企业单位的HSE体系运行实践经验及事件事故管理

企业单位的HSE体系运行实践经验及事件事故管理

李慧

（大庆石化工程有限公司     黑龙江省大庆市163400）

摘 要：在HSE体系逐步推进过程中，各级基层管理人员的管理理念，正逐步从传统经验管理到系统规范管理的转变，从注重结果到强化过程的转变，从被动执行到主动履责的转变，有力促进了基层HSE管理水平持续提升。基层单位作为HSE管理的最前沿，在如何推进HSE管理体系具有重要价值和意义。HSE（健康、安全和环保）体系如何和企业现有的生产风险管理体系融合，关系到HSE的管理理念能否落地。本文从组织结构建立、HSE培训方法、装置单元的划分、风险因素的识别、评价方法的确定、运用事故树分析、制定预防和监控消减措施及岗检表、周检表等8个步骤来完成两个体系的融合，最终实现“四无”的安全管理目标。

关键词：HSE；安全生产；体系推进

引言

随着经济的快速发展，增大了人们对石油资源的需求，使更多的人开始关注石油企业的安全管理。为了改善石油企业工作人员的环境，提高石油企业的生产效率，石油企业通过在石油钻井安全管理中应用HSE管理，可以制定出有效的石油钻井安全管理的方式，提高石油钻井安全管理的质量，减少石油企业安全施工的发生，确保石油钻井施工的安全。

1HSE管理在石油钻井安全管理的应用风险

1.1不同阶段的风险差异性较大

石油企业在进行钻井安全管理时，钻井的工艺在一般情况下会分成钻井前、钻井时和钻井后三个阶段，在这三个不同的阶段中，钻井工作人员需要采用不同的钻井工艺进行施工，随着不同的施工阶段所产生风险因素的差异也比较大，对人体的健康和生态环境造成的影响也不一样。

1.2不确定危害持续的时间

由于石油企业在钻井的安全管理过程中，会产生很多影响人体健康和生态环境的因素，石油企业的钻井管理人员如果能够及时的了解这些影响因素，就可以采取相关措施消除这些因素的影响[1]。在钻井的安全管理时，会出现突发性影响因素和非突发性影响因素，突发性风险主要是设备故障和交通运输故障等，这些突发性因素的危害持续时间一般都比较的短，而非突发性影响因素一般持续时间会很长，所以危害时间也比较的长。

1.3钻井工程工艺比较的复杂

石油企业对钻井进行安全管理时，由于钻井的工程所涉及的内容比较的多，钻井工艺需要应用很多材料以及技术设备，所以钻井的工艺比较的复杂，使石油的钻工程在管理过程中会面临很多的安全风险。此外，石油企业钻井工程在进行施工作业时，由于会受到很多因素的影响，导致石油企业在钻井的过程中会经常出现设备故障、运输事故和火灾等问题，影响了石油企业工作人员的安全，使石油企业的产生一定的财产损失。

2、企业HSE体系运行及风险事故管理

2.1组织机构的建立

没有组织，完成一项伟大的任务是不可能的。没有组织，就没有纪律。没有纪律，就会有混乱。没有主流，就没有成功。负责建立和实施HSE体系的人员应为基层管理总监-车间管理总监，车间管理总监应是一个由过程、设备、安全、管理和团队成员组成的综合组织，以满足HSE体系的识别和评估要求。组织成员必须进行职责划分，制定相应的评估体系和工作计划，逐步制定工作计划，以工作分配通知的形式联系个人，并利用车间每天上午的生产时间对HSE工作的进展进行评论，以实现计划的工作、事件、，检查、评估、评估和监督，并提供组织和系统的支持和保证。

2.2机组分解

为确保风险深度，应以机组系统为主线识别机组，受事故影响的机组应分为泵和热交换器。必须尊重团结的原则。通过使用火灾爆炸指数法，装置可以更大，通过使用故障类型和影响分析，可以对装置进行详细划分，这样不仅可以确定关键点，还可以全面识别生产过程中的各种危险。注意类别的合并和划分，例如我们车间有三台气化机，可分为一个单元，节省时间，避免重复。

