中建二局土木工程集团有限公司总承包分公司,上海 201106
摘要:在泵房的施工过程中,设备的安装施工与调试是其最为重要的因素,甚至对项目能否正常运转到起到了决定性作用。现代化的机电设备复杂多样,种类繁多,随着技术水平的提高,机电设备的自动化程度也越来越高,因此,本文就以泵房机电设备为主,着重探讨其安装施工与调试的问题,并对其注意事项作出说明。
关键词:泵房、机电设备、安装调试
1、安装准备阶段
在机电设备安装前编制施工方案和技术交底,并做好各项准备工作,现代化泵房机电设备的安装事前准备需做到以下两个方面的内容:首先,泵房机电设备安装事前准备的时候第一步是对安装环境进行整体评估,防止设备运行的时候出现什么不可控的因素,影响到整个机电设备的运行,即使安装过程中遇到问题也能够及时的解决,不会对整个泵房机电设备的安装造成影响。其次,机电设备安装前进行安装技术交底,对整个机电设备安装工程提前做一个安装计划,计划好安装的顺序与步骤。制定完善的安装计划,能够有效的保证安装工作的顺利进行。
2 设备安装阶段
2.1 设备就位准备
设备就位前应按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线,由基础的几何尺寸定出基础中心线,比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓的位置。地脚螺栓处打麻面,要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位的标高,确定安装的标高基准。设备就位前必须将设备底座底面的油污,泥土等脏物和地脚螺栓预留孔内的杂物清理干净。灌浆处的基础或者地坪表面应该凿毛,以保证设备灌浆质量。
2.2 地脚螺栓的安装要求
地脚螺栓的垂直度不应该超过10/1000。地脚螺栓离孔壁的距离应该大于15㎜;地脚螺栓底端不应该碰孔底。地脚螺栓上的油脂应该清除干净,但是螺纹部分应该涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母后,螺栓必须露出1.5~5个螺距。拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定值的75%后进行。
2.3 垫铁的安装要求
设备就位后用液压千斤顶将设备顶至一定的高度,安装橡胶减震垫;将设备放下,置于减振垫上;精调设备水平度和垂直度,要求纵横方向误差≯1/1000;用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3 块,设备调平后用点焊固定。
不承受主要负荷的垫铁组可以使用单块斜垫铁,斜垫铁下加平垫铁。承受主要负荷的垫铁组,应该使用成對的斜垫铁,找平后用电焊焊牢。承受主要负荷的较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。每一组垫铁组尽量减少垫铁的数量,一般不超过三块,并且少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的在下面。最薄的在中间,并且将各垫铁相互焊牢,铸铁垫铁可以不焊。每一组垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一组垫铁组应被压紧,并且用0.25㎏手锤逐组轻击听音,要求均匀一致。安装在金属结构上的设备找平后,垫铁应该与金属结构焊牢。
2.4 设备灌浆的要求
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆两种。一次灌浆用于设备精度不高的设备,二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。设备灌浆前,灌浆处应该清洗干净,灌浆一般宜用细碎石混凝土,其标号应该比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时应该捣固密实,并且注意地脚螺栓不要歪斜影响设备的安装精度。浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。灌浆层与设备底座底面接触要求比较平整、贴合时,应该尽量采用膨胀混凝土。灌浆层厚度一般不应该少于25㎜且不宜超过100mm,如只起固定垫铁或防止油、水进入等作用,并且灌浆无困难时,可以小于25㎜。灌浆前应该安装外模板,外模板到设备底座底面外缘的距离不应少于60㎜。设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
3 设备调试阶段
3.1 单机调试
对于泵房设备的调试工作来说,单机调试是较为复杂的工作,做好操作的前期准备工作也非常重要。首先需要制定详细地调试程序,并按照说明书的要求进行调试工作同时,为设备机器加入润滑油,使调试工作的开展更加方便。设备启动首先进行点动启动,确认转向正确后方可二次启动。二次启动做3~5min连续试运转。此间要测定机组的运行电流、机温是否在规定的范围内;离心水泵作为调试工作前期的重要一项环节,需要进行灌水处理,再之后进行液压检测,查看是否存在渗透情况,离心水泵启动时出水阀门处于关闭状态其出口压力符合设备要求,待运行正常后开启出水阀门其出水压力应达到设计要求能够将水输送到相应的标高位置。
3.2 分部系统联动调试
单系统的分布联动调试一般按照将各系统进行逐步增加负荷直至满足设计运行负荷运行,发现运行中存在的问题并及时解决的过程。
3.3 设备联动调试
设备联动调试就是将所有设备在工艺流程的标准下进行综合调试,要控制设备的运行和所有设备运行时能否进行协调工作,设备联动调试要进行多次,并反复检验调试工艺流程参数,其中工艺流程参数包括反应时间、沉淀时间、气水反冲洗强度、滤速等,这对于工作人员的要求却更高,要求工作人员熟练掌握每一步调试流程,对调试的章程需要严格执行,保证其调试管理的科学合理化,并做到最大效益化。
对整个泵房的调试工作来说,一是要做到对于一些细节化的问题与情况处理进行重视的同时,按照科学有效的调试步骤进行操作,使调试工作做到最大精细化。二是基本调试操作流程作为调试工作的重点,需要进行整体性的规划与把握,并对工作人员进行培训,使各项工作落实到位。三是进行灌水。灌水最为调试工作前的重要一步,一定要按照标准严格操作。再之后进行液压检测,查看是否存在渗透情况。尤其是面对一些不太方便进行调试的设备,需要加入液压油,使这些设备在调试中可以更加方便与快捷。另外,还要对水泵定期检测与管理,只有确保正常才能使泵房继续运转与工作。
4 结语
为了确保泵房设备的安装与调试的合格,对其需要做出一些相应的调整措施,尤其是安装一些大型移动工作设备。当泵房设备安装工作开始后,要与厂家技术部门进行及时的沟通,一旦出现问题,及时进行调整与修改。目前机电设备的安装工程的技术含量明显增加,设备安装调试过程日趋复杂。要求现场的管理者应熟悉工艺要求,结合设计图纸、使用功能进行安装调试以适应设备的新要求。
参考文献
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中建二局土木工程集团有限公司科技资助计划 课题编号:CSCEC2BTM-2022-Z-013
课题名称:酒厂综合管道安装施工技术