化工安全管理及事故应急管理探究

化工安全管理及事故应急管理探究

张永红

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【摘要】社会经济的迅速发展，促进了化工行业生产能力和技术水平的全面提升。由于化工产品生产质量对气体各个领域的发展以及人们的日常生活有着极为重要的影响，再加上化工生产过程中相关设备大多在高温高压恶劣环境下运行。所以，化工企业必须在化工生产过程中，建立完善的安全生产与事故应急管理制度，才能在及时发现和消除化工生产安全隐患的基础上，提高企业突发事件应对能力，将化工安全事故发生造成的影响控制在最小的范围内，降低化工安全事故发生对生态环境造成的破坏和污染。本文主要是通过对化工企业安全管理中存在的安全安全隐患进行了分析与探讨，并以此为基础提出了优化和我改进措施，希望可以探索出一条符合我国化工企业健康可持续发展的道路。

关键词：化工生产；安全管理；事故应急管理

一、化工安全管理现状

1、安全管理制度有待完善

大多数化工企业在生产过程中，都因为缺乏完整的内部安全管理制度，导致安全生产事故的发生，对企业内部生产经营活动的开展造成了极为不利的影响。经过深入调查发现，化工企业生产经营过程中，企业领导层不作为、不重视是导致其安全管理制度缺失问题的主要原因之一。另外，化工企业安全隐患或突发事件应急安全管理机制不合理，导致企业在化工生产过程中，未能及时发现内部潜在安全隐患，也在一定程度上增加了化工生产安全事故发生的风险，对企业的经营发展埋下了隐患。

2、安全管理技术与设备落后

内部安全管理内容是影响化工企业生产经济效益的关键因素之一。通常，化工企业安全管理主要包括了生产工艺管理、生产设备管理等几方面内容，通过开展安全生产管理，不仅保证了化工生产的安全顺利进行，而且促进了企业生产经济效益的稳步提升。但是由于部分化工企业在安全生产管理中，采用的安全管理技术过于落后且应对策略严重滞后，只是通过定期进行安全阀与设备运行状态检测的方式，确定化工生产设备的运行状态。虽然通过定期检测有助于化工企业及时发现化工生产过程中存在的安全隐患，但是管理技术方面存在的滞后性问题，制约了设备安全管理性能的发挥，降低了企业内部安全生产管理工作的效率和质量，对化工企业安全管理制度执行和落实的效果产生了极为不利的影响。

3、安全管理意识淡薄

由于企业员工安全管理意识的高低对化工企业安全生产管理制度的执行和落实效果有着决定性影响。所以，化工企业在生产经营过程中，必须将强化员工安全生产管理意识作为首要目标。就目前来说，部分化工企业在生产经营过程中，都存在着企业员工安全管理意识薄弱且不了解设备运行状态的情况，增加了安全生产管理事故的发生率。比如，化工生产过程中，操作人员因为受到自身安全操作知识缺乏等因素的影响，在操作化工设备时，出现了违规操作的情况，导致安全生产问题的发生。

二、化工安全管理措施

1、完善化工安全管理体系

为了确保安全生产管理目标的顺利实现，化工企业应该从以下几方面着手，建立完善的安全生产管理体系。首先，相关部门应该针对我国化工企业发展的实际情况，制定完善的法律法规和政策。就化工行业安全生产中存在的问题，设立对应的标准和规范，细化和规范现有管理体系，提高化工企业安全生产管理水平。其次，化工企业根据自身生产经营情况，制定安全生产规章制度。、标准体系。为了确保化工生产流程的安全性与可靠性，化工企业必须在严格遵守国家相关法律法规政策的前提下，站在微观角度上，建立完善的安全管理体系，促进化工企业安全生产管理的水平。最后，充分重视企业文化建设的重要性。将安全生产视为化工企业的核心文化，全面把控化工安全生产，通过在企业内部营造良好化工安全生产文化氛围的方式，为企业带来更多的经济效益。

