超高层施工铝合金模板的应用

超高层施工铝合金模板的应用

鲁国伟 ,胡承伟 ,武扬

机械工业第六设计研究院有限公司，河南郑州，450007

摘要：超高层建筑的施工难度比较大，施工过程中很可能会出现安全问题。在对模板进行施工时，运用铝合金模板可以降低资源的浪费，使施工难度降低，减少成本投入，为建筑企业创造更多的经济收益。基于此，下文将对超高层施工铝合金模板的应用展开详细的分析。

关键词：超高层施工；铝合金模板；有效应用

1 铝合金模板的效益

1.1 铝合金模板经济效益分析

在超高层建筑施工过程中采用铝合金模板，能够产生巨大的社会经济效益，主要包括：（1）标准化、集成化程度高，操作方便快捷，节约了工期，尤其在超高层建筑施工中其周转速率快，基本能够实现数十次甚至上百次周转，其周转次数越多，则摊销成本越低，极大地节约了建筑周转材料，为国家节省了大量的宝贵的资源；（2）超高层建筑施工中使用铝合金模板对施工质量有极大的提升，能够在后期装饰装修施工时减少剔凿找补等工艺，节约水泥、砂等原材料的耗用，在节约建筑成本的同时，也为国家节省了宝贵的资源；（3）绿色环保，铝合金模板在工厂内加工定型，减少了在现场切割时造成的不必要的浪费。另外，其达到使用寿命后，回收价值很高，符合绿色环保的建筑施工理念。

1.2 铝合金模板社会效益分析

（1）绿色环保。铝合金模板在加工厂内加工成型，现场不需要切割，可减少噪声污染。板间拼接紧密，落灰减少，在模板这块上几乎不会产生建筑垃圾，能有效进行回收，且废品回收价值也很高，很符合绿色环保的建筑施工理念。（2）与早拆技术结合，推进工艺进步。铝合金模板与早拆技术结合，可以实现水平和垂直方向整体浇筑施工，且平整度、整体性好，无需抹灰，工程质量有保证。传统三类模板均不能达到类似效果。（3）降低消防安全风险。铝合金模板及相关构件均为金属材质，为非可燃材料，在源头上降低了超高层消防安全风险。

2 铝合金模板体系工艺原理

由于专家观察到铝合金材质重量小的优点，利用超强度的铝合金这种材质为背楞，与铝合金板构成并结合的铝合金板块，这两个板块由于独立制作的图钉稳固;核心立杆运用48mm一般钢管，钢管与板块固定处安装数个小拆头，用来完成板块拆卸。由于梁板板块与墙柱板块拼接组合为统一体系，所以该板块体系在核心位置支撑体系方面没必要运用水平内核支撑杆，从而锐减支撑数量的这一情况。这些问题，正是基于铝合金板块体系稳固性好、坚实性高，在混凝土浇筑期间较不易变化，浇筑完成后混凝土设备成型性高，尺寸精确，展现出的模观质量更优。

3 铝合金模板体系施工工艺

3.1 模板施工流程

铝合金的实际操作情况如下：第一，实际操作放线内容，精准快速确定垂直度和墙角距离；第二，装置设备墙板并核对垂直情况，第三装置梁板块并校正具体距离，第四是楼面板块龙骨，第五设置楼面板块从而修改距离问题；进行板块系统调整，解决问题，从而稳固其性能。装置设备完成后还需要在一定时间范围内进行测试检验、浇筑操作、拆模、倒运模板等项目。在铝合金板块施工期间，需要遵循一定规律，即“先墙柱后梁板”“先内墙再外墙”以及“先标准板测量后非标准板测量”的一定程序进行。

3.2 施工准备

模板施工前，应先对铝合金模板进行装载，同时检查模板、模板配件、编码等是否齐全。完成对模板的找平，应保证模板的底部高度一致，清洗模板并涂刷模板隔离剂。完成施工测量放线并复核，方便模板的定位及校正。控制楼地面高度，确保楼地面标高在规定的范围内。墙体标高高差应控制在±5mm范围内。在墙身部位用准8钢筋每隔2~3m定位，在进行模板安装前，先需要进行施工现场技术交底，且做好样板试件，然后经监理方或甲方人员检查合格后才可进行大面积施工。在进行铝合金模板施工前，需要确保已留置好各配套施工图纸中的预埋件、预留洞口，并已完成预埋管线的铺设，确保钢筋已绑扎完毕，然后经监理方或者甲方人员验收合格后可进行安装操作。

