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摘要:螺杆泵是现代采油工业中常用的创新设备,借助于螺杆泵采油工艺及其配套技术可以在地面构建采油驱动技术,环节采油压力,提高石油开采的效率和产量。螺杆泵采油工艺及其配套技术经过多年发展,技术手段逐渐成熟,应用范围越加广泛,依靠这种先进的工艺技术,解决了以往采油工程中的诸多问题,为缓解石油资源的开采压力起到了积极作用。本文从螺杆泵采油工艺的特点入手,就螺杆泵采油工艺的合理应用进行了分析。
关键词:螺杆泵;采油;工艺
引言
石油开采的效率和产量会直接影响石油资源的供应,与石油企业的长远发展息息相关。螺杆泵采油工艺是当代石油开采中的关键技术手段,对于扩大产量、提升采油量至关重要。但是由于石油开采本身的危险性,在螺杆泵采油工艺的应用中也需要加强安全管理,对螺杆泵采油工艺进行持续性的研究与优化,满足现代石油开采工作的需求。
1 螺杆泵采油工艺的特点
螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用具有以下特点:一是成本较低。在以往的石油开采工作中,由于石油开采技术相对落后,石油开采工作本身的复杂性高,工作难度大,因此具有一定的危险性。如果在石油开采过程中出现不规范作业,很容易造成故障和问题的发生,给石油开采工作造成巨大的经济损失。螺杆泵采油过程中使用的螺杆泵及其配套设备相对简单,操作方便,在石油开采中的应用相对稳定可靠,大大降低了石油开采难度,有效降低了石油开采成本,维护了石油企业的经济效益。二是易于安装。螺杆泵采油过程中使用的螺杆泵及配套设备整体结构简单,体积小,安装时不会占用大空间。只有将螺杆泵与采油井口四通连接才能完成安装,安装时不需要额外的辅助设备。这大大节省了采油工程的设备安装时间,降低了采油工程开发的时间成本,为采油作业奠定了良好的基础。
2螺杆泵采油工艺的应用现状
螺杆泵是目前广泛应用于石油开采中的新型采油设备,螺杆泵与其他同功能设备相比,其体积小,在采油工程中所产生的能耗更低、污染更小,且安装及操作简单便捷,因此具有较大的优势。螺杆泵采油工艺在石油开采中经过多年运用,在持续性的优化和改善中工艺技术越加成熟,可以满足多种条件下的采油要求。通过在石油开采中应用螺杆泵采油工艺,改变了传统采油工艺安装烦琐、采油成本高、稳定性不足等问题,显著提高了石油开采的效率,为石油企业扩大产能,提升效益作出了积极贡献。尤其是在复杂环境下使用螺杆泵采油工艺解决了采油系统及设备故障的问题,保障了稳定的应用效果。但与此同时,螺杆泵采油工艺作为一种新型的采油工艺,在实际的应用中还存在着一些有待改善的问题。一方面,是由于螺杆泵设备运行中需要借助润滑液进行润滑,如果润滑液的粘度不足,会导致润滑效果下降,泵内摩擦加强,温度升高,继而引发定子烧损的问题;另一方面,由于定子在螺杆泵采油工艺的应用中容易发生损坏,这就需要通过提高检泵次数的方式加以解决,而频繁检泵会间接增加下管柱的频次,造成成本的增加。
3螺杆泵采油工艺的合理应用
3.1优化螺杆泵结构设计
