火电厂集控运行节能降耗技术措施分析

火电厂集控运行节能降耗技术措施分析

刘瑶

大唐双鸭山热电有限公司

摘要：近年来在科学技术快速发展的新形势下，火电厂的具体设备和技术不断更新，有效地增强了火电厂生产作业的科技含量，对于火电机组供电效率和质量的提高起到了积极的作用，而且也在一定程度上缓解了电力供应紧张的问题。当前大部分火电厂仍采用集中控制系统，虽然有效地提高了发电效率，但在实际运行中仍存在许多问题，严重威胁电厂运行的稳定性。因此要积极采取节能措施，有效地降低能源消耗，保证火电厂高效节能运行。

关键词：火电厂；集控运行；节能降耗技术；措施

1集控运行技术的特点

传统火电厂生产过程中，工人需要操控整体性的系统，而且控制要具备统一性，这样才能有效地保障火电厂的有序和安全生产。但在当前市场需求日益提升的新形势下，传统的运行模式越来越不具有适用性，这就迫切需要火电厂加快转型创新。将集控运行技术引入到火电厂中来，实现对电厂各系统的联合控制，不仅有利于增强电厂运行的安全性能，同时也有效地规避了传统控制方式的弊端。目前火电厂中集控运行技术是最为常用的一种控制技术，但在实际应用中仍存在较多的影响因素，因此要对一些易出现的问题加以重视，进一步提高集控运行技术的应用效果。

2火电厂集控运行方面存在的问题

过热气温系统的控制问题。在给过热气温系统进行调控的过程中，工作人员一定要调整好空气系数，以此保障水与煤比例的合理性，这样一来，才可以使汽温系统达到最好的运行状态。若是有误差发生，就会非常有可能出现过热的情况，进而对整个系统的稳定性造成不好的影响。所以，工作人员一定要强化自身的技能以及随机应变的能力，如此才可以在系统发生微过热这一问题时，采取科学有效的方法加以解决，能够通过直流炉来完成对煤水比例的正确调整，可切实确保它的运转效率。但是过热汽温系统也会在运转上发生些许问题，这主要是因为它的结构有问题而出现的，如设计的不合理，或者在生产环节中有缺陷等，只要发生上述提到的任意情况，都会影响到热汽温系统在运行中的效率。再热汽温系统的有效控制。把再热气温系统的控制情况与过热气温系统的控制情况展开比较，前者的控制过程要更为复杂。因为执行中的困难系数增加，难以顺利进行，部分火电厂也不具备信心，但为了保障火电厂的正常运行，有很多人认为，采用较简单的方式来维持现状，如借助减温水。虽然此方法也可以促进火电厂的正常运行，但是站在长远的视角来看，其会对设备造成破坏，这样一来，就会降低火电厂的效率。通过长时间的实践来看，可采用摆动燃烧器，来调节蒸汽加热系统。主汽压力系统的合理管控问题。就现阶段发展而言，火力发电厂对主汽压力系统的管控，主要是利用主汽压力计算公式来完成的，并且此公式能够极大地满足中国在这一领域中的需要，促使工作难度降低，逐渐减少学习中的问题，因此，其在主汽压力系统的管控中得到了大量的应用，这就对人员提出了更高的要求，应充分掌握此项技能。然而在具体的应用中，部分火力发电厂在间接能量平衡系统的应用操作上，还是会存在些许的问题，所以，在这种形势下，一定要借助能量平衡公式，来重新展开相关计算。

3火电厂集控运行节能降耗的具体技术措施

3.1火电厂集控运行技术的智能化

当前火电厂集中控制智能化水平提升，在火电厂日常管理中应用模型分析方法，有利于促进集中控制智能化水平的提升。并依托于具体的软件环境，实现远程监控和模拟操作，工作人员工作量大幅度下降。随着集中控制智能化和自动化程度的加深，需要充分发挥集中控制的优势，有效地解决集中控制运行中存在的问题，从而为火电厂集中控制节能降耗目标的实现打下坚实的基础。

