和监督措施也是造成上述两种现象的原因。对设备维护管理人员的日常维护工作和记录没有严格的监督，没有及时发现和处理维护记录造假，没有对日常维护人员进行考核，没有有效的失职处罚措施，这也是设备日常维护不到位的原因。

2.3 节能减排形势非常严峻

我国目前的能源储备相对不足，大部分要依赖进口。随着消费规模的不断扩大，再加之石油勘探开发本身就是高能耗的行业，所以能源的供应与需求之间的矛盾越来越突出。随着国家对环境治理力度的提升，石油企业作为能源消耗的核心，企业保护环境的压力也越来越大，如此一来节能减排的形势就更加严峻了。

3 石油钻井设备节能减排技术发展的具体途径

3.1 提升石油产业结构优化调整的力度

下定决心对于比较落后的、能源消耗比较大的钻井设备进行更新、改造，彻底地将目前高能耗、污染比较重的技术淘汰，钻井设备和工艺进行淘汰。在市场竞争越来越激烈的当下，石油企业一定要撇除过重的负担，轻装上阵。除此之外，石油企业一定要强化发展循环经济的力度，按照循环经济的理念，将落后的钻井生产力以及钻井的配套技术、设施设备淘汰。无论是设施设备的添置或者是更新改造，一定要坚持节能减排的目的，做好环保工作，确保设备运转的性能，降低能源的消耗，对于各种回收利用技术，要进行研究应用，对其进行大力的推广，促进钻井节能减排目标的实现。

3.2 积极地引进先进的技术，推广应用节能减排技术

首先，石油企业要积极引入先进的钻井技术工艺，以此来提升钻井的质量与效率，通过更加有效的技术来缩短钻井周期，以此来达到节能减排的目的。这也是石油钻井设备节能减排的主要途径，其次，石油企业一定要积极地推广应用节能减排的技术，鼓励在石油钻井的现场对在节能减排、降低能耗这方面有积极作用的先进技术，进行相关的改造。

3.3 积极大力推广环保清洁新能源的应用

环保清洁新能源是中国如期实现碳达峰、碳中和的关键举措，钻井施工现场可以开发利用风能、太阳能等新能源技术设备设施，不仅能起到环保的作用，还能够节约能耗，经济成本也能够降低，钻井人员的日常生活都能够得到满足。除此之外，在条件允许的状况下，可以加大电动钻机的改造，尽可能地使用国家电网的电力资源，以此来降低二氧化碳等废气的排放。

3.4 创新节能减排技术，提升石油生产的水平

为了适应现代化社会经济发展所要求的节能减排目标，实施有效节能减排的总体措施，达到预期的理想效果，石油企业一定要不断地创新，优化改造节能减排技术，以此来提升整个石油生产的水平，优化企业内部的资源配置，事实上，传统的石油钻井技术已经无法适应现代化企业发展的需求，这种传统的技术所带来的污染排放非常严重，也不利于环境保护工作的展开，会造成非常大的石油资源浪费，所以从这个角度来说，石油企业一定要投入相应的资金对钻井技术进行深入的研究，实现钻井生产的自动化和智能化，提升石油生产的水平，帮助石油企业在激烈的市场竞争中占据一席之地。

3.5 设置科学合理的节能减排方案

石油企业在日常经营管理的过程中，需要将节能减排放在战略发展规划中的第一位置。根据石油钻井的具体状况，制定科学合理的节能减排方案，以此来确保节能减排方案的可操作性。实际上设计石油钻井节能减排技术方案并不是一项简单的工作，其涉及到的范围非常的广泛，涵盖的内容也比较多，有一定的复杂性，在实际实施的过程中一定存在很多的问题。所以说要对整个计划方案进行系统的统筹，全面地考虑各方面的因素，确保石油钻井节能减排活动能够顺利展开，还需要强化各个部门之间的联系，令其能够协调配合，将节能减排的效果充分的体现出来。

3.6 制定完善的节能减排技术体系制度及奖惩制度

石油钻井设备节能减排技术的应用一定要有完善的政策和体系制度的保障。钻井现场所实施的节能减排一定要落实国家政府相关的政策，遵循相应法律法规，始终坚持在科学发展观的引导下，实现节能减排，企业要强化钻井现场监督，加大管理力度，不仅要重视经济效益，还要重视社会效益，建立健全监督管理体系制度，制定完善的节能减排制度，规范石油钻井设备节能减排技术，确保节能减排的效果，只有这样，企业才能获得更长远的发展。

结束语

综上所述，当下国内能源资源储备不足，能源消耗大，节能减排形势异常严峻，石油能源供应需求的矛盾越来越突出，环境保护的力度越来越大。在这样的现实状况下，石油企业一定要从思想上进行转变，树立先进的石油钻井设备节能减排技术模式，重视经济效益的同时，重视社会效益。加大技术开发项目改造投入的力度，建立健全设备节能减排技术体系制度及奖惩制度，推动企业节能减排工作的顺利展开，为石油企业在激烈的市场竞争中依然可以持续发展，奠定坚实的基础。

参考文献：

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