常减压装置渣油管线腐蚀的原因分析与防护策略

常减压装置渣油管线腐蚀的原因分析与防护策略

王维华

中国石油长庆石化公司  陕西 咸阳 712000

摘要：在新形势下，我国科学技术不断发展，我国社会群众对石油的需求量不断增高，炼油厂常减压渣油管线在持续使用过程中，会出现严重的腐蚀现象。为了有效保障常减压装置能够持续稳定运行，需要积极采取优化措施，针对目前渣油管线的腐蚀现状，采取管道壁厚检测等措施，对腐蚀物品进行及时的检测，采取针对性的优化措施，提高渣油管线的质量，更好地防护渣油管线，让常减压装置能够高效持续稳定运行。

关键词：常减压装管线；腐蚀原因；对策

引言：常减压装置是炼油厂中必备的流程装置，是炼油厂必须经过的生产环节，常减压装置能够对原油进行针对性的处理，采用物理方法对原油进行蒸馏处理，并生成汽油、柴油等产物，为社会群众的生产生活提供充足的原料支持。因此，常减压装置对于炼油厂的持续发展以及后续的工作安排，具有十分关键的作用，在蒸馏过程中，原油中通常会含有高度的硫酸物质以及有机酸物质，在长期使用过程中，会对渣油管线进行腐蚀，影响渣油管线的使用寿命。因此，相关工作人员，必须采取针对性的优化措施，提高渣油管线的防护能力，更好地延长常减压装置的使用寿命，实现防腐工作的目标。

1.常减压装置中渣油管线腐蚀的具体原因

1.1渣油管线内部液体流速过高

常减压装置在蒸馏过程中，会在渣油管线内部，进行高速流动，高速流动的液体，会对渣油管线内壁，进行一定的冲击，长此以往，将会造成渣油管线内壁过薄，破坏了渣油管线内部的保护膜，甚至是保护膜脱落，严重冲刷了渣油管线内部的金属结构，甚至金属结构内壁的部分元素，与油品产生了化学反应，造成内壁物质脱落，内壁形状大，渣油管线减薄，严重影响了渣油管线的使用时间。并且，油品在发生化学反应的过程中，会具有一定的有机酸物质，有机酸物质在长期的冲刷和流动过程中，也会对渣油管线造成一定的影响，会严重腐蚀渣油管线的金属表面，出现介质反应，严重影响渣油管线内部的内壁薄厚，造成渣油管线使用时间缩短[1]。

1.2高温环烷酸及硫的腐蚀

原油在转化和流动过程中，会包含高温环烷酸和二氧化硫等腐蚀性物质，会占原油总构成的一半以上，高温环烷酸是一种具有酸性的氧化物，分子量较大，构成元素十分复杂。并且，在原油内部分布规律很难掌握，需要工作人员具体分析高温环烷酸的分布状况，并进行针对性的处理，防止高温环烷酸对渣油管线造成严重的影响。据相关数据统计证明，高温环烷酸的酸性较高，一部分是由于原油在浓缩和提炼过程中，会形成二氧化硫以及酸性物质，另一部分是由于原油在高速流动过程中，会改变原油的物理性质，造成原油的酸性物质和原油内部的二氧化硫的含量持续上涨。并且，高温环烷酸通常是化学性腐蚀，可以在无水条件下进行，化学腐蚀的破坏强度，要比低温物理腐蚀的强度更大，同时也会与渣油管线内部的某些物质，发生严重的化学反应，会在管道内部形成高温腐蚀环境，在该环境下，二氧化硫会随着沸点的升高不断升高，一旦温度升高，活性硫化物的数量也会不断增加，就会持续与渣油管线内部的保护膜等其他物质，发生酸反应，会生成化合物，这些化合物能够有效融入到原油中，能够破坏渣油管线内部的保护层，将会增加渣油管线的腐蚀速度。并且，如果渣油管线内部液体的流速更快，渣油管线内壁的腐蚀程度越大。因此，需要相关工作人员，从整体出发，积极采取优化措施，对化学反应以及物理手段进行有效的处理，减少原油中酸物质的含量，更好的保护渣油管线的管道安全，增加渣油管线的内壁厚度，延长渣油管线的使用寿命。

2.有效防止渣油管线腐蚀的措施分析

首先，工作人员要积极采取优化措施，对渣油管线进行有效的治理，要最大程度降低渣油管线被腐蚀的概率，进一步保障渣油管线的安全，延长渣油管线以及常减压装置的使用寿命。工作人员可以有效扩大渣油管线的内壁厚度以及渣油管线的长度，最大程度地减缓渣油管线被腐蚀的时间，延长渣油管线的使用时长。同时，工作人员也可以购买相应的装置，控制渣油管线内部液体的流动速度，要减少液体流动，对渣油管线内壁的冲刷，让原油能够保持稳定运行的状态，在渣油管线内部流动，避免出现液体冲刷，与化学反应相结合的现象，严重影响了渣油管线的使用时长。其次，工作人员在购买渣油管线时，也要明确渣油管线的类别，要有效提高渣油管线的材质等级，要购买钢材质或抗腐蚀性材质的渣油管线，要从根源出发，提高渣油管线抗腐蚀的能力，提高渣油管线的抗腐蚀等级，减缓渣油管线腐蚀的速度。再次，工作人员也要加大资金和人才的投入，要购买抗腐蚀性设备，增强原油的处理效果。同时，在液体流动过程中，也要通过采用高效的脱氧剂，对原油进行深度脱氧处理，降低原油中酸物质的含量，避免原油中的部分物质，发生化学反应，产生硫化物或酸性物，对渣油管线造成严重的影响。此外，相关工作人员要定期开展养护和管理工作，要对渣油管线内部，经常出现腐蚀的部位，进行补充和处理，并积极采取优化措施，对腐蚀的部位进行定期的检测和修补，更好地掌握渣油管线内部的腐蚀情况，提高渣油管线内部的抗腐蚀和抗冲刷的能力，实现良好的防护效果，更好地保障常减压装置，能够持续安全稳定运行，提高常减压装置的使用时长

[2]。

结论：综上所述，在新形势下，我国经济高速发展，我国社会群众，对原油的需求量不断增高，为了更好地满足社会群众的实际需求，增加原油的生产量，相关工作人员要积极采取优化措施，要加大资金和人才的投入，购买先进的机器设备，建立完善的管理制度，对常减压装置进行密切的关注，定期开展养护和管理工作，购买抗腐蚀能力较强、抗腐蚀等级较高的渣油管线，延长渣油管线的使用寿命，让渣油管线，能够拥有良好的运行状态，保障常减压装置能够持续稳定运行，更好地实现炼油厂的生产目标，满足社会群众的实际需求。

参考文献：

[1]袁峰,许文林.常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策[J].化工管理,2022(12):125-128.

[2]张海宁.浅谈常减压装置常顶回流工艺及腐蚀控制[J].石油化工设备技术,2022,43(02):48-51+6.