3.3 铝合金模板安装控制要点

铝合金模板安装控制要点包括：（1）超高层建筑主体结构施工中采用铝合金模板工艺，由专业工厂按照施工图进行深化配模，模板是以标准模板及局部非标准模板组成的，并将非标准板进行编号处理，由于相同构件的标准板可以通用，操作速度快，故标准板可以不编号；（2）对于超高层建筑，高度超过百米，所以，进行墙柱模板安装时，必须保证其定位准确，否则层层误差累计，最后有可能导致超高层建筑的整体偏差；（3）楼板模板安装时应沿着梁边或墙边平行安装，先临时固定，拼装完成一个格子或基本单元后统一紧固，上下层支撑立杆的轴线位置对应准确，保证荷载均匀传递；（4）楼梯模板为全封闭式，故需在踏步面上预留透气孔，混凝土浇筑振捣时，先排出气泡，后连续均匀冒浆后，即可判断浇捣到位。

3.4 支撑体系安装

铝合金板块固定体系由可支持调整撑立杆与早拆头、底托头共同构成，其中可调支撑立杆一般选择工具式钢支柱，其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。梁底固定组装时可以单用底托头拼接可调支撑立杆，再与相邻梁底模通过销钉锁接稳固其位置。楼板支撑组装则将早拆头根部（俗称流星锤）插入可调支撑立杆构成，使早拆头与相邻龙骨用销钉对接完成，进一步利用配套固定条将支撑与两侧龙骨加固形成统一的体系。还有，在墙体两面靠上、下背楞设置多道斜撑情况，以增加墙体板块的整体稳固性，斜撑横向间距为1.2~1.5m。混凝土布料机设备的楼板或梁固定需部分加密，固定立杆间距为0.6m。

3.5 楼梯及电梯井施工

在楼梯和电梯井部分，结构受力出现频繁变化，在进行模板拼装时要注意考虑各方面因素的影响。对于楼梯而言，一般选用定型铝合金模板进行拼装，它的支撑体系中有2排纵向的支撑杆，并保持1000mm的距离。拼装好楼梯模板后会形成一个封闭的空间，当进行混凝土浇筑振捣时比较困难，也难以有效排除气泡。所以要尽量减少气泡从表面溢出，根据不同的楼梯结构，可以在楼梯踏步模板上的合理位置开3~5个小孔，辅助气泡外排。对于电梯井的模板拼接安装，需要结合实际的尺寸进行模板配置。而且为了保证尺寸的精确还要在上下口和腹部进行定型加固处理。

3.6 做好铝合金的拆除工作

拆除铝合金模板需要考虑诸多方面的内容，把握拆除的时间及工作顺序。在拆除工作时，应先做好安装工作再进行拆除，并且在拆除后做好处理，提升拆除的合理性。对模板进行拆除并不是拆除全部内容，而是要根据设计要求进行适当的拆除。除此之外，在对跨度较大的模板进行拆除时，可以从中间向两端进行。如果在拆除的过程中用力过度，很可能导致模板受损。

4 结束语

在国内对铝合金模板的应用与国外还有一定的差距。我们的研究和应用都还只是刚刚起步，还需要在不断的实践中得到经验并推广。经过近些年的发展应用推广，铝合金模板体系的施工方便、节能、节地、绿色环保等特点已经在建筑施工中突显出来了，特别是在超高层建筑中，铝合金模板的优势体现得更大。在不久的将来，在国家政策的支持下，铝合金模板将得到规模化生产，以铝代木、以铝代钢、以铝代塑的时代即将到来，我国的建筑业将展开新的篇章。

参考文献：

[1]孔祥鑫,凌倩晴,冯强.超高层建筑施工中铝合金模板应用研究[J].工程建设与设计,2020(24):149-150.DOI:10.13616/j.cnki.gcjsysj.2020.12.270.

[2]王勇军.铝合金模板在超高层建筑施工中的运用[J].房地产世界,2020(20):82-83.

[3]王超.铝合金模板在超高层建筑施工中的应用分析[J].工程建设与设计,2020(13):175-177.DOI:10.13616/j.cnki.gcjsysj.2020.07.063.