2.3风险因素的识别

风险识别是HSE工作的重要组成部分。为了评估和控制风险，必须首先识别风险。除了观察三次和三个条件外，还必须识别大多数固有和潜在风险。关键是团队成员要讨论和发挥集体利益，避免个人认知缺陷，从“人、机器、材料、方法、环境”等方面进行识别。同时，我们也要关注活动中的人的风险因素，因为人是直接的操作者，对各种事故负有责任，只有充分了解人类活动，我们才能确保全面的识别。通过全体人员的参与，充分了解危险，确保方法和思路的准确性和全面识别。

3HSE管理在石油钻井安全管理中的应用策略

3.1加强企业员工对HSE管理体系的认知

在石油钻井工程的安全管理过程中，通过把HSE管理应用到钻井安全管理的不同施工工艺当中，可以根据石油钻井现场的实际施工情况，对钻井施工不同环节的风险和危害进行具体的分析，并采用合理的管理措施有效的控制施工的风险。此外，石油企业想要发挥出HSE管理的真正价值，首先需要加强企业员工对HSE管理体系的认知，通过增加企业员工的教育力度，定期组织企业员工进行安全培训，使企业员工能够充分的认识HSE管理体系对安全施工的重要性，这样就可以使企业管理人员都能够运用HSE管理的方式，对石油钻井的安全管理进行优化，并且能够采取有效的措施对石油钻井施工中的风险进行控制，提高石油企业员工施工的安全性，保障石油企业员工的施工安全。

3.2强化HSE管理在石油钻井安全管理的应用

石油企业想要提高钻井施工的安全性，可以通过在石油钻井安全管理中应用HSE管理可以对产生钻井风险的原因和影响进行有效的识别，并且根据风险的实际情况采取相应的管理措施对风险进行控制，从而降低风险的影响[2]。而且石油企业在进行钻井管理工作时，还需要强化HSE管理在石油钻井安全管理的应用，通过HSE管理结合钻井施工的实际风险问题，建立出完善的钻井安全管理体系，并且采取有用的风险管理和控制措施，督促石油企业员工做好风险防控工作。此外，钻井安全管理人员还需要根据HSE管理分析钻井施工过程中的风险，并且完善钻井安全的风险数据库，确保石油企业的安全管理能够满足风险防控的需求，并且石油企业的钻井安全管理人员，还需要针对不同阶段风险的差异，做好风险的防范控制措施，提高钻井工程的安全管理效率，使石油企业能够切实满足钻井安全管理的需求。

3.3在石油钻井安全管理中落实HSE管理制度

石油企业通过把HSE管理应用到钻井安全管理中，通过利用HSE管理结合钻井工程项目的实际情况，对钻井安全管理中的风险进行分析，能够加深安全管理人员对钻井安全管理中影响因素和风险的掌握，让安全管理人员可以及时的采用有效的预防和管理措施对钻井安全管理中风险进行控制，从而提高钻井安全管理的效果，减少安全事故的发生几率[3]。此外，石油钻井安全管理人员还需要落实HSE管理制度，首先需要坚持以人为本的管理原则，完善石油钻井生产的管理体系，明确不同岗位员工的岗位职责，把安全生产有效的落实到不同的钻井环节当中。其次需要结合钻井安全管理的实际情况，通过为企业员工制定激励制度，调动企业员工工作的积极性，并且在这个过程中，钻井安全管理人员应该发挥出自身的监督和管理作用，使用HSE管理能够促进石油钻井安全管理能够形成完善的管理体系，切实减少石油钻井施工风险事故的发生。

4结语

通过分析和评估故障树，应使用因果事件的分类和预防方法，将一点扩展到整个区域，并在整个车间制定预防措施。为防止仪表系统故障，可编制每班调试液位计检查表，并进行每班调试。编制设备验收表，规范设备维护验收。编制工艺系统设备启动确认票、停止确认票等。这些措施的实施分为日常工作、每周专项检查和每月定期车间检查。这样，车间每天形成一次小检查，每周形成一次专项检查，每月形成一次分类检查。只要严格执行，就能提前发现大量潜在事故，许多重大事故都是可以避免的。

参考文献：

[1] 朱祥兆，吴喜中.地震勘探HSE培训手册.2007.

[2] 林刚，王新.油气田安全.安全法规和规章制度.2009.

作者简介：李慧  女  19850804   汉   大庆石化工程有限公司