3.2增强调整锅炉的燃烧

增强锅炉的燃烧调整，可参照以下方法：①合理调整过程空气系数。在实际进行生产的时候，若是存在燃料不能完全燃烧的情况，那么燃料的热量就不能得到完全的释放，以此导致对燃料的浪费，并且还会产生出非常多的污染气体，致使对环境造成严重的污染。所以，在锅炉实际的运行中，应通过科学合理的调整方法，来尽可能减少燃料燃烧不充分的情况，降低燃料浪费情况。除了上述方法之外，还要合理调整热空气系数，若是过热空气系数过大的话，就会对传热的质量造成影响，反之，就会影响到燃料的充分燃烧，所以，这就需要合理调整热空气系数，将它把控在适宜的范围之内，进而在确保燃料充分燃烧的基础上，减少各项热损失。②筛选合理的燃料。在实际进行生产的时候，可选择混配煤这一方法，这样不仅可以减少燃料消耗，降低成本，还可以在最大程度上降低能耗。在混配添加的形式方面，应结合具体状况来明确相关形式，可选择性地加入一些烧煤泥等水分不高的煤种，以此降低燃煤成本。但是，在进行混配煤的时候，需充分保障煤的质量，可以参考相关标准，确保热量散发的稳定性。

3.3降低锅炉排烟热损失

排烟温度是锅炉排烟热损耗最大的影响因素，通过对排烟温度进行控制，能够减少锅炉煤损耗及污染气体排放。因此在实际工作中，需要降低一次风率。在磨煤机运行中，需要对相应曲线进行优化调整，使其能够与给煤机的转速更好适应，保证磨煤机的正常运转，并实现风量的有效控制。同时还要做好石子煤的排放工作，避免出现煤渣过多堆积的问题，影响磨煤机的通风，确保将一次风速和风量控制在初始设计的指标范围内。为了防止排渣底部出现漏风情况，还需要保证锅炉具有较好的密封性。需要对锅炉入门密封情况进行定期检查，使其处于封闭状态。锅炉炉体自身不宜有过多的开口，避免造成锅炉本身漏风率的增加。在实际锅炉运行过程中，需要科学调节锅炉燃烧状况，并根据具体燃烧情况对氧量的初始设计值进行调整，保证空气过剩系数的科学性和合理性。另外，当锅炉内烟气侧受热面有结渣和积灰现象时，也会导致传热热阻和烟道通风阻力增加，从而造成排烟温度升高。这就需要在实际生产运行过程中，科学调整风与煤的比例，有效控制结渣率，定期进行吹灰处理，使受热面始终保持干净，提升传热的效率。

3.4创建集散系统控制技术

火电厂集控系统中涵盖了非常多的技术，其中有集控、集散技术等，为真正实现良好的集成降耗效果，应合理采用这些技术。在这些技术当中，集散系统控制技术应用中还涉及到了其他的技术，如分层控制模式等，这些模式都很复杂，结合此情况，应对每个具体的调整过程进行修正，然后化整为零，逐渐形成一个节能优化系统。采取这样的方法，能够有效确保机组正常运行，合理控制各项参数，促使其接近于设计值，这样就可以将能耗，降低的水平。阀内漏对能耗有着非常大的影响，通过创建集散系统控制技术，可组建阀门内漏台账，人员结合台账，定期进行查漏，再加以处理，就能够在最大程度上降低能耗；在实际运行过程中，做好疏放水调整这一工作，是很重要的，其可以有效降低水消耗，从而达成对水资源的循环利用；此外，还要做好启停机过程中的节能管理工作，在进行冷态启动的时候，需借助凝输泵给除氧器上水并换水，这样一来，就能够有效降低凝结水泵运行的消耗。

4结论

在火电厂集控运行模式持续更新进程中，电厂供配电效率持续提升，但是因系统分析处理不到位，节能降耗技术效用发挥受阻，增加了资源浪费风险，影响了火电厂运行经济效益。火电厂应根据集控运行技术特点，从锅炉生产、汽轮机组等方面入手，加强再热器、锅炉排烟、热力系统、汽轮机、凝汽器管理，加强热量损失、电力能源损耗管控，保证集控运行的经济效益、环境效益。

参考文献：

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