化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施

化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施

于洋

中安广源检测评价技术服务股份有限公司

摘要：在化工生产过程中，安全问题一直以来都备受关注。化工生产行业中的安全隐患问题比较明显，行业在发展的过程中就需要对其加以重视，结合实际情况来寻找在化工生产中的安全隐患，并对其具体的影响因素进行分析，探讨组织开展安全化工生产工作的有效方法。结合实际情况，首先了解化工安全设计在预防化工事故发生中的重要作用，进一步分析具体化工安全设计的有效方法，以更好地提高化工生产的效率和安全性，防止化工生产中出现事故问题，造成人员伤亡。

关键词：化工设计；化工安全；化工事故

1、化工安全生产的意义

由于化工生产本身具有一定危险性，虽然近几年我国越来越重视化工生产管理工作，让从事相关企业改善其施工环境等，取得一定成就，但部分化工生产环境改善效果不佳，从而导致进行化工生产工作人员，实际开展工作期间，其所处环境并不能达到相关标准。而且化工生产本身流程复杂，且操作难度大，如若员工综合能力不强，安全意识不足，而企业未曾重视对化工生产期间的管理等，这些都可能会给工程埋下安全隐患，一旦在生产期间某一个问题突然发生变化，而工作人员未曾及时对其进行处理，并做出相应处理策略，很容易出现引发爆炸、气体中毒等问题，甚至会出现人员伤亡的可能性。不仅会给企业信誉造成影响，而且还会威胁到企业与经济的发展，对此，强化对化工安全生产期间的管理工作，并且做好安全防护工作，是保证化工生产期间员工的安全，同时还能推动企业的发展。

2、化工安全事故发生的主要原因

2.1化工原料具有易燃易爆的特性

为更进一步地对化工重大安全事故的产生做出根源的探讨，针对着近年来国内外所出现的多起重大化工安全事故，我们做了研讨和剖析。从公开的事故分析报告中看出，这些重大化工安全事故的产生许多是因为原材料的处理、储存环节出现了问题，从而造成了严重的化学重大安全事故。许多的化工原料具有可燃易爆性、侵蚀性、有毒性，所以如果在处理、储存等环节中发生泄漏，就会导致化工安全事故发生。大型化工安全事故的出现，主要还和部分化工原材料所具有的易燃易爆、性质不稳定有关。国内外相关部门意识到化工原料所具有的风险因素，对于确保化工企业的安全生产持续进行探讨和研究来建立出科学合理的各制造环节的安全制造规范。但不能忽略的是，少数化工企业为公司效益而不断地违反安全生产规范，又或者为节省资金而对化工原料的储存设施的建设加以“简化”,这种违反安全生产规范的违规操作不但使公司内部产生化工安全事故的可能性增加，也暴露了公司管理者缺乏咋认识社会责任、忽视职工生命安全的问题。

2.2生产设备选择不当带来隐患

化工原材料大多都具备易燃易爆特性、易爆性、腐蚀性等，因此在选用相应生产设备时定必须根据该化工原材料的特点加以针对性选用，并由此来实现安全生产的目的。现以易燃易爆化工原材料为例，在生产具有易燃易爆特征的化工产品时，必须选用满足其特点并具有相应防护能力的加工制造设备，如选用防爆防静电型的专用设备，而这也是国家安全生产规范中所涵盖的主要内容。在实际生产过程，部分石油化工企业在实施工业生产时没有根据化工原材料所具有的特点选用针对性的生产装置，造成化工原材料和生产装置间的“安全保障”处在失效状态，这样的状况将会极大地危害化工安全生产，且在化工重大安全事故出现时无法进行有效地管理，造成严重的人员和财产损失。

