机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

乔飞飞 ,康旭 ,赵秉玉

西安思坦仪器股份有限公司

摘要：社会经济发展速度的加快促进了工业领域质的发展。在工业领域中，机械设计制造的作用十分重要，特别是液压机械传动控制系统应用范围逐渐扩大，优势也逐渐凸显出来。将该系统应用于机械设计制造行业中，利于工业生产效率的提升。基于此，文章将液压机械传动控制系统作为主要研究内容，重点阐述其在机械设计制造中的具体应用，希望有所帮助。

关键词：机械设计制造；液压机械；传动控制系统；应用

机械开发与配制中，机械传动控制系统的作用显著。该系统借助液体对能量进行驱动与控制，可为工业控制运行提供必要保障，以促进工业化发展。为将液压传动控制系统功能与作用充分发挥出来，应当科学选用相关手段加以分析，进而提高机械设计与制造的效率。由此可见，深入研究并分析机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用十分有必要。

一、液压机械传动控制系统概述

现代机械设计制造中，液压机械传动控制系统的重要性不言而喻。此系统的运用能够使操作期间液体平衡系统具有静止性特征，保证系统各级压力一致且处于相对平衡状态。对于此系统而言，活塞尺寸的不同使其所忍受压力的范围也不同，所以要将强调活塞选择的作用，以增加压力。组成该系统的元件很多，主要包括以下几方面：

第一，执行元件。液压马达是执行元件主体配置，可对液压泵提供液体转换为机械能，确保液体具备对外作用力。通过对液压元件的使用，可对液体流动方向以及压力予以系统掌控，使元件满足特定工作需求[1]。

第二，动力元件。液压泵是主要的动力元件，可为系统提供相对运行动力，一般需结合容量大小加以配置。而动力元件运行过程中，齿轮泵是十分重要的容积液压泵，借助齿轮变速的方式即可更快地输送液体。

第三，辅助元件一般通过管道形式运行，确保动力元件、管道与液压马达作用的充分发挥，在以上装置配合下即可充分发挥积极作用。

二、液压机械传动控制系统应用特点与优劣势阐释

（一）系统应用特点

在液压机械传动控制系统实际运行期间对多种控制功能加以集成，在对此系统运用的过程中，需合理调整并优化功能与构造，在不对系统造成影响的同时满足其在生产阶段的多样化需求。传统液压机械传动控制系统的体积较大，可在应用和操作方面的便利性较差，因而很多学者致力于对更小体积且质量更轻的系统进行研发，有效规避系统运用过程中受生产工艺或是场地等因素影响。此外，该系统综合运用了多种先进技术成果，一定程度上优化了系统自动化性能，为机械设计与制造行业的可持续发展奠定坚实基础。

（二）系统优势

    液压机械传动控制系统的适用性较强，使设计制造行业的发展获得了理想的前提保障。系统实际运用期间，特别是在机械冶金领域中的应用成果显著。在分析系统状况的基础上可知，液压机械传动控制系统实际运行效率较高，且在运行状态下能够承受极大压力[2]。而且，系统运行期间的集成性明显，使其自身重量明显减轻，且具有一体化与小型化特征。另外，在该系统和电子技术联合运用的基础上，能够在小空间范围内实现准确操作的目的。基于多种技术发展与深入研究，此系统的实际应用现象愈加常见，对工作效果进行了有效改善，可增强控制元件使用效果。在此基础上，通过对该系统的运用亦可进行负载调节，系统以矿物油为核心介质，可充分发挥润滑效果，而且机械设备本身的使用寿命会延长，利于其直线运动的平稳性，与现代工业发展需求相适应。

（三）系统劣势

    在液压机械传动控制系统实际运行过程中要对泄漏问题予以高度重视，若液压泄漏则会直接影响传动系统性能。另外，外界环境温度改变也会影响系统本身性能。温度改变使传动液体的黏性受影响，进而对其后续运行性能产生负面作用。生产实践中为避免系统安全隐患的出现，有必要对系统展开定期排查和维护。但由于系统故障的排查相对复杂，人力成本的支出会增加，不利于生产效率的提升。