螺杆泵的结构设计会直接影响采油作业的效率,为了满足采油工程的要求,需要对螺杆泵结构设计进行持续的优化。首先,在应用螺杆泵采油工艺前,需要结合采油工程的实际需求,开展全面的现场勘查工作,根据勘查结果匹配适宜的螺杆泵设备及配套设施,从而充分发挥出螺杆泵采油工艺的作用;其次,在完成螺杆泵及配套设备的选型后,需对螺杆泵机组进行提前的测试,确保设备运行正常,性能稳定后才可以进入正式的使用环节;再次,在螺杆泵采油工艺的应用过程中,技术人员应当加强监督和检查,及时发现螺杆泵采油工艺中存在的问题,针对性地加以优化设计,为螺杆泵采油工艺的持续改进做好充分准备。
3.2抽油杆防断脱技术
在以往的螺杆泵采油工艺的应用中,受多种因素影响使得抽油杆断脱的情况时有发生,给螺杆泵设备的运行造成了不利影响。针对这一问题,可以采取如下技术进行解决:(1)将防反转装置安装于螺杆泵设备中,达到改善抽油杆断脱的目的;(2)通过在螺杆泵设备的主动轴或从动轴上安装摩擦片减少螺杆泵设备运行中的抽油杆断脱问题;(3)通过在螺杆泵设备的泵口处安装止回阀减少螺杆泵设备故障而造成的井液回流问题;(4)在墩段式空心抽油杆的结构中安装接入装置,将其与接箍连接,可以起到防抽油杆断脱的作用。
3.3密封驱动装置技术
密封驱动装置对于螺杆泵设备机组的运行具有十分关键的作用,在螺杆泵设备及其配套装置中需要进行密封的位置主要包括了减速器下端的密封部位和井口盘根盒这两个部位。在一般情况下,螺杆泵及其配套装置的密封效果可以维持15-20 个月作用,通过在螺杆泵设备机组中应用密封驱动装置技术可以提高密封性能,减少螺杆泵机组运行情况下由于磨损问题所引起的驱动装置漏油的情况。
3.4直趋式螺杆泵采油工艺的应用
在采油工程目前应用的螺杆泵采油工艺中,直趋式螺杆泵采油工艺是应用范畴最广,使用频率最高的一种采油工艺。直趋式螺杆泵采油工艺的针对性较强,在应用直趋式螺杆泵采油工艺前,必须要对采油工程的现场进行全面勘查,了解油田的地形地势、地质结构及工作环境,在确保直趋式螺杆泵采油工艺可以满足条件后在开展正式的采油工作;此外,直趋式螺杆泵采油工艺的应用还可以通过与立式空心轴电机进行配套提升采油效率。
3.5高抗扭矩抽油杆的应用
在应用螺杆泵采油工艺进行石油开采的过程中,机采井的运行需要借助于抽油杆进行扭矩的传递,其中高抗扭矩抽油杆的应用需要注意以下问题:首先,加强对螺杆泵采油工艺的深入研究,结合采油工程的实际情况规范化的应用螺杆泵采油工艺,从而确保螺杆泵采油工艺的性能和优势得以充分发挥;其次,在高抗扭矩抽油杆的安装和应用过程中需要严格遵循施工规范,加强质量管理,确保安装操作的规范化,在安装完成后需要进行严格的检查,尤其是对高抗扭矩抽油杆的抗扭强度、预紧力等进行检查;再次,在高抗扭矩抽油杆的应用过程中需要加强监督,确保操作的标准化,减少抽油杆断裂的情况,延长高抗扭矩抽油杆的使用寿命。
3.6空心转子采油技术
在螺杆泵采油工艺及其配套技术的不断发展中,大量新型的技术手段层出不穷,其中空心转子采油技术就是一种新型的技术手段。通过在采油工程中应用空心转子采油技术,可以对无油管螺杆泵进行压力测试,为螺杆泵采油工艺的应用提供依据;此外,空心转子采油技术还具有快速洗井的功效,这对于提高采油工程的效率也具有关键性作用。
结束语
在采油生产领域,螺杆泵采油技术起着极其重要和关键的作用。此外,它已广泛应用于深海和偏远地区的油井作业。与以往油气集输过程中可靠性差、抽油效率低的问题相比,大大降低能源消耗,提高整体运行质量和效率显著发挥了更大的优势。
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