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摘要:目前我国在进行电厂建设时,已经融合了自动化设备,扩大了电厂建设规模,提高了总体发电量。但因为电厂在运行期间,设备运行费用比较高,对电厂运行效益产生了重要影响。在对现有厂用电情况进行分析时,需要根据各方面影响因素,制定针对性解决措施,才能降低资源浪费等问题发生几率。电厂还要加强生产技术创新和研发,才能在保证日常生产前提下,创造更多综合效益。本文就电厂厂用电分析及降低厂用电的措施进行相关分析和探讨。
关键词:电厂;厂用电分析;降低厂用电;措施
以我国某一9F级燃机发电厂建设为例,电厂在建设期间选用了锅炉设备和燃气机设备以及蒸汽轮机设备、发电机设备进行生产和使用。在进行日常生产时,各项设备使用需要借助电力能源,但因为厂用电存在浪费问题,导致电厂生产效益得不到有效提高。在对这些问题进行处理时,需要对各个生产环节进行全方位分析,通过对生产流程进行优化,并且引进更加先进生产工艺,对厂用电问题进行有效处理。电厂在对现有生产工艺进行创新时,需要融合节能环保技术,提高绿色生产水平[1]。
一、电厂厂用电分析
(一)设备影响
电厂在日常生产时,如果没有严格按照自身发展需求,选择合适设备或者在进行辅助设置选择时,没有根据设备运行需求,对设施建设情况进行全方位管理,就会导致各个生产程序存在较多问题。不同选型基准点对应的容量存在一定差别,在对容量进行选择时,要考虑设备储备系数,还要根据标准容量,采用灵活选择方式,如果设备选型不符合生产要求,就会导致生产系统在运行期间出现功率偏差等问题,这是很多电厂在生产时,厂用电率偏高的主要原因。在进行高压发电机设备选择时,如果设备运行能耗比较多,就会出现严重能源浪费情况。高压设备用电量可以占到所有设备总用电量70%左右,在对这种设备进行改造时,属于降低厂用电率的关键因素。因为在进行机组建设时,一般采用高备变带。如果区域内电力能源价格比较高或者受到气源不足影响,就会导致大部分机组处于备用状态。电厂在建设时会配置自然通风冷却塔,但因为双塔运行方式存在差异,在进行冷却装置使用时,会出现能源损耗过多等问题。在对设备进行选择时,一般要根据最大流量进行设备类型选择,在对流量变化情况进行调整时,如果电动机配置变频器设备对流量进行调节,就会降低节流损失,同时提高设备运行效率。在对机组负荷情况进行分析时,可以发现很多机组在使用期间无法实现高效运行,一般辅机额定功率比较小,设备耗电量少,但大功率辅机设备在运行时负荷大,会导致设备耗电量大大增加[2]。
(二)工艺影响
电厂在日常生产过程中,需要使用燃气机设备,空气经过燃气轮机进气装置引入压气机设备进行压缩处理之后,进入环绕在燃机主轴的分管式燃烧室,天然气与进入燃烧室内部压缩空气进行充分混合之后,可以通过燃料喷嘴喷入燃烧室,燃烧之后转化为高温烟气,进入透平膨胀做功,带动转子转动从而实现发电机设备发电操作做功之后,高温烟气进入余热锅炉,加热炉设备给水之后,被加热或高温高压蒸汽去汽轮机做功,对烟气进行利用时,可以通过余热锅炉设备烟囱排入大气环境中。在进行工艺实施时,因为设备运行能耗比较高,引发了电力能源过度损耗等问题。在对设备进行开启和停止时,工作人员缺乏节能降耗意识,并没有选择合适开启和关闭方式,就会导致设备出现空转,还会提高用电率[3]。
二、降低厂用电的措施
(一)选择合适设备类型
在进行设备类型选择时,首先要做好锅炉等常用设备选择,才能降低厂用电率。锅炉设备工艺流程与生产效率,会对电厂生产效益产生直接性影响。因此在对设备类型进行选择时,需要遵循基本原则和要求,要对燃料进行有效处理,还要在保证设备运行质量基础上,尽可能降低采购成本。在对所有设备运行能耗进行分析和对比之后,要选择最优设备类型。在进行辅机设备选择时,需要对高压设备进行重点关注,要对设备参数进行合理选择,才能降低厂用电率。在进行引风机设备选择时,一般要保证设备存在25%的裕量,还要保证设备在运行时能够满足相应负荷要求,才能降低厂用电效率。技术人员在对设备参数和容量进行选择时,要保证设备正常运行时能够接近额定功率,还要将节能措施融合到设备改造中,进一步提升设备运行水平,技术人员也可以对市场上一些新型设备产品进行重点关注,将其作用于日常建设中。在对大功率电机设备进行改造时,要选择变频调速器设备,降低设备运行能耗。在对厂区内部所有照明灯具进行控制时,可以通过控制器对工具进行自动化控制和管理,在无人时要关闭设备。电厂还需要对空压机设备容量进行调整,并且对一些存在泄漏的阀门进行及时维修和更换,因为阀门频繁开启和停止都会对机组运行能耗产生较大影响[4]。
(二)加强工艺管理
在对各项生产工艺进行控制和管理时,需要根据不同生产流程作业要求选择针对性工艺,并且制定技术准则。电厂也要做好工作人员选择,要根据不同岗位需求,对工作人员进行合理招聘,并为其提供专业技能培训和教育,提高工作人员理论基础和综合素质以及技能水平,要保证所有工作人员都能熟练掌握不同设备运行参数要求,还要提高设备操作安全性。在对工艺实施情况进行管理时,可以在现场安装监控设备,从而对各个环节作业情况进行全方位了解
[5]。
一旦发现某一个环节存在不规范作业行为,要立即进行纠正,避免对设备造成损坏。在对各个生产环节进行标准化管理时,需要制定针对性规章制度,并且将制度全面落到实处,要保证所有工作人员都能规范自身行为,还要鼓励工作人员积极学习一些新型知识和技术。电厂还可以定期开展知识竞赛和考核活动,对工作人员节能意识进行全面了解,在此基础上对其进行针对性培训和教育,尤其是在引进节能环保工艺时,要对工艺实施要点进行全方位了解,提高机组运行安全性和稳定性。特别是在对能源浪费进行预防时,需要制定针对性防范措施,还要做好设备日常检查,要尽可能提高设备运行效率[6]。
结语:综上所述,要想从根本上降低厂用电率,就要采取各种措施减少资源浪费,实现节能降耗并提升经济效益。电厂在对现有工艺和设备进行更新时,需要根据各方面生产需求,采用针对性控制措施,并且引进性能更加优越的设备,通过对各个生产环节进行有效监控,对浪费问题进行全方位解决。电厂还要制定综合控制系统,对各项设备使用情况进行全方位管理,并且对设备机性能进行全面优化,确保设备在使用时能够发挥更好效果。电厂也要加大科技研发力度,提高自身生产水平。
参考文献:
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[3]许浩杰.火力发电厂厂用电率影响因素分析及降低措施[J].山东工业技术,2014(22):230.
[4]晏开志,李俊.关于降低宣威煤矸石热电厂厂用电率的优化措施分析[J].企业技术开发,2014,33(26):170-171.
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[6]刘伟,吴红霞,林杰,陈鹏.西柏坡电厂600MW#5机组厂用电率降低途径分析[J].中国包装工业,2012(19):38+47.