石油安全技术及安全控制方案

石油安全技术及安全控制方案

梁学业

身份证号码：450921198209110034

摘要：石油行业是一个高风险行业，生产过程包含许多复杂的过程和化学反应，存在安全隐患。这些安全风险将威胁人们的生命，影响企业的实际利益。石油企业要实现可持续发展，就必须分析安全风险因素，消除安全隐患，加强安全技术水平，加强各生产环节的安全控制，确保生产环节的顺利实施。

关键词：石油安全技术;安全控制;方案

1石油化工在生产过程中存在的安全风险

1.1苛刻的生产工艺条件

在石化行业的实际生产过程中，需要经历多次物理或化学变化，对周围环境的要求很高。如果环境温度过高，石油生产过程中的物理或化学变化就会延迟，造成严重后果。例如，蒸汽裂解的温度高达1100℃，远远高于自然温度。由于生产过程条件恶劣，生产过程复杂，对生产中使用的相关操作和机械设备也有非常严格的要求。在实际生产过程中，操作人员必须树立高度的责任感，并使用非常专业的操作技术，以最大限度地减少错误。

1.2大型生产设备

石化企业在安全生产过程中会使用多种生产工具，其中一些工具很大，给安全管理人员的日常工作带来困难。一些虚拟现实设备在正常使用过程中可能会崩溃。虽然它可能不会影响运营，但一个小错误可能会产生重大的内部风险，从而增加生产过程中的安全风险。而且，石化工业的生产过程是一个持续的产品，每个环节都息息相关，密切相关。如果一个环节出现问题，其他环节就会受到影响，产生连锁反应。随着科学技术的进步，石化行业的工业产品大多是自动化或自动化装置。驾驶员必须结合自动设备的高效运行执行某些安全控制。但说真的，生产线设备的尺寸非常大，司机的疏忽会在生产过程中造成火灾隐患。例如，在催化剂加氢还原反应中，氢气泄漏会导致空气爆炸、火灾或爆炸危险。

1.3 石油资源易燃易爆

石化企业在实际生产过程中使用的原材料及相关辅助材料均为易燃易爆物质。所有原材料和相关辅助材料，甚至中间环节的产品，对生产环境和员工的操作都有很高的要求。一旦发生泄漏，这些原料将与空气混合形成爆炸性物质，这不仅会破坏石化企业的生产效率，还会对采油人员造成伤害。同时，石油资源在爆炸过程中会向外界释放有毒物质，导致周围环境污染，甚至对周围居民造成伤害。此外，在化工生产过程中，石油经常使用一些具有强腐蚀性或强酸性的物质。在长期使用过程中，容易出现管道问题，导致区域停电或其他安全事故

2 石油安全控制方案

2.1完善安全管理体系

石油公司在生产过程中不得不接触各种危险化学品。该国专注于控制此类事情。为了提高安全管理水平，石油企业需要不断完善安全管理体系，通过机构认证提高产品安全水平。目前，石油行业的安全产品管理体系包括安全技术、安全监管等。在工作过程中，需要持续改进，使业务的所有部门和员工都遵循安全管理体系，充分发挥安全管理体系的引领价值。有关部门要强调出版教育的重要性，积极发布对员工安全的产品理念，树立制度安全感。影响员工对企业文化的认知，通过科学的流程规范员工的行为。

2.2 提高员工安全意识

建立一定的安全信息对员工来说非常重要，这对于石油公司履行安全承担和管理任务至关重要。石油企业应注重提高安全意识，并可以定期进行安全培训，传授员工实用技能，尽可能提高员工的安全意识。石油企业需要完善绩效考核体系，将安全职能纳入岗位考核内容，引导员工主动、慎重参与安全管理。石油企业在选拔和使用人才时，除了业务能力外，还应重点检验安全管理技术和安全意识。石油企业可以建立负责任的安全体系，通过广告、演讲等方式对员工进行教育，让员工将安全理念融入运营体系，创造更好的采油环境。