2.3应急管理机制有待加强

由于化工企业所生产的产品，具有一定危险性，为保证安全生产与管理质量，同时确保员工安全，在正式开展安全生产之前，应制定严格安全管理制度，尤其需要制定应急管理机制。这一机制制定的目的，是为了保证化工企业开展全生产期间，一旦生产过程中发生安全事故，能够快速启动企业所具备的应急管理机制，以此来降低事故发生期间，对企业所造成经济、人员等各个方面的影响。预防事故发展时态进一步扩大。而企业各部门在发生事故第一时间，能够根据应急管理制度相关规定，开展具体工作，降低事故影响范围进一步扩大，从而给企业造成更为严重的经济损失。虽然近年来各类化工企业逐渐认识到安全的重要性，也加强对安全的管理，但相关安全管理制度不够全面，甚至缺乏应急管理机制，这对于企业发展不利的同时，也给企业埋下了较大的安全隐患。对此，化工企业应加强对安全管理制度以及应急的管理机制的重视，并不断完善应急管理机制，在制度完成后，在将制度充分落实到工程中，以提升管理效果，降低安全事故发生的概率。

3、化工企业生产安全事故的防范措施

3.1做好装置与设备安全管理

化工企业生产离不开装置和设备，安全事故往往是装置和设备安全性能不足、维护保养不到位等原因造成。化工企业要保证装置与设备满足承受压力，使用的材料满足操作条件。例如生产装置与设备使的材料要考虑到化学品的工艺流体、流速、温度及压力等各种反应特性，同时还要考虑到使用材料的腐蚀性、强度及可加工性等特点。化工企业生产要对各类物料进行混合、加工和反应，为了保证化工装置与设备的安全性，必须要加强装置与设备上的安全附件装置安全管理。例如压力控制装置，在装置与设备的压力出现异常的情况下，要利用压力控制装置将压力恢复到正常值下。化工企业生产过程中还会产生废气、废水和废渣，需要进行环保处理，环保处理设施也有着巨大的安全隐患。例如山西晋茂能源科技有限公司“9·14”事故就是对酸洗塔和碱洗塔的废液处理不当造成的较大安全事故。化工企业还要加强环保处理设施安全管理，预防“三废”处理过程中安全事故的发生。例如废气、废水和废渣排放设备运行过程中，为了保障安全要迅速地排放装置内的废气或蒸汽，那么就要保证排放设备符合要求，保证及时地泄压排放。

3.2要重视粉尘爆炸的防治结合

以往的化工安全事故发生情况分析，能够了解到在产生化工安全事故的问题中，粉尘爆炸的结果十分严重，会造成比较大的负面效应。因此在化工安全设计的过程中，需要重视粉尘爆炸的影响因素，对这些因素进行全面的分析和系统性的控制，防止产生粉尘爆炸的危险。比如针对天气干燥的问题，在安全设计的过程中，需要综合考虑到设计的合理性，使粉尘空间的湿度得到提高，防止由于气候太过于干燥问题而引发粉尘爆炸的危险。同时，对于由于空气流速较慢使粉尘浓度增加的问题来说，在组织开展化工安全设计的过程中，需要结合实际情况，保障空气流动的效果，让车间生产运行过程中出现的粉尘尽快消散，达到控制粉尘浓度的目标，进而防止粉尘爆炸事故。

3.3合理划分生产功能区域

化工企业发生火灾或爆炸等安全事故，会快速地蔓延，增加事故的人员伤亡和经济损失。为了防止火灾或爆炸等安全事故的进一步蔓延扩大，化工企业要合理划分企业生产功能区域。化工企业包括生产车间、原料仓库、成品仓库、配电房、公用工程、生活办公区等多种功能区，每种功能区存在着不同的风险隐患。为了降低安全隐患，减少事故损失，就必须要对各个功能区进行科学划分。例如生活办公区与生产区进行隔离，科学设置生产区“二道门”。有爆炸性危险的装置区严格控制办公室、休息室、控制室、交接班室、化验室等人员密集场所的设置。合理划分生产功能区域是化工企业预防生产安全事故发生、降低安全事故损失的重要举措。

结束语

企业应加强对安全生产的重视程度，并且加强对该部分的管理，做好安全防范工作，对各个环节做到严格管理，这样才能很好保证生产效率与质量，同时还能保证员工安全，促进企业发展。

参考文献

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