2、提升化工企业人员素质

安全生产是化工企业的核心文化，只有采取积极有效的措施将安全生产管理制度落实到企业生产经营的各个环节中，才能确保安全生产工作的顺利进行。作为新时期的化工企业来说，必须充分重视人员价值在企业安全管理工作中所发挥的积极作用。首先，加强员工安全培训教育工作的力度。化工企业的管理层应该根据企业安全生产管理工作的要求，定期组织基层员工参加多样化安全培训与教育活动，通过向基层员工传输正确安全生产观念的方式，增强员工的安全生产意识，促进基层员工生产技能与实践经验的稳步提升。其次，定期开展安全生产评估工作。定期开展基层职工安全意识、生产能力、应急处置能力的考核，发现和解决化工安全生产过程中存在的问题，促进职工综合素质的有效提升。最后，加强职工设备安全操作培训工作的力度。化工企业不但要注重先进生产设备引进的重要性，而且还应构建专业技术人才团队，定期的开展设备状态的检修和维护工作，向操作人员传授安全操作的技术，要求其掌握并运用先进操作方法，才能达到减少化工生产安全事故发生率的目的。

3、改善管理措施并引入新技术

化工企业的管理者应该充分利用现代信息技术手段，制定符合企业发展需求的战略规划，优化和完善企业的安全生产管理制度。定期的在企业内部开展安全生产检查工作，掌握企业化工生产的实际情况，做好检查记录的监管工作，并以此为基础，建立完善的网络安全管理系统，才能及时的发现和解决化工生产过程中存在的风险隐患。加大安全生产宣传力度，要求企业员工深刻认识到安全生产对企业发展的重要性，制定科学合理的安全风险应急处理方案，有效防止安全事故的发生，保证化工生产的安全顺利进行。此外，化工企业还应加大化工生产新技术应用的力度，充分利用新技术提高化工企业安全生产管理的效果，分析化工设备运行过程中存在的潜在隐患，强化企业的安全管理效果，在企业内部营造良好的安全生产管理氛围，确保化工企业安全生产管理目标的顺利实现。

三、化工安全事故应急管理措施

1、成立应急部门

相关部门应该就当前化工行业发展的特点，建立完善的安全事故应急救援指挥部门，要求各部门之间加强合作，针对化工安全生产事故，制定具有针对性的救援方案与管理方法，从环境保护、监测、安全生产等几方面着手，提高化工企业安全管理水平。

2、优化应急设施

完善的安全事故应急设施为化工企业开展化工生产安全应急管理工作奠定了物质基础，降低了安全事故发生产生的影响，加快了化工企业的发展步伐。目前，常见的化工安全生产管理应急设施主要包括了安全防护设施、现场救援设施、应急监测仪器、医疗物资、发电设备、氧气面罩、安全绳索、便携式干粉灭火器等。化工企业在建立化工生产安全管理体系时，应该根据企业生产规模大小以及各个岗位分布的实际情况，科学合理的进行应急设施的部署。

3、加强培训演习及监控

化工企业在生产经营过程中，应该通过定期组织员工参加化工安全事故演练活动的方式，提高员工的应急救援能力和水平，降低突发安全事故发生后造成的人员伤亡和财产损失。根据员工的实际情况，制定科学合理的员工屁诶下方案，促进员工应急事故处理能力和水平的有效提升，以便于在安全事故发生后，企业员工能够冷静的对待和处理。此外，总结分析安全事件演习过程中存在的问题，制定完善的应急事件管理制度，做好企业安全生产的实时监测和预防工作，充分利用多样化检测方法，检测化工生产环境数据，提高企业安全生产管理的水平。

结束语

总之，化工安全生产不仅事关人员与财产安全，同时对企业的经济效益以及长期可持续发展都有着决定性影响。因此，化工企业在生产经营过程中，必须充分重视安全生产管理的重要性，加强员工安全生产意识培训的力度，合理利用先进信息技术，优化和完善安全生产管理的制度，在企业内部营造良好的安全生产氛围，降低安全生产事故的发生率，为企业的健康可持续发展保驾护航。

参考文献：（1）齐楠、化工安全管理及事故应急管理研究、中国石油和化工标准质量、2021,4120、61-62。

（2）徐小波、化工安全管理及事故应急管理探寻、化工管理、2021,29、126-127。

（3）王言.化工安全管理及事故应急管理分析、化工设计通讯、2021,4709、143-144。