2.3 加强安防产品技术

科学技术是进一步促进生产的关键。为了提高生产系统的安全管理水平，石油企业必须根据自己的生产情况引进和生产先进的产品技术，以提高产品效率和产品安全性。在石油企业飞速发展的今天，相关技术水平不断提高。新的生产技术具有明显的时代标志，各种先进的机器设备层出不穷。机械设备的使用逐渐取代了手工制造作业，有效地提高了工业生产。例如，一些石油公司在生产过程中利用信息技术和大数据技术，对整个生产过程和生产数据进行监控，可以有效实现安全生产，加强安全管控。

2.4 推进安防工程建设

在石油产品生产过程中，人力、制度、物质等因素都会影响安全生产。加强安全管理，石油企业可加快安全工程建设，加大安全工程建设投入。安全工程建设包括维修管理、安全设备生产建设等。专家必须满足石油企业的具体产品要求，采用优质设备，消除设备运行维护中的安全隐患。随着社会的发展和科技的进步，生产工具也在不断的更新换代。石油企业可以通过设备的升级和维护，审视自己的经营状况，购买和使用新设备，淘汰陈旧设备，提高生产系统的安全性。企业可以在日常管理活动中增加对生产设备的维护，增加员工对维护的重视。

2.5制定安全事故预防和应急预案

改进安全事故和风险计划的安全性是改进化学品安全控制使用的另一个策略。从以上分析可以看出，石化行业作为我国高风险行业，应将安全防范放在商业经济快速发展进程的前列。因此，在推动石化产业转型提升的基础上，制定一系列成熟、高效的安全管理体系，提高员工对产品安全的认识，最重要的是要着力防范内部安全风险和制定。应急预案，促进业务管理用户高度焦虑，能够及时、情绪化地发现产品和操作系统的其他潜在风险，并在规划风险的同时推荐相关的风险预案。业务经理可以列出每个业务流程对当前产品和性能的潜在风险，并邀请相关部门的专家和权威人士建立风险评估模型并认真评论。最后，他们可以根据其严重程度计算多种风险，对不同的风险进行分类，并制定一致的风险措施，以防止潜在风险萌芽。此外，要引进先进的信息技术，建立千变万化的在线风险预警系统。在石化生产加工过程中，系统可以第一时间发现潜在风险并进行过程上报，从而得到快速响应。

某化工厂在现场流行病学和实际工作相结合，制定了化工厂“单厂单防疫政策”，对发热工人实行临时隔离，第一时间在第一线成立防控管理小组负责人 疫情期间防控9个步骤。到2020年，该化工厂完成了化学品泄漏和工人毒性应急演练、防汛、火灾和爆炸物应急设备等4项应急设备。

此外，石化制造部门必须定期更新和维护相关设备，以确保设备在使用时处于良好状态。员工表现、设备使用和车间的任何问题都可能导致连锁反应。在做好安全生产工作，将事故风险降到最低的同时，员工和领导需要及时关注。因此，应急预防计划和应急管理措施可以建立和完善事故前现场，并可以将应急措施恢复到处理现场进行现场演练。根据演练内容，我们可以借鉴西方一些发达国家成熟的石化安全产品和完善的预警系统，缩小我们工作场所的差距。虽然石化产品安全风险的预防和应急处置仍处于起步阶段，但一直是大中型石化行业关注的焦点。企业高管越来越意识到，勤奋参与此类日常运营可以降低安全萌芽风险并减少损失。

结束语

总之，在新常态经济背景下，推动我国石化产业又好又快发展势在必行。针对石化生产过程中的一系列风险因素，要不断加强内部安全控制，制定安全事故预防和应急预案，加快安全生产转型，增强相关施工人员的工作责任意识，真正推动石化行业又好又快发展。

参考文献

[1]石油安全生产面临的突出问题与提升对策[J]. 叶飞.  化工管理. 2017(25)

[2]基于风险管理的中石油安全管理控制[J]. 郭振.  化工管理. 2017(31)

[3]基于风险管理的中石油安全管理控制分析[J]. 张紫晨,蒋润.  化工管理. 2016(30)

[4]石油安全与科技创新[J]. 史斗,郑军卫.  科学新闻. 2003(09)