三、液压机械传动控制系统在机械设计制造中的具体应用

（一）系统运行

液压机械传动控制系统的集成特性十分突出，能够适应各行业在设计与制造中的工作效率、精度、功率与规模等方面需求。且系统所具备的紧凑轻巧优势亦可在不同建筑环境中运用。将此系统运用于机械设计制造过程中，能够充分发挥独特特性对传统传动系统的不足加以弥补。此外，系统的运用同样使机械设计与制造的难度降低，利于制造精准度的提升，有效缩减制造所需时间。机械设计与制造行业通过对自动化控制技术的运用，可使自动化流程的进行速度明显加快。

（二）无极变速器的运用

将机械传动控制系统运用在机械设计领域，可在管控速度方面获得理想成效，也被称作无极变速技术[3]。通常情况下，液压系统运行需借助变量泵与定量马达实现，而系统运行过程中，动力会在发动机作用下分开，其中一部分动力在离合器的作用下向行星架传送，而其余动力则经液压系统向太阳轮传送。在动力组合的基础上借助差动轮系齿圈即可向外部输送。而发送机所有动力均在机械系统作用下传递，利于机械运行状态下动力输送效率的提升，并对系统马达旋转情况以及机械运行状态下的输出功率做出合理化调整，保证系统在各种速度条件下均可正常运行。

（三）纯水液压机械传动控制的运用

纯水液压机械传动控制系统属于液压传动技术主要的运用方向，其融合了先进技术手段和环境保护理念，将纯水当做传递、控制能量的一种介质，这也是此系统的主要特征。较之于液压油，纯净水不仅制备方便且来源广泛，经济性显著，可明显缩减运营成本，获得更为可观的经济效益。而传统液压机械传送控制系统则是以有液压油为主要介质，在温度的影响下会改变其黏度，在更换时的难度增加，更换成本也随之增多。另外，液压油泄漏后会污染土壤，不利于社会与生态环境的可持续发展。目前，煤矿与冶金等行业对于液压机械传动控制系统的需求明显增多，液压油使用中若出现泄漏很容易引起火灾，但纯水的阻燃性较高，可有效规避以上安全问题的发生。为此，纯水液压机械传动控制的方式备受人们认可，与新时代发展需求相适应。

（四）具体应用方向

基于计算机技术发展速度的加快，融合液压技术和计算机技术，可有效拓展液压技术应用领域，且控制效果理想，能够更好地实现预期目标。与传统机械传动系统相比，液压机械传送系统可对多种运行参数进行调整，且液压工业在机械工业中的销售产值超过总体3%，切实展现液压工业作用。在此系统运用的过程中，动力传递效率明显提高，且功率输出更稳定和恒定，即便构造过于简单，但实际运行功率较高。液压机械传动控制系统内部也配置了钢芯，使机械能够根据正反方向运转，以便于机械操作动作的实现。无论哪一工程机械装备，均会对液压技术加以运用，而将该系统用于机械设备中，更利于其控制灵活性的增强。为此，液压机械传动控制系统在工程机械领域中发展前景十分可观。

结束语：

    综上所述，现代工业化与产业的升级使更多高新技术被应用于工业生产中，在液压机械传动控制系统实际运用中，利于传动系生产效率的提升，且有效缩减了人力成本与操作负担，可更好地实现安全生产目标。但系统本身仍存在有待改进之处，相关工作者应在技术创新和研发方面予以更高重视，进而为液压技术的快速发展与更新提供必要保障。

参考文献：

[1] 丁永强,崔广夫. 液压传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J]. 中国设备工程,2021(19):110-111.

[2] 许锐伟. 机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J]. 时代农机,2019,46(4):117-118.

[3] 钟兢. 浅谈机械设计制造中液压传动控制系统及应用研究[J]. 信息系统工程,2019(9):89.