影响压力管道安装质量的因素及控制措施

影响压力管道安装质量的因素及控制措施

陈月香

南京麦驰钛业有限公司 南京 210000

摘要：化工压力管道属于一种较为关键特殊设备，在安装过程中对于质量、性能等方面存在一定标准，若安装过程未根据相关要求与标准进行，很可能导致管道安全质量不达标，促使压力管道在投入使用后发生安全事故。基于此，本文着重分析影响压力管道安全质量的因素，继而分别指明压力管道安装质量的控制措施与提高途径，以期为压力管道安装施工予以微薄帮助。

关键词：压力管道；安装质量；影响因素；控制措施

引言：近年来，我国为了实现快速运输提出诸多策略，其中压力管道便是效果较为理想的策略之一，通过压力管道可以从根本增加运输效率，满足化工园区对于物料等方面的运输需求。但由于压力管道的整体质量与安装施工息息相关，若相关人员无法在安装过程控制各种影响因素，必然会直接影响压力管道的使用性能和效率，因此，在开展压力管道安装操作时，相关人员应当以影响因素控制为核心，及时针对影响因素采取控制措施。

一、影响压力管道安装质量的因素

    首先，管线受压部件的检查。压力管道安装前，应检查管线安装各部件的基本质量。检查对象包括管道、管件、法兰、阀门、仪表等。除需要确定其材质外，还需要做针对性的强度和密封性能测试。在此基础上，根据管道安全阀的实际情况进行安装调试工作。其次，管道处理环节。压力管道安装过程中，需要根据管道施工的需要进行适当的切割，同时涉及到沿转角部分需要的弯曲加工，也涉及到管道法兰的使用和管道法兰的加工工作，这些操作中的质量问题直接影响到在管线焊接质量和安装使用的安全。最后，焊接安全环节。对于焊接管线元件使用的质量安全，一般需要以管道焊接材料的使用质量安全控制工作为主要依据，在管道焊接安装中需要使用的各种管道焊接材料，需要经过严格检查，验收取样合格后做好登记和储存，以满足后期管道焊接材料的质量要求。管道焊接安装作业人员应当持有相应作业部门考核合格的上岗证，并遵循基本工作管理制度进行落实。

二、压力管道安装质量影响因素的控制措施

1.管道材料控制

由于压力管道材料具备一定独特性,所以部分材料在控制过程中存在诸多复杂要求，比如：根据不同类型选取不同材料，对于不同类型的材料采取不同措施进行控制，对于压力管道的主体材料、焊接材料、组成件与压力支撑件等，需要保证具有一定可追溯性。(1)必须选择质量合格的材料供应商,确保产品货源量和质量。(2)如果有些材料规格不符合图纸要求，需要及时办理材料代用手续,应当得到设计院书面同意。 (3)依据有关规定材料加工入库后在运到安装现场之后，必须及时依据管线图纸，与其他国家有关行业国家法律规定标准材料一样加以严格检查进行验收,且必须切实做好已将有关材料登记于国家材料设计入库管理处的相关手续,对于未达到有关标准的管道材料，不可直接入库。(4)必须切实做到及时搞好材料色彩明度指标上的材料入库移植,分门对材料入库进行色标材料存放。由于材料存储需要时必须做到有些材料必须标识清楚,名称、规格、型号、检验品的储存状态都务必是无需明确的并标明。

2.加强焊接环节的控制

  焊接用保护气体采用纯度为99.99以上的氩气。焊接前所有坡口必须用硬质合金磨头修磨处理,然后用丙酮清洗焊缝、热影响区域及焊丝,清理以后2h内未焊接完成的必须重新清洗。焊接时焊枪应在引弧前提前送气，熄弧后应延迟停止送气并对焊丝头进行保护,以免焊丝头发生氧化。若出现氧化,则必须切除氧化部分的焊丝头。焊接钛材材料时,除枪内气体保护以外,同时应采取托罩保护及焊缝背面保护,防止焊缝及热影响区域在高温下吸氢、吸氧,发生氧化及氢脆。当焊接到定位焊点时,必须清除定位焊点,保证焊缝完全熔合及背面成型。能够实现双面焊的管件焊缝,要双面焊;不能实现双面焊的焊缝,采用单面焊双面成型的工艺。为确保焊接接头的性能,焊接电流在确保工件熔合的情况下选用较小电流。每道焊缝进行跟踪记录,严禁未熔合、未焊透、咬边、挂瘤等缺陷,所有焊缝进行外观检查、表面无损检测及RT无损检验。

3.外观及无损检查

    其主要工作涉及和达到的检查内容为管道压力管道的安装表面、焊缝,观察管道是否可能出现安装裂缝和检查支吊架的整体安装连接形式等相关问题,而适当的日常检查管道压力管道内的组成件、支承件也是一项不可或或缺少的检查措施。通过多种不同安装形式的日常检查检验工作也就能够有效保证管道压力管道产品质量能够达到国际相关的国家标准。其主要工作涉及和达到的检查内容为管道焊缝的安装表面、内部等相关指标的日常检查。在日常检查焊缝过程中尤其要求需要特别注意已经进行焊缝热处理的管道压力管道是否焊缝。这些都要求需要准确测量管道焊缝及热处理影响反应区的安装硬度和该值必须同时要保证达到我国压力管道的整体安装硬度标准。

三、提高压力管道安装质量的有效途径

1.提高监督管理效率

    为了进一步保证压力管道的质量,选择不同的材料,有必要严格控制质量,精心筛选材料的指标,是否满足工程要求,详细检查产品证书,进行细致的物理和化学测试。在选择正确的焊接材料和各种接头加工材料后，应加强管道焊接的质量监督和管理。管道施工还应根据施工的具体情况，对管道施工项目的质量责任进行详细的管理规定，对各施工环节的质量责任进行分步的质量责任分配，提高全体员工的质量责任意识，灌输施工质量理念，严格按照《建筑工程施工质量管理管规》执行。压力管道焊接安装施工过程中，应严格遵循施工安装的操作顺序，按照施工安装单位的施工设计图纸的要求进行施工安装。先进行地下管道的安装和焊接工作，再进行地上管道的安装和焊接工作;先在大压力下进行干线施工安装，再在小压力下进行干线施工安装;先进行压力总管的施工安装，再进行压力支撑总管的施工安装。焊接与管道连接必须完全采用熔点相同的管道焊条、焊接螺丝、助焊剂和直径完全不同的管道连接加工装置进行，而安装操作应严格按照安装规范流程进行。

2.完善人员培训工作

    相关企业应不断加大培训力度，积极开展相关专业工程技术人员的选拔、培训和使用，从而不断提高自身的工程建设管理水平，从相关企业长远的市场发展前景来看，这无疑利大于弊。通过定期的专业培训和绩效考核，可以有效培养高素质工程施工管理人员的专业素质意识，加强其相关专业技能的提高，同时也有机会学习更多相关的企业管理文化，并为相关企业不断提高员工的整体素质。

3.做好管道检验工作

    合格要求监理工程师、专业检验机构工作人员，对管道焊缝检验的关键要求程度，以及对产品的接头质量对于一些不符合规定的特殊施工区域的检验，应严格监督执行返工检查工作，杜绝一切经过特殊施工程序的马虎现象。最后操作压力管道内部压力测试检验工作,应严格按照规范的要求,组织大量的检查员进行细致的检查,以避免出现一些压力管道未能接受内部压力操作测试的特殊情况。检测前，应严格确保所有施工步骤的内部质量检测合格的数据都被记录和登记，包括已返工的部分。部分压力管道内压运行试验需经质量申报部门批准后方可恢复。终压管道内压运行试验开始时，必须派出大量专业的压力检测机构，以确保压力试验期间的管道各方面都能达到国家质量管理标准，从而保证每条管道施工产品的质量。

结束语：总而言之，化工压力管道在安装过程中，组成件检验、管道加工以及环节操作都可能存在一定的影响因素，对于这些影响因素必须及时采取措施进行控制，具体可针对管道材料、焊接操作以及外观质量展开全方位控制，从根本规避影响因素的存在。此外，为切实提高安装质量，可通过提高监督管理效率、完善人员培训工作以及做好管道检验工作等途径，为压力管道安装质量予以有效保障。

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